一种电缆绞合装置制造方法及图纸

技术编号:38113020 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-07 22:48
本实用新型专利技术属于绞合技术领域,具体的说是一种电缆绞合装置,所述工作台中部固接有支架;所述支架在工作台中部设有多组;所述支架端部转动连接有第一转板;所述支架端部转动连接有第二转板;所述支架端部转动连接有绞合筒;所述第一转板中部开设有导线限位孔;所述导线限位孔在第一转板中部设有多组;此步骤可在工作人员需要将多组铜导线进行绞合的过程中,通过第一转板与第二转板相互配合的作用,减缓导线在进行绞合的过程中出现角度过大的情况出现,进而在导线进行绞合时,对导线的外表进行保护,进而可减少电缆在使用过程中出现因外表破损而影响数据传输的情况出现。因外表破损而影响数据传输的情况出现。因外表破损而影响数据传输的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绞合装置


[0001]本技术属于绞合
,具体的说是一种电缆绞合装置。

技术介绍

[0002]电力电缆大多数是由导体、绝缘体和外侧保护层三部分进行组成的,电缆又可称为铜缆,是指以铜导体作为信息传输介质的缆线;
[0003]在生产电缆时,通常需要将对组铜导体进行绞合缠绕,进而可使传输的数据较为庞大,同时可在绞合电缆时,使电缆能够较为柔软,进而使电缆能够有较强的抗拉扯力;
[0004]在对防水复合电缆进行绞合时,一般是将多组导线放置在绞合机处进行缠绕,但是在对铜导线进行绞合过程中,容易对导线表面造成一定损伤,进而会影响电缆后期的使用效果;
[0005]为此,本技术提供一种电缆绞合装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种电缆绞合装置,包括工作台,所述工作台中部固接有支架;所述支架在工作台中部设有多组;所述支架端部转动连接有第一转板;所述支架端部转动连接有第二转板;所述支架端部转动连接有绞合筒;所述第一转板中部开设有导线限位孔;所述导线限位孔在第一转板中部设有多组。
[0008]优选的,所述第二转板侧面开设有注油孔;所述第二转板内部开设有油道;所述第二转板内部开设有油管;所述油管在第二转板内部设有多组。
[0009]优选的,所述第二转板中部固接有转轴;所述转轴中部开设有喷雾口;所述喷雾口在转轴中部设有多组。
[0010]优选的,所述转轴中部设有小风扇;所述小风扇在转轴中部设有多组。
[0011]优选的,所述导线限位孔内部设有刮灰口;所述刮灰口在导线限位孔内部设有多组。
[0012]优选的,所述绞合筒中部设有吹风管;所述吹风管与绞合筒固定连接。
[0013]本技术的有益效果如下:
[0014]1.本技术所述的一种电缆绞合装置,此步骤可在工作人员需要将多组铜导线进行绞合的过程中,通过第一转板与第二转板相互配合的作用,减缓导线在进行绞合的过程中出现角度过大的情况出现,进而在导线进行绞合时,对导线的外表进行保护,进而可减少电缆在使用过程中出现因外表破损而影响数据传输的情况出现。
[0015]2.本技术所述的一种电缆绞合装置,此步骤可在对导线进行绞合时,通过对导线表面涂抹的润滑油来减少绞合过程中出现导线外部破碎的情况出现,进而可减少对电缆后续数据传输的影响。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图;
[0018]图2是图1的A处放大图;
[0019]图3是本技术的第二转板的结构示意图;
[0020]图4是本技术的第一转板的结构示意图;
[0021]图5是实施例二的电热丝的结构示意图;
[0022]图中:1、工作台;11、支架;13、第一转板;14、第二转板;15、绞合筒;16、导线限位孔;2、注油孔;21、油道;22、油管;3、转轴;31、喷雾口;4、小风扇;5、刮灰口;6、吹风管;7、电热丝;
