一种料仓卸料撬装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及料仓卸料技术领域，尤其是涉及一种料仓卸料撬装结构，包括卸料仓，卸料仓下端开有卸料口，卸料口下端的左右两侧均盖有卸料板，卸料板上端均开有排料凹口，卸料口内中端固定有锥形分料板，锥形分料板下端的左右两侧均固定有隔板，隔板均往下阻隔于同侧的排料凹口内，排料凹口内端为开口端，卸料板外部设有撬动组件；本实用新型专利技术通过设置撬动组件，且通过电动缸的收缩，齿槽板会带动齿轮转动，从而将卸料板在卸料口下端以撬动的方式打开，且使卸料板倾斜至相应角度进行卸料，利于控制卸料口的开口大小，因此利于控制卸料仓的卸料量。卸料量。卸料量。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓卸料撬装结构


[0001]本技术涉及料仓卸料
，尤其是涉及一种料仓卸料撬装结构。

技术介绍

[0002]料仓通常是用来储料或卸料的装置，物料在料仓内存储一段时间后，经常需要通过料仓将物料排出加工，大多是将料仓的卸料口打开后，物料在重力作用下且在料仓内自由落料，以达到进行卸料地目的；
[0003]现有的料仓卸料撬装结构，在通过卸料仓进行卸料的过程中，当卸料板盖在卸料口下端时，由于难以通过撬动的方式将卸料板在卸料口下端打开，因此难以用撬动的方式将卸料口打开至相应开口的大小进行卸料，导致难以控制卸料仓在卸料时的卸料量，若物料在卸料过程中速率较慢，可能会导致卸料不够顺畅，从而会影响卸料效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种料仓卸料撬装结构，利于以撬动的方式将卸料板在卸料口下方打开，利于控制卸料量，且保证卸料效率。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种料仓卸料撬装结构，包括卸料仓；
[0006]所述卸料仓下端开有卸料口，所述卸料口下端的左右两侧均盖有卸料板，所述卸料板上端均开有排料凹口，所述卸料口内中端固定有锥形分料板，所述锥形分料板下端的左右两侧均固定有隔板，所述隔板均往下阻隔于同侧的所述排料凹口内，所述排料凹口内端为开口端，所述卸料板外部设有撬动组件；
[0007]所述卸料仓下端的左右两侧均设有卸料组件和启闭组件。
[0008]优选地，所述撬动组件包括电动缸、回型板、齿槽板及齿轮，所述电动缸固定于所述卸料仓左上端，所述回型板套设于所述卸料仓外围并相接于所述电动缸动力端。
[0009]优选地，所述齿槽板设有两块且分别固定于所述回型板下端的左右两侧，所述齿轮设有两个且分别转动连接于所述卸料仓左右两侧的下端，所述齿槽板均与同侧的所述齿轮啮合，所述卸料板外端均与相邻的所述齿轮固定。
[0010]优选地，所述卸料组件均包括电机、下料轴及若干块设于所述排料凹口内的螺旋下料叶，所述卸料板内部均开有靠近所述齿轮的安装腔，所述电机均固定于所述安装腔内。
[0011]优选地，所述下料轴均相接于所述电机动力端，所述下料轴均通过所述卸料板螺纹贯穿进所述排料凹口内，所述螺旋下料叶均固定于所述下料轴外围。
[0012]优选地，所述启闭组件均包括弹簧开关和顶块，所述卸料仓下端左右两侧均开有凹槽，所述弹簧开关均相接于所述凹槽内，所述顶块均设于所述弹簧开关下端，所述顶块下端均与同侧的所述卸料板上端固定。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]1.通过设置撬动组件，且通过电动缸的收缩，齿槽板会带动齿轮转动，从而将卸料板在卸料口下端以撬动的方式打开，且使卸料板倾斜至相应角度进行卸料，利于控制卸料
口的开口大小，因此利于控制卸料仓的卸料量；
[0015]2.通过弹簧开关控制电机进行启动和关闭，当卸料板以撬动的方式在卸料口下方倾斜打开时，同时弹簧开关弹起时会控制电机自动启动，从而可以方便快捷的通过螺旋下料叶加速物料的卸料速度，保证了该卸料仓的卸料顺畅性，且利于有效的提升卸料效率；
[0016]3.而且卸料板盖在卸料口下端时，此时弹簧开关会被压缩且控制电机自动关闭，综上，因此无需手动反复启闭电机，使电机的启闭较自动化，保证了该卸料仓在进行卸料操作时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的卸料仓俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的卸料板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的整体打开结构示意图。
