本实用新型专利技术公开了一种SMC片材加工用厚度检测装置，包括传送架和位于传送架上的SMC片材，传送架具有输送带且输送带上表面横向设置有滚筒，滚筒的两端轴心均延伸设置有导向杆，传送架的两侧顶部对称设置有立架，立架上纵向开设有滑槽，导向杆的末端位于滑槽的内部且滑动连接，立架位于滑槽的两侧沿高度方向设置有刻度线，导向杆的末端面对应于刻度线设置有指针；SMC片材经由传送架输送时会经过滚筒，滚筒经由立架的限位无法发生滚动只能够经由滑槽上下位移，且滚筒的底面为弧面所以SMC片材可轻易将滚筒顶起，滚筒以导向杆沿立架的滑槽上移，导向杆上指针对于立架上刻度线的指向变化可清楚读取滚筒的位移量，即检测SMC片材的厚度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种SMC片材加工用厚度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，特别是涉及一种SMC片材加工用厚度检测装置。
技术介绍
[0002]SMC是一种新型的热固性玻璃钢模压材料，由加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱膜剂及着色剂等组分的不饱和聚酯树脂糊浸渍短切纤维无捻粗纱所制成的一种片状膜塑料，SMC材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。由于SMC片材中含有不规则分布的短切玻璃纤维，导致片材的厚度不均一，因此SMC片材在生产过程中的片材的厚度是影响SMC片材质量的重要因素。
[0003]如授权公告号为CN208084776U所公开的一种SMC片材树脂糊厚度在线检测机构，虽然实现了测量SMC片材生产过程中的树脂糊厚度，但是采用激光检测容易受SMC树脂透明度以及玻璃纤维的影响，导致检测不准确的问题，为此我们提出一种SMC片材加工用厚度检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种SMC片材加工用厚度检测装置，SMC片材经由传送架输送时会经过滚筒，滚筒经由立架的限位无法发生滚动只能够经由滑槽上下位移，且滚筒的底面为弧面所以SMC片材可轻易将滚筒顶起，滚筒以导向杆沿立架的滑槽上移，导向杆上指针对于立架上刻度线的指向变化可清楚读取滚筒的位移量，即检测SMC片材的厚度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种SMC片材加工用厚度检测装置，包括传送架和位于传送架上的SMC片材，所述传送架具有输送带且输送带上表面横向设置有滚筒，所述滚筒的两端轴心均延伸设置有导向杆，所述传送架的两侧顶部对称设置有立架，所述立架上纵向开设有滑槽，所述导向杆的末端位于滑槽的内部且滑动连接，所述立架位于滑槽的两侧沿高度方向设置有刻度线，所述导向杆的末端面对应于刻度线设置有指针。
[0006]优选的，所述导向杆的末端套接设置有轴承，所述轴承位于滑槽的内部且滑动连接，所述指针安装于轴承的外壁。
[0007]优选的，所述导向杆的末端面对应于刻度线设置有位移传感器，所述立架的顶部设置有托架，所述托架的顶面设置有显示屏，所述位移传感器与显示屏之间信号连接。
[0008]优选的，所述传送架的外侧壁沿长度方向设置有固定杆，所述固定杆与传送架的输送带顶面相平行，所述立架的底部连接设置有连接套，所述连接套套于固定杆的外部且滑动连接。
[0009]优选的，所述立架的底部两侧与连接套的顶面连接设置有加强板，所述连接套的外部侧壁螺纹穿透设置有紧固螺栓。
[0010]优选的，所述刻度线将滚筒的底面与传送架的输送带顶面接触时指针的指向标记为起始点。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]SMC片材经由传送架输送时会经过滚筒，滚筒经由立架的限位无法发生滚动只能够经由滑槽上下位移，且滚筒的底面为弧面所以SMC片材可轻易将滚筒顶起，滚筒以导向杆沿立架的滑槽上移，导向杆上指针对于立架上刻度线的指向变化可清楚读取滚筒的位移量，即检测SMC片材的厚度，装置整体结构简单，不受外界其它的因素影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的立架示意图。
[0015]图3为本技术的导向杆示意图。
[0016]图4为本技术的连接套示意图。
