本实用新型专利技术涉及一种小口径管道焊接用衬垫装置，属于管道焊接技术领域；包括长杆、压圈、铜衬垫，长杆的一端外侧设置有外螺纹，长杆的中部外侧设置有第一环形突出，所述压圈为圆筒状结构，在其内侧面设置有内螺纹，所述铜衬垫为一端开口的圆筒状结构，在铜衬垫的底面处设置有一个过孔，长杆的外螺纹一端穿过铜衬垫的底面过孔而伸入铜衬垫内部后与压圈内部的内螺纹相螺接，压圈与第一环形突出将铜衬垫的底面所夹紧；解决了目前的小口径管道焊接专用衬垫装置容易焊接后热胀卡死的问题。衬垫装置容易焊接后热胀卡死的问题。衬垫装置容易焊接后热胀卡死的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径管道焊接用衬垫装置
[0001]本技术属于管道焊接
，具体涉及一种小口径管道焊接用衬垫装置。
技术介绍
[0002]大口径管道焊接用的衬垫对口装置开发比较成熟。由于管内空间狭小的因素，目前的小口径管道对口装置一般放在管道外部，不配有衬垫部件。
[0003]虽然国内也开发出来了放到管道里的小口径管道焊接专用衬垫装置，例如：小口径管道焊接用的环形衬垫装置（CN109773402A）。然而，这种衬垫装置的环形衬垫外径与钢管内径为小间隙配合，并且刚性很大的衬垫不发生弹性变形，导致焊接后环形衬垫容易热胀卡死，造成衬垫抽不出来。
[0004]因此，需要开发一种能够放到管道里的结构简单且衬垫不容易卡死的小口径管道焊接用衬垫装置，提高小口径管道的焊接施工质量。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种小口径管道焊接用衬垫装置；解决目前的小口径管道焊接专用衬垫装置容易焊接后热胀卡死的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种小口径管道焊接用衬垫装置，包括长杆、压圈、铜衬垫，长杆的一端外侧设置有外螺纹，长杆的中部外侧设置有第一环形突出，所述压圈为圆筒状结构，在其内侧面设置有内螺纹，所述铜衬垫为一端开口的圆筒状结构，在铜衬垫的底面处设置有一个过孔，长杆的外螺纹一端穿过铜衬垫的底面过孔而伸入铜衬垫内部后与压圈内部的内螺纹相螺接，压圈与第一环形突出将铜衬垫的底面所夹紧。
[0008]进一步的，长杆的长度长于待焊接钢管的长度。
[0009]进一步的，第一环形突出朝向外螺纹一端的端面为与长杆轴线相垂直的平面结构。
[0010]进一步的，所述压圈在其外侧面的一端边缘设置有第二环形突出，第二环形突出的外侧端面与压圈的端面相平齐。
[0011]进一步的，铜衬垫的底面两端分别与第一环形突出以及第二环形突出相紧密接触。
[0012]进一步的，在铜衬垫的侧壁两端边缘处分别设置有第一过渡圆锥面以及第二过渡圆锥面，第一过渡圆锥面与铜衬垫的底面相连接。
[0013]更进一步的，第一过渡圆锥面以及第二过渡圆锥面的大口直径与铜衬垫的外侧面直径相等，第一过渡圆锥面以及第二过渡圆锥面的小口直径小于铜衬垫的外侧面直径。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]（1）本装置只有长杆、压圈、铜衬垫三个零件，结构简单；
[0016]（2）本装置的铜衬垫是由薄铜板冲压弯折形成的具有斜面结构的筒形面，可以径
向弹性变形不被卡死；
[0017]（3）本装置的铜衬垫拆卸更换简便，可以通过更换不同直径的铜衬垫，来适应不同直径的管道，通用性好。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术整体的结构示意图；
[0020]图2是长杆的结构示意图；
[0021]图3是压圈的结构示意图；
[0022]图4是铜衬垫的结构示意图；