[0022]图1
‑
5中：卸料仓1、卸料口2、卸料板3、锥形分料板4、排料凹口5、隔板6、回型板7、电动缸8、齿槽板9、齿轮10、安装腔11、电机12、顶块13、下料轴14、螺旋下料叶15、凹槽16、弹簧开关17。
具体实施方式
[0023]一种料仓卸料撬装结构：
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例中，包括卸料仓1，所述卸料仓1下端开有卸料口2，所述卸料口2下端的左右两侧均盖有卸料板3，所述卸料板3上端均开有排料凹口5，所述卸料口2内中端固定有锥形分料板4，所述锥形分料板4下端的左右两侧均固定有隔板6，所述隔板6均往下阻隔于同侧的所述排料凹口5内，所述排料凹口5内端为开口端，所述卸料板3外部设有撬动组件，所述撬动组件包括电动缸8、回型板7、齿槽板9及齿轮10，所述电动缸8固定于所述卸料仓1左上端，所述回型板7套设于所述卸料仓1外围并相接于所述电动缸8动力端，所述齿槽板9设有两块且分别固定于所述回型板7下端的左右两侧，所述齿轮10设有两个且分别转动连接于所述卸料仓1左右两侧的下端，所述齿槽板9均与同侧的所述齿轮10啮合，所述卸料板3外端均与相邻的所述齿轮10固定；
[0025]将物料放入卸料仓1内存储的前提下，当需要将卸料仓1内的物料排出时，通过设置撬动组件，因此启动电动缸8进行收缩，电动缸8会带动回型板7及齿槽板9一起上移，此时齿槽板9会带动齿轮10转动，齿轮10转动时会带动卸料板3转动，从而可以将卸料板3在卸料口2下端以撬动的方式打开，且使卸料板3倾斜至相应角度进行卸料，利于控制卸料口2的开口大小，因此利于控制卸料仓1的卸料量。
[0026]如图2
‑
5所示，本实施例中，所述卸料仓1下端的左右两侧均设有卸料组件和启闭组件，所述卸料组件均包括电机12、下料轴14及若干块设于所述排料凹口5内的螺旋下料叶15，所述卸料板3内部均开有靠近所述齿轮10的安装腔11，所述电机12均固定于所述安装腔11内，所述下料轴14均相接于所述电机12动力端，所述下料轴14均通过所述卸料板3螺纹贯穿进所述排料凹口5内，所述螺旋下料叶15均固定于所述下料轴14外围，所述启闭组件均包
括弹簧开关17和顶块13，所述卸料仓1下端左右两侧均开有凹槽16，所述弹簧开关17均相接于所述凹槽16内，所述顶块13均设于所述弹簧开关17下端，所述顶块13下端均与同侧的所述卸料板3上端固定；
[0027]通过将弹簧开关17设置成是控制电机12进行启动和关闭的，将顶块13的初始状态设置成是往上压缩弹簧开关17的，当卸料板3以撬动的方式在卸料口2下方倾斜打开时，卸料板3会带动顶块13远离弹簧开关17，同时弹簧开关17弹起时会控制电机12自动启动，电机12启动后会带动下料轴14和螺旋下料叶15转动，由于锥形分料板4上端两侧面为倾斜状，因此物料会沿着锥形分料板4的斜面顺畅的排入卸料口2内，当物料掉入排料凹口5内时，从而可以方便快捷的通过转动的螺旋下料叶15加速物料的卸料速度，保证了该卸料仓1的卸料顺畅性，且利于有效的提升卸料效率。
[0028]如图1、2所示，本实施例中，所述电动缸8固定于所述卸料仓1左上端，所述回型板7套设于所述卸料仓1外围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓卸料撬装结构，包括卸料仓(1)，其特征在于：所述卸料仓(1)下端开有卸料口(2)，所述卸料口(2)下端的左右两侧均盖有卸料板(3)，所述卸料板(3)上端均开有排料凹口(5)，所述卸料口(2)内中端固定有锥形分料板(4)，所述锥形分料板(4)下端的左右两侧均固定有隔板(6)，所述隔板(6)均往下阻隔于同侧的所述排料凹口(5)内，所述排料凹口(5)内端为开口端，所述卸料板(3)外部设有撬动组件；所述卸料仓(1)下端的左右两侧均设有卸料组件和启闭组件。2.根据权利要求1所述的一种料仓卸料撬装结构，其特征在于：所述撬动组件包括电动缸(8)、回型板(7)、齿槽板(9)及齿轮(10)，所述电动缸(8)固定于所述卸料仓(1)左上端，所述回型板(7)套设于所述卸料仓(1)外围并相接于所述电动缸(8)动力端。3.根据权利要求2所述的一种料仓卸料撬装结构，其特征在于：所述齿槽板(9)设有两块且分别固定于所述回型板(7)下端的左右两侧，所述齿轮(10)设有两个且分别转动连接于所述卸料仓(1)左右两侧的下端，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振，
申请(专利权)人：无锡振云环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：