一种压痕机的压痕机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到压痕设备技术领域，具体涉及到一种压痕机的压痕机构，包括压痕板、双向螺栓、螺母和基座，其中螺母包括左旋螺母和右旋螺母。本实用新型专利技术采用双向螺栓、若干左旋螺母和右旋螺母，以及若干设置有L型空腔的压痕板来实现。在使用时，可在双向螺栓上设置若干压痕板，并用左旋螺母和右旋螺母来固定压痕板，进而实现一次性压多条痕迹的目的，具有高效性；同时可通过调整左旋螺母和右旋螺母的位置，改变各压痕板之间的距离，不需要拆卸各更换压痕机构，具有方便快捷的特点。具有方便快捷的特点。具有方便快捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种压痕机的压痕机构


[0001]本技术涉及到压痕设备
，具体涉及到一种压痕机的压痕机构。

技术介绍

[0002]在印刷、包装、装订行业均会使用到压痕机来对纸张、硬纸板、瓦楞纸板、硬质书皮等进行压痕，使其符合使用条件。当前的压痕机使用的压痕机构，有的虽能一次性压出多条痕迹，但是其痕迹之间的距离是固定的，不便于调整，想要实现任意距离的两条痕迹，就需要进行两次压痕操作。如装订书籍时，书籍的外皮上需要四条线，分别为两条书脊线和翻书线。而不同书籍的厚度不一致，其两条书脊线之间的距离以及书脊线和翻书线质之间的距离也不一致，在使用时则需要更换压书脊线的压刀，或者采用多次压痕操作实现，具有诸多不便。