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示,本技术实施例所述的一种电缆绞合装置,包括工作台1,所述工作台1中部固接有支架11;所述支架11在工作台1中部设有多组;所述支架11端部转动连接有第一转板13;所述支架11端部转动连接有第二转板14;所述支架11端部转动连接有绞合筒15;所述第一转板13中部开设有导线限位孔16;所述导线限位孔16在第一转板13中部设有多组;工作时,当工作人员需要将多组导线进行绞合缠绕时,可将多组铜导线穿过第一转板13中部开设的导线限位孔16内,然后将导线穿过第二转板14,进而使多组铜导线在绞合筒15内部进行绞合,此步骤可在工作人员需要将多组铜导线进行绞合的过程中,通过第一转板13与第二转板14相互配合的作用,减缓导线在进行绞合的过程中出现角度过大的情况出现,进而在导线进行绞合时,对导线的外表进行保护,进而可减少电缆在使用过程中出现因外表破损而影响数据传输的情况出现。
[0026]所述第二转板14侧面开设有注油孔2;所述第二转板14内部开设有油道21;所述第二转板14内部开设有油管22;所述油管22在第二转板14内部设有多组;通过注油孔2的作用,当工作人员对多组导线进行绞合时,工作人员可通过注油孔2将润滑油倒入油道21内部,在对导线进行绞合时,油道21内部的润滑油可通过油管22涂抹在导线表面处,此步骤可在对导线进行绞合时,通过对导线表面涂抹的润滑油来减少绞合过程中出现导线外部破碎的情况出现,进而可减少对电缆后续数据传输的影响。
[0027]所述第二转板14中部固接有转轴3;所述转轴3中部开设有喷雾口31;所述喷雾口31在转轴3中部设有多组;通过转轴3的作用,当工作人员对电缆进行绞合时,可通过转轴3中部开设的喷雾口31对导线表面进行喷洒水雾,此步骤可在对电缆进行绞合的过程中,同对电缆表面进行水雾的喷洒来对电缆进行降温处理,进而可减少在对电缆进行绞合时因导线温度过高而影响绞合效果的情况出现。
[0028]所述转轴3中部设有小风扇4;所述小风扇4在转轴3中部设有多组;通过小风扇4的作用,当工作人员对多组导线进行绞合时,可通过小风扇4的转动对电缆表面进行吹风处理,此步骤可在使用喷雾口31对导线表面进行喷洒水雾后,通过小风扇4的吹风处理,使导
线表面的水雾能够快速蒸发,进而可在导线进行绞合时,对导线进一步降温,进而减少导线因稳固过高而影响绞合效果的情况出现。
[0029]所述导线限位孔16内部设有刮灰口5;所述刮灰口5在导线限位孔16内部设有多组;通过刮灰口5的作用,当工作人员将多组导线放置在导线限位孔16内部时,此时导线限位孔16内部的刮灰口5可对导线外表存在的灰尘进行清理,此步骤可在工作人员对电缆进行绞合时,将导线表面存在的灰尘进行进一步清理,进而可减少因导线表面存在灰尘而影响电缆绞合效果的情况出现。
[0030]所述绞合筒15中部设有吹风管6;所述吹风管6与绞合筒15固定连接;通过吹风管6的作用,当工作人员使用绞合筒15对电缆进行绞合后,可使用吹风管6对绞合后的电缆进行降温处理,此步骤可使电缆绞合后能够快速进行降温冷却,进而减少电缆因绞合后温度过高而影响使用效果的情况出现。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示,对比实施例一,其中本技术的另一种实施方式为:所述吹风管6端部固接有多组电热丝7;通过电热丝7的作用,当使用吹风管6对电缆进行吹风时,可通过电热丝7对吹风管6端部吹出的风进行加热处理,此步骤可加强吹风管6对绞合电缆的冷却效果。
[0033]工作时,当工作人员需要将多组导线进行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绞合装置,包括工作台(1),所述工作台(1)中部固接有支架(11);所述支架(11)在工作台(1)中部设有多组;其特征在于:所述支架(11)端部转动连接有第一转板(13);所述支架(11)端部转动连接有第二转板(14);所述支架(11)端部转动连接有绞合筒(15);所述第一转板(13)中部开设有导线限位孔(16);所述导线限位孔(16)在第一转板(13)中部设有多组。2.根据权利要求1所述的一种电缆绞合装置,其特征在于:所述第二转板(14)侧面开设有注油孔(2);所述第二转板(14)内部开设有油道(21);所述第二转板(14)内部开设有油管(22);所述油管(22)在第二转板(14)内部设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴祥辉吴添发
申请(专利权)人:广东海康电线电缆有限公司
类型:新型
国别省市:

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