一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：其包括相互盖合的面罩及底板，面罩内设置有容置腔，所述的容置腔内设置有复位滑槽及反弹滑槽，复位滑块滑动式安装在复位滑槽内，反弹滑块滑动式安装在反弹滑槽内，复位滑块上设置有联动滑槽，联动滑块滑动式安装在该联动滑槽内；所述的容置腔内还铰接有第一摆臂，第一摆臂上铰接安装有第二摆臂及第三摆臂，第二摆臂的另外一端与联动滑块铰接，第三摆臂的另一端与反弹滑块铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：导轨打开时，采用按压反弹式打开，使得抽屉开启更加方便。联动滑块与反弹滑块及复位滑块间通过简单的摆臂铰接后，进行动力连接，因此，动力机构结构简单，运行高效稳定。运行高效稳定。运行高效稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种抽屉导轨按压反弹器
[0001]本技术涉及一种家具五金配件，具体是一种抽屉导轨按压反弹器。
技术介绍
[0002]目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：1、当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；2、由于弯曲的角度小，当抽屉向外略有倾斜，就有滑出而掉地的情况；3、由于结构的原因，固定滑轨弯曲时，在弯曲点不可能连接平顺，因此抽屉推拉时，总有上坡后下坡的感觉，这样难于满足用户的要求；4、由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便，因此有必要对其作进一步的改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，
[0004]工作效率高，使用寿命长，能实现导轨关闭后反弹式打开的一种抽屉导轨按压反弹器。
[0005]本技术目的是用以下方式实现的：一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：其包括相互盖合的面罩及底板，面罩内设置有容置腔，所述的容置腔内设置有复位滑槽及反弹滑槽，复位滑块滑动式安装在复位滑槽内，反弹滑块滑动式安装在反弹滑槽内，复位滑块上设置有联动滑槽，联动滑块滑动式安装在该联动滑槽内；所述的容置腔内还铰接有第一摆臂，第一摆臂上铰接安装有第二摆臂及第三摆臂，第二摆臂的另外一端与联动滑块铰接，第三摆臂的另一端与反弹滑块铰接；
[0006]所述的联动滑块与容置腔之间还设置有第一拉簧，第一拉簧始终拉动联动滑块向导轨打开方向运动；所述的反弹滑块上铰接安装有摆块，摆块的底部设置有第一滑块，第一滑块位于容置腔内的第一导向轨上滑动；所述的摆块顶部还设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动式安装有挂扣，挂扣底部与伸缩槽之间设置有第一弹簧，第一弹簧推动挂扣始终向上弹出；所述的复位滑块上还设置有连动臂延伸出容置腔外；
[0007]所述的容置腔内还设置有同步机构，同步机构分别与复位滑块及设有容置槽内的释放滑块连接；释放滑块一端与铰接在容置腔内的扳机联动，所述的扳机呈半圆形，其外圆与第一导向轨的尾部连接，第一滑块可挂扣在扳机的外圆上，扳机转动时迫使第一滑块与扳机分离。
[0008]所述的容置槽为设置在释放滑块上端面的内凹槽，扳机支撑在释放滑块的上端面。
[0009]所述的释放滑块与容置腔之间设置有第二弹簧，第二弹簧推动释放滑块始终向导轨关闭方向运动，迫使释放滑块上端面的容置槽与扳机分离。
[0010]所述挂扣的上端面呈倾斜状，倾斜的方向朝向导轨打开方向设置，相对应地：容置腔内还设置有复位推块，复位推块由第三弹簧支撑始终向挂扣方向运动，复位推块与挂扣的顶部挤压，迫使其回缩入伸缩槽内与挂槽分离。
[0011]所述的同步机构包括转动式安装在容置腔内的驱动杆，驱动杆的柱面上设置有同步凸台，还包括摆动式铰接在容置腔内的摇臂，摇臂一端与同步凸台接触，另一端与释放滑块抵扣，复位滑块的尾部抵压在同步凸台的另一端，复位滑块通过推压同步凸台驱动摇臂摆动。
[0012]所述的驱动杆的端面设置有对接轴，同步轴安装在该对接轴上。
[0013]所述的第一摆臂、第二摆臂及第三摆臂为金属板材，第二摆臂及第三摆臂通过铆钉铰接在第一摆臂上。
[0014]所述的容置腔内还设置调节滑槽，调节滑块滑动式安装在该调节滑槽内，所述的第一拉簧一端连接在联动滑块上，另一端与调节滑块连接，所述的容置腔内还设置有调节机构，控制调节滑块在调节滑槽内的位置。
[0015]所述的调节机构为铰接在容置腔内的调节臂，调节壁上设置有驱动柱，驱动柱滑动式安装在调节滑块内的导向槽内。
[0016]所述的容置腔的侧壁设置有避空槽，避空槽贯穿面罩的侧壁设置，调节臂的一端通过该避空槽延伸出面罩外。
[0017]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、导轨打开时，采用按压反弹式打开，使得抽屉开启更加方便。3、联动滑块与反弹滑块及复位滑块间通过简单的摆臂铰接后，进行动力连接，因此，动力机构结构简单，运行高效稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构与导轨系统总装效果图。