技术实现思路

[0003]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压痕机的压痕机构，可一次性压出多条痕迹，同时各条痕迹之间的距离可调节。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种压痕机的压痕机构，包括压痕板、螺栓、螺母和基座；所述螺栓为双向螺栓，所述螺母包括若干左旋螺母和右旋螺母，所述基座为凹槽形状的基座；所述基座上设置有若干螺孔，所述基座两端还设置有连接支架；所述压痕板上设置有若干L型的空腔，空腔的其中一端与压痕板的边缘连通，且与压痕板边缘垂直；所述空腔未与压痕板的边缘连通的一端的中线到连通了空腔的压痕板一边边缘的距离等于基座上螺孔的轴心到基座槽底的距离。
[0005]值得说明的是，基座上设置的若干螺孔关于凹槽的槽对称，分别设置在凹槽形状的基座的两边槽体上；使得螺栓在穿过一边槽体后，进入凹槽中，可再垂直穿过另一边槽体。
[0006]进一步的，压痕板、基座均为金属材料制成，以保证整个压痕装置的强度。
[0007]进一步的，所述空腔的宽度大于螺栓的直径，保证螺栓可穿过空腔并在空腔内沿空腔自由移动。这样的设置为了使压痕板可通过空腔、螺栓、螺母来固定。
[0008]进一步的，所述空腔未与压痕板的边缘连通的一端还设置有橡胶垫，用于保护压痕板和螺栓，防止两者之间直接碰撞，损坏螺栓。
[0009]进一步的，左旋螺母和右旋螺母均为六角螺母，还配备有若干金属垫片。
[0010]值得说明的是，在使用时，先在凹槽形状的基座上固定若干螺栓，在凹槽中间的螺栓上套入若干组成对的左旋螺母和右旋螺母，以及若干金属垫片；再在螺栓上设置若干块压痕板。具体的，压痕板通过L型的空腔与螺栓固定，使螺栓从空腔与压痕板的边缘连通一段进入到空腔末端。即压痕板上固定的位置在空腔上设置有橡胶垫的一端，螺栓上固定的位置在左旋螺母和右旋螺母之间，再分别旋紧左旋螺母和右旋螺母使其扭向压痕板，并使压痕板固定。
[0011]有益效果：
[0012]本技术提供的一种压痕机的压痕机构，采用双向螺栓、若干左旋螺母和右旋螺母，以及若干设置有L型空腔的压痕板来实现。在使用时，可在双向螺栓上设置若干压痕板来实现一次性压多条痕迹的目的，具有高效性；同时可通过调整左旋螺母和右旋螺母的位置，改变各压痕板之间的距离，不需要拆卸各更换压痕机构，具有方便快捷的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种压痕机的压痕机构的侧视图；
[0014]图2为本技术一种压痕机的压痕机构的安装时示意图；
[0015]图3为本技术一种压痕机的压痕机构的压痕板通过螺栓和螺母固定时示意图；
[0016]其中，1
‑
压痕板，11
‑
空腔，12
‑
橡胶垫，2
‑
螺栓，3
‑
螺母，31
‑
左旋螺母，32
‑
右旋螺母，4
‑
基座，41
‑
螺孔，42
‑
连接支架，5
‑
金属垫片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]如图1
‑
3所示的一种压痕机的压痕机构，包括压痕板1、螺栓2、螺母3和基座4；其中螺栓2为双向螺栓，螺母3包括若干左旋螺母31和右旋螺母32，基座4为凹槽形状的基座；基座4上设置有若干螺孔41，基座4两端还设置有连接支架42；如图2、图3所示，压痕板1上设置有3个L型的空腔11，空腔11的其中一端与压痕板1的顶部边缘连通，且与压痕板1边缘垂直；空腔11未与压痕板1的边缘连通的一端的中线到连通了空腔的压痕板一边边缘的距离等于基座4上螺孔41的轴心到基座4槽底的距离，这样的设置以保证压痕板1的顶部和基座4接触，进而在进行压痕操作时，向下的压力传递为从下压动力装置到连接支架42、到基座4、到压痕板1的顶部、到待压痕物体，以保证压痕板1的受力点为压痕板顶部而不是压痕板的空腔11处以及螺栓2。
[0019]值得说明的是，基座4上设置的若干螺孔41关于凹槽的槽对称，分别设置在凹槽形状的基座4的两边槽体上；使得螺栓2在穿过一边槽体后，进入凹槽中，可再垂直穿过另一边槽体。
[0020]在本实施例中，压痕板1、基座4均为金属材料制成，以保证整个压痕装置的强度。
[0021]在本实施例中，所述空腔11的宽度大于螺栓2的直径，保证螺栓2可穿过空腔11并在空腔2内沿空腔2自由移动。这样的设置为了使压痕板1可通过空腔11、螺栓2、螺母3来固定。
[0022]在本实施例中，所述空腔11未与压痕板1的边缘连通的一端还设置有橡胶垫12，用于保护压痕板1和螺栓2，防止两者之间直接碰撞，损坏螺栓的螺纹。
[0023]在本实施例中，左旋螺母31和右旋螺母32均为六角螺母，还配备有若干金属垫片5。
[0024]在使用该压痕机的压痕机构时，先通过基座4两端的连接支架42和压痕机的压痕用动力机构连接，使其具有压痕的动力；在凹槽形状的基座4上固定若干螺栓2，在凹槽中间的螺栓2上套入若干组成对的左旋螺母31和右旋螺母32，每对左旋螺母31和右旋螺母32之间放置两片金属垫片5；再在螺栓2上设置若干块压痕板1。具体的，如图1所示，若左旋螺母31向下转时的移动方向沿螺栓2向右，则右旋螺母32需为向下旋转时移动方向沿螺栓2向左，这样左旋螺母31和右旋螺母32相互向中间挤压以固定压痕板1。具体的，压痕板1通过L型的空腔11与螺栓2固定，使螺栓2从空腔11与压痕板1的边缘连通一段进入到空腔11末端。即压痕板1上固定的位置在空腔11上设置有橡胶垫12的一端，螺栓2上固定的位置在左旋螺母31和右旋螺母32之间的两片金属垫片5之间，再分别旋紧左旋螺母31和右旋螺母32使其扭向压痕板1，并使压痕板1固定后再使用该装置。在遇到需要改变一次性压痕条的数量时，可向螺栓2上添加压痕板，具体的，如图2所示，将压痕板1上L型空腔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压痕机的压痕机构，包括压痕板、螺栓、螺母和基座，其特征在于：所述螺栓为双向螺栓，所述螺母包括若干左旋螺母和右旋螺母，所述基座为凹槽形状的基座；所述基座上设置有若干螺孔，所述基座两端还设置有连接支架；所述压痕板上设置有若干L型的空腔，空腔的其中一端与压痕板的边缘连通，且与压痕板边缘垂直；所述空腔未与压痕板的边缘连通的一端的中线到连通了空腔的压痕板一边边缘的距离等于基座上螺孔的轴心到基座槽底的距离。2.根据权利要求1所述的一种压痕机的压痕机构，其特征在于：所述压痕板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏国，
申请(专利权)人：福州雄胜彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：