LPG自循环密闭连续切水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LPG自循环密闭连续切水系统，它属于石油加工领域，其以解决现有技术中处理含二硫化物的废水困难的问题。它主要包括砂滤塔和水洗罐，所述砂滤塔上设有放空线，所述的放空线包括放空阀门Ⅰ和放空阀门Ⅱ，放空阀门Ⅰ与放空阀门Ⅱ连接，水洗罐连接静态混合器，所述的静态混合器连接自循环水线，自循环水线包括加水阀门Ⅰ和加水阀门Ⅱ，在放空阀门Ⅰ与放空阀门Ⅱ之间的水管上分接切水线的一端，切水线的另一端连接在加水阀门Ⅰ与加水阀门Ⅱ之间的水管上。本实用新型专利技术将砂滤塔与水洗罐通过切水线连通，依靠系统本身压降和原有设备形成负压操作，不需要外部动力就可以完成自循环密闭连续切水。自循环密闭连续切水。自循环密闭连续切水。

【技术实现步骤摘要】
LPG自循环密闭连续切水系统


[0001]本技术涉及一种石油加工领域，具体地说，尤其涉及一种LPG自循环密闭连续切水系统。

技术介绍

[0002]在石油加工领域催化裂化装置，LPG脱硫、脱硫醇后要经过水洗，过滤沉降后再输送到下游装置再加工，为保证不对下游装置造成冲击，就需要定期把过滤沉降下来的含二硫化物的废水排掉，大约每12小时需要切水一次，一直沿用切水方式为传统人工现场排空方式进行操作，直接排放到污水管网中，由于不是密闭切水排放，而且还需要人工频繁开关阀门，当切水时，现场所排放富含可燃烃及二硫化物的废水、恶臭气味超标严重，排放区域内LDRA检测超标严重。现在很多企业都采用传统人工现场切水方法，一直没有好的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，在于提供一种LPG自循环密闭连续切水系统，以解决现有技术中人工现场切水的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种LPG自循环密闭连续切水系统，包括砂滤塔和水洗罐，所述砂滤塔上设有放空线，所述的放空线包括放空阀门Ⅰ和放空阀门Ⅱ，放空阀门Ⅰ与放空阀门Ⅱ通过水管连接，水洗罐连接静态混合器，静态混合器两端连接压力表，所述的静态混合器连接自循环水线，自循环水线包括退水线、加水线、循环道阀Ⅰ和循环道阀Ⅱ，加水线包括加水阀门Ⅰ和加水阀门Ⅱ，退水线与水洗罐上的脱水包连接，加水阀门Ⅰ与加水阀门Ⅱ通过水管连接；在放空阀门Ⅰ与放空阀门Ⅱ之间的水管上分接切水线的一端，切水线的另一端连接在加水阀门Ⅰ与加水阀门Ⅱ之间的水管上。r/>[0006]进一步地，所述的切水线上还设有限流孔板和切水阀门，可以更好的平稳流量，所述的新增切水管线及阀门上增加保温层，保温层设有铝制合金保护层，预防热量损失，在冬季可防冻防凝。
[0007]进一步地，所述的切水阀门包括切水阀门Ⅰ、切水阀门Ⅱ和切水循环管，切水阀门Ⅰ设于放空线连接处，切水阀门Ⅱ设于加水线连接处，便于紧急切断。
[0008]进一步地，所述的切水阀门Ⅰ和切水阀门Ⅱ采用直流式截止阀。
[0009]进一步地，所述的静态混合器两端连接有压力表。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将LPG砂滤塔与LPG水洗罐通过切水线连通，依靠系统本身压降和原有设备形成负压操作，不需要外部动力就可以完成自循环密闭连续切水。
[0012]2、本技术在切水阀门前设置有限流孔板，可以更好的控制流量；在新增切水管线及阀门上增减新型保温措施，保温外加铝制合金保护层，预防热量损失，在冬季可防冻
防凝。