[0019]图2为本技术结构与导轨系统装配图。
[0020]图3为本技术结构与导轨系统结构示意图。
[0021]图4为本技术结构处于关闭状态下隐藏底板后结构示意图。
[0022]图5为本技术结构处于打开状态下隐藏底板后结构示意图。
[0023]图6为本技术结构装配图。
[0024]图7为本技术中面罩结构示意图。
[0025]图8为本技术中调节滑块与面罩装配图。
[0026]图9、10为导轨处于关闭状态时，本装置状态图。
[0027]图11为按压后导轨，本装置状态图。
[0028]图12、13为按压后导轨，本装置反弹状态图。
[0029]图14为本装置反弹打开后状态图。
[0030]图15为本技术中释放滑块与扳机及反弹滑块装配图。
[0031]图16为本技术中摆块结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：其包括相互盖合的面罩1及底板2，面罩1内设置有容置腔3，所述的容置腔3内设置有复位滑槽31及反弹滑槽32，复位滑块4滑动式安装在复位滑槽31内，反弹滑块5滑动式安装在反弹滑槽32内，复位滑块4上设置有联动滑槽41，联动滑块6滑动式安装在该联动滑槽41内；所述的容置腔3内还铰接有第一摆臂7，第一摆臂7上铰接安装有第二摆臂71及第三摆臂72，第二摆臂71的另外一端与联动滑块6铰接，第三摆臂72的另一端与反弹滑块5铰接；
[0033]所述的联动滑块6与容置腔3之间还设置有第一拉簧61，第一拉簧61始终拉动联动滑块6向导轨打开方向运动；所述的反弹滑块5上铰接安装有摆块51，摆块51的底部设置有第一滑块52，第一滑块52位于容置腔3内的第一导向轨33上滑动；所述的摆块51顶部还设置有伸缩槽53，伸缩槽53内滑动式安装有挂扣54，挂扣54底部与伸缩槽53之间设置有第一弹簧，第一弹簧推动挂扣54始终向上弹出，挂扣54与设置在导轨系统8上的挂槽81连接，驱动反弹滑块5运动；所述的复位滑块4上还设置有连动臂42延伸出容置腔3外，与设置在导轨系统8上的复位拨块82触碰；
[0034]所述的容置腔3内还设置有同步机构9，同步机构9分别与复位滑块4及设有容置槽35内的释放滑块34连接；释放滑块34一端与铰接在容置腔3内的扳机10联动，所述的扳机10呈半圆形，其外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：其包括相互盖合的面罩（1）及底板（2），面罩（1）内设置有容置腔（3），所述的容置腔（3）内设置有复位滑槽（31）及反弹滑槽（32），复位滑块（4）滑动式安装在复位滑槽（31）内，反弹滑块（5）滑动式安装在反弹滑槽（32）内，复位滑块（4）上设置有联动滑槽（41），联动滑块（6）滑动式安装在该联动滑槽（41）内；所述的容置腔（3）内还铰接有第一摆臂（7），第一摆臂（7）上铰接安装有第二摆臂（71）及第三摆臂（72），第二摆臂（71）的另外一端与联动滑块（6）铰接，第三摆臂（72）的另一端与反弹滑块（5）铰接；所述的联动滑块（6）与容置腔（3）之间还设置有第一拉簧（61），第一拉簧（61）始终拉动联动滑块（6）向导轨打开方向运动；所述的反弹滑块（5）上铰接安装有摆块（51），摆块（51）的底部设置有第一滑块（52），第一滑块（52）位于容置腔（3）内的第一导向轨（33）上滑动；所述的摆块（51）顶部还设置有伸缩槽（53），伸缩槽（53）内滑动式安装有挂扣（54），挂扣（54）底部与伸缩槽（53）之间设置有第一弹簧，第一弹簧推动挂扣（54）始终向上弹出；所述的复位滑块（4）上还设置有连动臂（42）延伸出容置腔（3）外；所述的容置腔（3）内还设置有同步机构（9），同步机构（9）分别与复位滑块（4）及设有容置槽（35）内的释放滑块（34）连接；释放滑块（34）一端与铰接在容置腔（3）内的扳机（10）联动，所述的扳机（10）呈半圆形，其外圆与第一导向轨（33）的尾部连接，第一滑块（52）可挂扣在扳机（10）的外圆上，扳机（10）转动时迫使第一滑块（52）与扳机（10）分离。2.根据权利要求1所述的一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：所述的容置槽（35）为设置在释放滑块（34）上端面的内凹槽，扳机（10）支撑在释放滑块（34）的上端面。3.根据权利要求2所述的一种抽屉导轨按压反弹器，其特征在于：所述的释放滑块（34）与容置腔（3）之间设置有第二弹簧（36），第二弹簧（36）推动释放滑块（34）始终向导轨关闭方向运动，迫使释放滑块（34）上端面的容置槽（35）与扳机（10）分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明开，
申请(专利权)人：广东联迅精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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