[0023]图5是本技术在焊前封堵坡口的剖视图；
[0024]图6是本技术在焊后抽出状态的剖视图。
[0025]其中，1为长杆、2为压圈、3为铜衬垫、4为第一环形突出、5为外螺纹、6为第二环形突出、7为过孔、8为第一过渡圆锥面、9为第二过渡圆锥面、10为钢管、11为坡口、12为焊缝。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图1—6所示，本技术提供了一种小口径管道焊接用衬垫装置，包括长杆1、压圈2、铜衬垫3。
[0028]所述长杆1为圆杆状结构，长杆1的长度长于待焊接钢管10的长度，在其中部外壁设置有第一环形突出4，第一环形突出4的外径大于长杆1的外径。在长杆1的一端外侧面上设置有外螺纹5，第一环形突出4朝向外螺纹5一端的端面为与长杆1轴线相垂直的平面结构。
[0029]所述压圈2为圆筒状结构，在其内侧面设置有内螺纹，在其外侧面的一端边缘设置有第二环形突出6，第二环形突出6的外侧端面与压圈2的端面相平齐。
[0030]所述铜衬垫3为一端开口的圆筒状结构，在其底面处设置有一个过孔7，过孔7的内径大于长杆1的外径。在铜衬垫3的侧壁两端边缘处分别设置有第一过渡圆锥面8以及第二过渡圆锥面9，第一过渡圆锥面8与铜衬垫3的底面相连接，第一过渡圆锥面8以及第二过渡圆锥面9的大口直径与铜衬垫3的外侧面直径相等，第一过渡圆锥面8以及第二过渡圆锥面9的小口直径小于铜衬垫3的外侧面直径。
[0031]所述长杆1的外螺纹5一端穿过铜衬垫3的底面过孔7而伸入铜衬垫3内部，长杆1的外螺纹5一端伸入铜衬垫3内部后从压圈2的第二环形突出6一端伸入至压圈2内部并且与压圈2的内螺纹相螺接，直至铜衬垫3的底面两端分别与第一环形突出4以及第二环形突出6相紧密接触。
[0032]本技术的工作原理为：
[0033]（1）根据所要预焊接的钢管10的内径，选择相对应直径的铜衬垫3，将长杆1的外螺
纹5一端伸入至铜衬垫3内部，然后将压圈2与长杆1的外螺纹5相螺接，通过压圈2的第二环形突出6以及长杆1的第一环形突出4将铜衬垫3的底面夹紧。
[0034]（2）将长杆1的外螺纹5一端伸入至待焊接的钢管10内部，使得铜衬垫3位于两个钢管10相对接的坡口11处。
[0035]（3）进行焊接作业，焊接完成后，抽出所述衬垫装置。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径管道焊接用衬垫装置，其特征在于：包括长杆（1）、压圈（2）、铜衬垫（3），长杆（1）的一端外侧设置有外螺纹（5），长杆（1）的中部外侧设置有第一环形突出（4），所述压圈（2）为圆筒状结构，在其内侧面设置有内螺纹，所述铜衬垫（3）为一端开口的圆筒状结构，在铜衬垫（3）的底面处设置有一个过孔（7），长杆（1）的外螺纹（5）一端穿过铜衬垫（3）的底面过孔（7）而伸入铜衬垫（3）内部后与压圈（2）内部的内螺纹相螺接，压圈（2）与第一环形突出（4）将铜衬垫（3）的底面所夹紧。2.根据权利要求1所述的一种小口径管道焊接用衬垫装置，其特征在于：长杆（1）的长度长于待焊接钢管（10）的长度。3.根据权利要求1所述的一种小口径管道焊接用衬垫装置，其特征在于：第一环形突出（4）朝向外螺纹（5）一端的端面为与长杆（1）轴线相垂直的平面结构。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲强，万元，张祥，郑伟，侯志军，贾正东，王堃，贺自柚，曹晓琳，
申请(专利权)人：山西燃气产业集团有限公司管道分公司，
类型：新型
国别省市：
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