本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，包括底座板，底座板的上表面与减震弹簧的底部固定连接，减震弹簧的顶部与振动筛的底部固定连接，振动筛顶部外圆周面的一侧与出料阀轴承座的一端固定连接。该钢化玻璃生产用原料筛选装置，通过电机控制限位滑板滑动，通过限位滑板内的斜滑槽控制棱形滑块沿限位块内的滑槽左右滑动,达到了能够自动分装筛选后的钢化玻璃生产原料，分装原料速度快质量统一，有效提升分装效率，方便后续加工，降低人工成本，便于批量生产的效果，解决了传统原料筛选装置人工成本较高，而且分装后质量不够统一，加工效率较低，不便于批量式生产操作的问题。不便于批量式生产操作的问题。不便于批量式生产操作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用原料筛选装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃生产用原料筛选装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆，当玻璃中有结石时，结石会成为钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处，结石与玻璃体有着不同的膨胀系数，玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加，当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态，伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
[0003]传统原料筛选装置筛选后的原料集中存放在料斗当中，需要人工将其盛出分装以便于后续加工，人工分装需求的人工成本较高，而且分装后质量不够统一，还需称重等操作，导致加工效率较低，不便于批量式生产操作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，具备能够自动分装筛选后的钢化玻璃生产原料，分装原料速度快质量统一，有效提升分装效率，方便后续加工，降低人工成本，便于批量生产等优点，解决了传统原料筛选装置筛选后的原料集中存放在料斗当中，需要人工将其盛出分装以便于后续加工，人工分装需求的人工成本较高，而且分装后质量不够统一，还需称重等操作，导致加工效率较低，不便于批量式生产操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够自动分装筛选后的钢化玻璃生产原料，分装原料速度快质量统一，有效提升分装效率，方便后续加工，降低人工成本，便于批量生产目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，包括底座板，底座板的上表面与减震弹簧的底部固定连接，减震弹簧的顶部与振动筛的底部固定连接，振动筛顶部外圆周面的一侧与出料阀轴承座的一端固定连接。
[0008]底座板的上表面与轴承座的下表面固定连接，轴承座的轴心处与中心转杆的底部转动连接，中心转杆的顶部与直齿轮的轴心处固定连接，直齿轮外圆周面的齿牙与拨动板的一端接触，拨动板的另一端通过转动轴与棱形滑块的内壁转动连接，棱形滑块的顶部与限位块底部的限位滑槽滑动连接，限位块的一侧与限位支撑架的一侧固定连接，限位支撑架的底部与底座板的上表面固定连接，底座板的顶部与限位支撑柱的底部固定套接，限位支撑柱的内壁与滑动触发块的底部滑动连接，滑动触发块的顶部与滑动止动块的底部固定插接，滑动止动块的顶部穿过限位支撑柱的顶部与直齿轮外圆周面的齿牙接触。
[0009]限位支撑架的内壁与限位滑板的一侧滑动连接，限位滑板通过内部设置的斜滑槽与导向柱的一端滑动连接，导向柱的另一端与棱形滑块的一侧固定连接。
[0010]限位滑板的顶部与动力滑柱的底部固定连接，动力滑柱的顶部穿过限位支撑架通过转动轴与传动转杆的一端转动连接，传动转杆的另一端通过转动轴与动力转杆的一端转动连接，动力转杆的另一端与电机的输出轴固定连接，电机的底部与电机支撑柱的顶部固定连接，电机支撑柱的底部与限位支撑架的上表面固定连接。
[0011]优选的，直齿轮的顶部固定设置有安置槽，安置槽的内径大于出料阀出料口的内径。
[0012]优选的，限位支撑柱底部固定设置有信号线，信号线远离限位支撑柱的一端与出料阀的中部固定连接，通过信号线使限位支撑柱与出料阀相连通。
[0013]优选的，拨动板的背面设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与拨动板的背面固定连接，第一复位弹簧的另一端与棱形滑块的内壁固定连接。