[0013]3、本技术操作简单，降低人工成本，提高工作效率，杜绝现场排放污染环境，安全可靠。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：1、砂滤塔；2、放空阀门Ⅰ；3、放空阀门Ⅱ；4、切水阀门Ⅰ；5、切水阀门Ⅱ；6、加水阀门Ⅰ；7、加水阀门Ⅱ；8、切水线；9、静态混合器；10、压力表；11、水洗罐；12、脱水包；13、退水阀门；14、自循环水线；15、循环道阀Ⅰ；16、循环道阀Ⅱ；17、限流孔板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0017]实施例1、一种LPG自循环密闭连续切水系统，如图1所示，包括砂滤塔1和水洗罐11，所述砂滤塔1上设有放空线，所述的放空线包括放空阀门Ⅰ2和放空阀门Ⅱ3，放空阀门Ⅰ2与放空阀门Ⅱ3通过水管连接，水洗罐11连接静态混合器9，静态混合器9两端分别设有压力表10和截断阀门，压力表10随时监控水线压力情况；所述的静态混合器9连接自循环水线14，自循环水线14包括退水线、加水线和循环道阀Ⅰ15和循环道阀Ⅱ16，循环道阀Ⅰ15一端连接静态混合器9，另一端连接加水线；循环道阀Ⅱ16一端连接加水线，另一端连接退水线；加水线包括加水阀门Ⅰ6和加水阀门Ⅱ7，退水线与水洗罐11上的脱水包12连接，退水线包括退水阀门13，退水阀门13与循环阀门之间通过水管连接，退水阀门13与循环阀门之间的水管上设有截断阀门，加水阀门Ⅰ6与循环阀门之间通过水管连接，加水阀门Ⅰ6与加水阀门Ⅱ7通过水管连接；在放空阀门Ⅰ2与放空阀门Ⅱ3之间的水管上分接切水线8的一端，切水线8的另一端连接在加水阀门Ⅰ6与加水阀门Ⅱ7之间的水管上。切水线8将砂滤塔1与水洗罐11连通，依靠系统本身压降和原有设备形成负压操作，不需要外部动力就可以完成自循环密闭连续切水。
[0018]实施例2、一种LPG自循环密闭连续切水系统，如图1所示，所述的切水线上还设有限流孔板和切水阀门，可以更好的平稳流量，所述的新增切水管线及阀门上增加保温层，保温层外设有铝制合金保护层，预防热量损失，在冬季可防冻防凝；所述的切水阀门包括切水阀门Ⅰ4、切水阀门Ⅱ5和切水循环管，切水阀门Ⅰ4和切水阀门Ⅱ5分设于切水循环管两侧；所述的切水阀门Ⅰ4和切水阀门Ⅱ5采用直流式截止阀；所述的静态混合器9两端连接有压力表10；其它与实施例1相同。
[0019]投用LPG自循环密闭连续切水系统时，LPG砂滤塔1和LPG水洗罐11正常循环，水洗静态混合器9正常运行，静态混合器9前后压力表10正常，缓慢将水洗循环道阀Ⅱ16控制改为水洗循环道阀Ⅰ15控制，目的是利用循环水量流量孔板前后压差来减少静态混合器9入口压降，水进入静态混合器9，在LPG循环量的作用下使新增切水线8连接处形成负压区。投用时先检查新增放空阀门Ⅱ3处于关闭状态，再依次打开放空阀门Ⅰ2、切水阀门Ⅰ4、切水阀门Ⅱ5、加水阀门Ⅰ6，并将阀门开至最大，来减少系统压降保证切水系统运行正常，此时自循环切水系统已投用，切水流量有限流孔板17固定控制。本专利技术不需要任何动力，是依靠系统本身压降和原有设备形成负压操作实现自循环密闭连续切水。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LPG自循环密闭连续切水系统，包括砂滤塔(1)和水洗罐(11)，其特征在于：所述砂滤塔(1)上设有放空线，所述的放空线包括放空阀门Ⅰ(2)和放空阀门Ⅱ(3)，放空阀门Ⅰ(2)与放空阀门Ⅱ(3)通过水管连接，水洗罐(11)连接静态混合器(9)，所述的静态混合器(9)连接自循环水线(14)，自循环水线(14)包括加水线，加水线包括加水阀门Ⅰ(6)和加水阀门Ⅱ(7)，加水阀门Ⅰ(6)与加水阀门Ⅱ(7)通过水管连接；在放空阀门Ⅰ(2)与放空阀门Ⅱ(3)之间的水管上分接切水线(8)的一端，切水线(8)的另一端连接在加水阀门Ⅰ(6)与加水阀门Ⅱ(7)之间的水管上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德成，李福临，赵勇，韩荣贤，张强，宋亦伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：