一种单弹簧的风压传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单弹簧的风压传感器，包括：壳体，其内部设有中空的腔体；壳体上设有线圈设置槽；电路板组件，包括线路板支架、线路板和线圈，线圈设置在线圈设置槽内，与线路板连接；运动组件，设置在安装腔体内，包括膜片支架、环形膜片和磁环，膜片支架和环形膜片将腔体分隔成相对独立的正压腔和负压腔；磁环随膜片支架的移动在线圈的内侧移动设置；调节机构，包括调节螺母和调压弹簧，调节螺母转动设置在电路板支架上，调压弹簧的两端分别与磁环和调节螺母抵接，调压弹簧的外径大于5mm，其线径大于0.35mm。本实用新型专利技术通过调整弹簧规格提高了运动组件的运行稳定性，具有较高的数据稳定性和检测精度；本实用新型专利技术中运动组件结构简单，拆装方便。拆装方便。拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单弹簧的风压传感器


[0001]本技术涉及传感器
，具体涉及一种单弹簧的风压传感器。

技术介绍

[0002]风压传感器，又叫微差压传感器，广泛应用于各种工业自控环境，通过压力作用于传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
[0003]传统的风压传感器通过微动开关控制，稳定性较差。为此，中国专利技术专利CN104242891B提供了一种电子风压开关，包括：上盖、下盖、正压口、负压口、风压隔膜、支撑架、磁环、感应线圈和细径弹簧；其中；风压隔膜的外围设置在隔膜槽内，风压隔膜将电子风压开关内的腔体分成正压腔和负压腔，风压隔膜上还设置有至少二个突起部，支撑架与突起部对应的位置设置有固定孔，风压隔膜的突起部穿过该固定孔与支撑架固定；支撑架上设置有磁环固定部，磁环与磁环固定部套接固定；下盖在磁环固定部的对应位置设置有磁体腔，磁体腔的四周绕有感应线圈，感应线圈设置有两个输出端，磁体腔内设置有弹簧定位部，细径弹簧与弹簧定位部固定。
[0004]但是上述方案存在以下缺点：
[0005](1)磁体腔内弹簧采用弹簧线直径小于0.35mm的细径弹簧，在压力较小或产品垂直安装时，弹簧的额支承力较小，传感器内的支撑组件移动，容易造成数据漂移，影响传感器输出数据的稳定性；
[0006](2)风压隔膜为片状隔膜，通过其底面上设置的突起部与支撑架连接，风压隔膜与支撑架组装不方便。
[0007]有鉴于此，急需对现有技术中的风压传感器的结构进行改进，以提高传感器的检测精度和数据输出的稳定性、提高传感器的维修方便程度。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是现有风压传感器输出数据稳定性差、检测精度低、维修不方便的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]一种单弹簧的风压传感器，包括：
[0011]壳体，其内部设有中空的腔体，所述壳体上设有分别与所述腔体连通的第一气嘴和第二气嘴；所述壳体上设有线圈设置槽；
[0012]电路板组件，设置在所述线圈设置槽的外侧，包括固定在所述壳体上的线路板支架以及设置在所述线路板支架上的线路板和线圈，所述线圈设置在所述线圈设置槽内，与所述线路板连接；
[0013]运动组件，设置在所述壳体的腔体内，包括膜片支架、环形膜片和磁环，所述环形膜片和所述磁环分别设置在所述膜片支架的外圆周面上和所述膜片支架的下端，所述膜片
支架和所述环形膜片将所述腔体分隔成相对独立的正压腔和负压腔，所述第一气嘴和所述第二气嘴分别与所述正压腔和所述负压腔连通；所述磁环随所述膜片支架的移动在所述线圈的内侧移动设置；
[0014]调节机构，包括调节螺母和调压弹簧，所述调节螺母转动设置在所述线圈设置槽内，所述调压弹簧的两端分别与所述磁环和所述调节螺母抵接，所述调压弹簧的外径大于5mm，其线径大于0.35mm。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述环形膜片包括：
[0016]膜片本体，呈环形；
[0017]内支撑环，设置在所述膜片本体的内圆周面上，所述膜片支架上设有与所述内支撑环相适配的内环安装槽，所述内支撑环设置在所述内环安装槽内；
[0018]外支撑环，设置在所述膜片本体的外圆周面上，所述壳体上设有与所述外支撑环相适配的外环安装槽，所述外支撑环设置在所述外环安装槽内。
[0019]在上述技术方案中，优选的，所述壳体包括：
[0020]壳体基座，其顶面上设有基座支撑沿，所述基座支撑沿与所述壳体基座围成上端敞口的腔体，所述基座支撑沿的顶面上设有环形槽；所述线圈设置槽设置在所述壳体基座的底面上，贯穿所述壳体基座设置；