[0014]优选的，滑动触发块的外表面设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与滑动止动块的下表面固定连接，第二复位弹簧的另一端与限位支撑柱的底部内壁固定连接。
[0015]优选的，限位块的数量为两个，两个所述限位块对称设置于限位支撑架靠近棱形滑块的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该钢化玻璃生产用原料筛选装置，通过电机控制限位滑板滑动，通过限位滑板内的斜滑槽控制棱形滑块沿限位块内的滑槽左右滑动,达到了能够自动分装筛选后的钢化玻璃生产原料，分装原料速度快质量统一，有效提升分装效率，方便后续加工，降低人工成本，便于批量生产的效果，解决了传统原料筛选装置人工成本较高，而且分装后质量不够统一，加工效率较低，不便于批量式生产操作的问题。
[0018]2、该钢化玻璃生产用原料筛选装置，便于操作，上手较快使用方便，耗能较少，精准控制分装原料质量，不易产生原料的浪费，有效提高筛选分装效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术剖面三维结构示意图；
[0023]图5为本技术剖面俯视结构示意图。
[0024]其中：1底座板、2减震弹簧、3振动筛、4出料阀、5轴承座、6中心转杆、7直齿轮、8拨动板、9棱形滑块、10限位块、11限位支撑架、12限位支撑柱、13滑动触发块、14滑动止动块、15限位滑板、16导向柱、17动力滑柱、18传动转杆、19动力转杆、20电机、21电机支撑柱、22安置槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，包括底座板1，底座板1的上表面与减震弹簧2的底部固定连接，减震弹簧2的顶部与振动筛3的底部固定连接，振动筛3顶部外圆周面的一侧与出料阀轴承座5的一端固定连接。
[0027]底座板1的上表面与轴承座5的下表面固定连接，轴承座5的轴心处与中心转杆6的底部转动连接，中心转杆6的顶部与直齿轮7的轴心处固定连接，直齿轮7的顶部固定设置有安置槽22，安置槽22的内径大于出料阀4出料口的内径，设置安置槽22便于安装分料罐，便于分装原料，直齿轮7外圆周面的齿牙与拨动板8的一端接触，拨动板8的背面设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端与拨动板8的背面固定连接，第一复位弹簧的另一端与棱形滑块9的内壁固定连接，设置第一复位弹簧便于拨动板8自动复位，便于控制直齿轮7旋转，使用更加快捷方便，拨动板8的另一端通过转动轴与棱形滑块9的内壁转动连接，棱形滑块9的顶部与限位块10底部的限位滑槽滑动连接，限位块10的数量为两个，两个所述限位块10对称设置于限位支撑架11靠近棱形滑块9的一侧，设置多个限位块10可以形成限位滑槽对棱形滑块9进行限位和支撑，防止棱形滑块9脱离该装置，限位块10的一侧与限位支撑架11的一侧固定连接，限位支撑架11的底部与底座板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用原料筛选装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面与减震弹簧(2)的底部固定连接，减震弹簧(2)的顶部与振动筛(3)的底部固定连接，振动筛(3)顶部外圆周面的一侧与出料阀轴承座(5)的一端固定连接；底座板(1)的上表面与轴承座(5)的下表面固定连接，轴承座(5)的轴心处与中心转杆(6)的底部转动连接，中心转杆(6)的顶部与直齿轮(7)的轴心处固定连接，直齿轮(7)外圆周面的齿牙与拨动板(8)的一端接触，拨动板(8)的另一端通过转动轴与棱形滑块(9)的内壁转动连接，棱形滑块(9)的顶部与限位块(10)底部的限位滑槽滑动连接，限位块(10)的一侧与限位支撑架(11)的一侧固定连接，限位支撑架(11)的底部与底座板(1)的上表面固定连接，底座板(1)的顶部与限位支撑柱(12)的底部固定套接，限位支撑柱(12)的内壁与滑动触发块(13)的底部滑动连接，滑动触发块(13)的顶部与滑动止动块(14)的底部固定插接，滑动止动块(14)的顶部穿过限位支撑柱(12)的顶部与直齿轮(7)外圆周面的齿牙接触；限位支撑架(11)的内壁与限位滑板(15)的一侧滑动连接，限位滑板(15)通过内部设置的斜滑槽与导向柱(16)的一端滑动连接，导向柱(16)的另一端与棱形滑块(9)的一侧固定连接；限位滑板(15)的顶部与动力滑柱(17)的底部固定连接，动力滑柱(17)的顶部穿过限位支撑架(11)通过转动轴与传动转杆(18)的一端转动连接，传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：楚季，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。