[0017]其中：1、立架；2、导向杆；3、滑槽；4、SMC片材；5、刻度线；6、指针；7、滚筒；8、传送架；9、固定杆；10、托架；11、显示屏；12、位移传感器；13、轴承；14、连接套；15、加强板；16、紧固螺栓。
实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0019]请参照图1所示，本技术提供一种SMC片材加工用厚度检测装置，包括传送架8和位于传送架8上的SMC片材4，传送架8具有输送带且输送带上表面横向设置有滚筒7，滚筒7的两端轴心均延伸设置有导向杆2，传送架8的两侧顶部对称设置有立架1，立架1上纵向开设有滑槽3，导向杆2的末端位于滑槽3的内部且滑动连接，立架1位于滑槽3的两侧沿高度方向设置有刻度线5，导向杆2的末端面对应于刻度线5设置有指针6，刻度线5将滚筒7的底面与传送架8的输送带顶面接触时指针6的指向标记为起始点，SMC片材4经由传送架8输送时会经过滚筒7，滚筒7经由立架1的限位无法发生滚动只能够经由滑槽3上下位移，且滚筒7的底面为弧面所以SMC片材4可轻易将滚筒7顶起，滚筒7以导向杆2沿立架1的滑槽3上移，导向杆2上指针6对于立架1上刻度线5的指向变化可清楚读取滚筒7的位移量，即检测SMC片材4的厚度，装置整体结构简单，不受SMC片材树脂透明度、均一度、环境等因素影响。
[0020]如图3所示，本技术公开了导向杆2的末端套接设置有轴承13，轴承13位于滑槽3的内部且滑动连接，指针6安装于轴承13的外壁，滚筒7可相对于轴承13发生转动，使得SMC片材4更易将滚筒7顶起。
[0021]如图2所示，本技术公开了导向杆2的末端面对应于刻度线5设置有位移传感器12，立架1的顶部设置有托架10，托架10的顶面设置有显示屏11，位移传感器12与显示屏11之间信号连接，位移传感器12可自动读取导向杆2相对于刻度线5的指向变化，并交由显示屏11可视化展出，有利于检测SMC片材4的厚度。
[0022]如图4所示，本技术公开了传送架8的外侧壁沿长度方向设置有固定杆9，固定杆9与传送架8的输送带顶面相平行，立架1的底部连接设置有连接套14，连接套14套于固定杆9的外部且滑动连接，立架1的底部两侧与连接套14的顶面连接设置有加强板15，连接套14的外部侧壁螺纹穿透设置有紧固螺栓16。
[0023]本技术提供的一种SMC片材加工用厚度检测装置，SMC片材4经由传送架8输送时会经过滚筒7，滚筒7经由立架1的限位无法发生滚动只能够经由滑槽3上下位移，且滚筒7的底面为弧面所以SMC片材4可轻易将滚筒7顶起，滚筒7以导向杆2沿立架1的滑槽3上移，导向杆2上指针6对于立架1上刻度线5的指向变化可清楚读取滚筒7的位移量，即检测SMC片材4的厚度，装置整体结构简单，不受SMC片材树脂透明度、均一度、环境等因素影响。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMC片材加工用厚度检测装置，包括传送架（8）和位于传送架（8）上的SMC片材（4），其特征在于：所述传送架（8）具有输送带且输送带上表面横向设置有滚筒（7），所述滚筒（7）的两端轴心均延伸设置有导向杆（2）；所述传送架（8）的两侧顶部对称设置有立架（1），所述立架（1）上纵向开设有滑槽（3），所述导向杆（2）的末端位于滑槽（3）的内部且滑动连接；所述立架（1）位于滑槽（3）的两侧沿高度方向设置有刻度线（5），所述导向杆（2）的末端面对应于刻度线（5）设置有指针（6）。2.根据权利要求1所述的一种SMC片材加工用厚度检测装置，其特征在于：所述导向杆（2）的末端套接设置有轴承（13），所述轴承（13）位于滑槽（3）的内部且滑动连接，所述指针（6）安装于轴承（13）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种SMC片材加工用厚度检测装置，其特征在于：所述导向杆（2）的末端面对应于刻度线（5）设置有位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，勾虎，王增兵，
申请(专利权)人：河南三立鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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