[0021]上盖，呈开口向下的盖体，所述上盖扣装在所述壳体基座上；所述上盖内设有与所述环形槽相适配的膜片限位部，所述膜片限位部与所述环形槽围成所述外环安装槽，所述膜片限位部与所述外支撑环抵接。
[0022]在上述技术方案中，优选的，所述壳体基座的外侧面上设有若干间隔设置的限位凸部和卡合台阶；
[0023]所述上盖包括顶板和设置在所述顶板的底面上的上盖支撑沿，所述上盖支撑沿的内侧面上设有若干间隔设置的限位槽和卡扣，所述限位凸部与所述限位槽相适配，所述卡扣与所述卡合台阶配合，使所述上盖可拆卸地安装在所述壳体基座上。
[0024]在上述技术方案中，优选的，所述第一气嘴设置在所述上盖上，所述第二气嘴设置在所述壳体基座上，所述上盖上设有与所述第二气嘴相适配的气嘴设置槽，所述气嘴设置槽的下端敞口设置，所述第二气嘴随所述上盖安装在所述壳体基座上，设置在所述气嘴设置槽内。
[0025]在上述技术方案中，优选的，所述上盖的顶面上设有卡扣指示槽，所述卡扣指示槽设置在所述卡扣的上方，与所述卡扣一一对应设置。
[0026]在上述技术方案中，优选的，所述膜片支架包括：
[0027]推板，设置在所述壳体基座内，其侧面与所述基座支撑沿相对设置；所述内环安装槽设置在所述推板的顶面上；
[0028]磁环安装座，设置在所述推板的底面中心上，呈筒状，其外圆周面的下端设有限位凸环，所述磁环套设在磁环安装座上，所述限位凸环设置在所述磁环的下方。
[0029]在上述技术方案中，优选的，所述磁环安装座的下端设有U形槽，所述U形槽的敞口向下设置，所述磁环安装座的外径不小于所述磁环的内径。
[0030]与现有技术相比，本技术提供的单弹簧的风压传感器，通过采用大径弹簧设计，并使弹簧与设置在膜片支架上的磁环抵接，提高了磁环平衡面支点的面积，进而提高了
运动组件在工作过程中的稳定性，从而避免传感器输出数据的漂移，提高单弹簧的风压传感器的检测精度和检测范围。本技术中，采用环形膜片取代传统的片状膜片，一方面降低了膜片的用料和成本，另一方面提高了膜片与膜片支架的组装方便程度，提高了风压传感器的装配效率。
附图说明
[0031]图1为本技术中单弹簧的风压传感器的立体图；
[0032]图2为本技术中单弹簧的风压传感器的结构拆分示意图；
[0033]图3为本技术中壳体的结构示意图；
[0034]图4为本技术中壳体基座的结构示意图；
[0035]图5为本技术中壳体的剖面示意图；
[0036]图6为本技术中运动组件的结构示意图；
[0037]图7为本技术中膜片支架的结构示意图。
[0038]其中，图1至图7中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0039]壳体1，电路板组件2，运动组件3，调节机构4，
[0040]壳体基座11，上盖12，
[0041]基座支撑沿111，环形槽112，线圈设置槽113，限位凸部114，卡合台阶115，第二气嘴116，
[0042]顶板121，上盖支撑沿122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单弹簧的风压传感器，其特征在于，包括：壳体，其内部设有中空的腔体，所述壳体上设有分别与所述腔体连通的第一气嘴和第二气嘴；所述壳体上设有线圈设置槽；电路板组件，设置在所述线圈设置槽的外侧，包括固定在所述壳体上的线路板支架以及设置在所述线路板支架上的线路板和线圈，所述线圈设置在所述线圈设置槽内，与所述线路板连接；运动组件，设置在所述壳体的腔体内，包括膜片支架、环形膜片和磁环，所述环形膜片和所述磁环分别设置在所述膜片支架的外圆周面上和所述膜片支架的下端，所述膜片支架和所述环形膜片将所述腔体分隔成相对独立的正压腔和负压腔，所述第一气嘴和所述第二气嘴分别与所述正压腔和所述负压腔连通；所述磁环随所述膜片支架的移动在所述线圈的内侧移动设置；调节机构，包括调节螺母和调压弹簧，所述调节螺母转动设置在所述线圈设置槽内，所述调压弹簧的两端分别与所述磁环和所述调节螺母抵接，所述调压弹簧的外径大于5mm，其线径大于0.35mm。2.根据权利要求1所述的单弹簧的风压传感器，其特征在于，所述环形膜片包括：膜片本体，呈环形；内支撑环，设置在所述膜片本体的内圆周面上，所述膜片支架上设有与所述内支撑环相适配的内环安装槽，所述内支撑环设置在所述内环安装槽内；外支撑环，设置在所述膜片本体的外圆周面上，所述壳体上设有与所述外支撑环相适配的外环安装槽，所述外支撑环设置在所述外环安装槽内。3.根据权利要求2所述的单弹簧的风压传感器，其特征在于，所述壳体包括：壳体基座，其顶面上设有基座支撑沿，所述基座支撑沿与所述壳体基座围成上端敞口的腔体，所述基座支撑沿的顶面上设有环形槽；所述线圈设置槽设置在所述壳体基座的底面上，贯穿所述壳体基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，陈华地，张振功，
申请(专利权)人：浙江华地电子有限公司，
类型：新型
国别省市：