一种发卡机的传送带安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种发卡机的传送带安装结构，包括：机架、传送带和若干平行设置的轴杆，所述轴杆包括固定轴杆和可调轴杆，所述固定轴杆和可调轴杆均设有悬臂端，所述固定轴杆的悬臂端设有主动同步轮，所述可调轴杆的悬臂端设有从动同步轮，所述传送带的两端分别缠绕在主动同步轮和从动同步轮的外侧，所述机架上设有与可调轴杆对应的腰形孔，所述腰形孔的侧壁设有贯穿的通孔，所述通孔的轴向方向与腰形孔的长度方向相同，所述可调轴杆的周侧设有与通孔对应的固定孔，组装时，可调轴杆穿设在腰形孔内，螺丝或螺栓穿过通孔与固定孔螺纹连接。本实用新型专利技术可将传送带从悬臂端快速拆除，无需对整体机架进行拆解，从而方便传送带的更换、维护以及调整。维护以及调整。维护以及调整。

【技术实现步骤摘要】
一种发卡机的传送带安装结构


[0001]本技术涉及发卡机
，具体涉及一种发卡机的传送带安装结构。

技术介绍

[0002]发卡机是一种可以将片状、折叠状、本状的产品分开，进行单机点数作业或联机配合其它自动化设备上料等的功能型设备，片状产品如：明信片、贺卡、会员卡、吊牌、说明书、未成形纸盒、标签、火车票、A4纸等，折叠状产品如说明书、红包、折页纸等；本状产品如：说明书、卡片书、笔记本、动漫小书、面膜、杂志等；可以配合喷码机、贴标机、激光机进行喷印，也可配合包装机或其它自动化设备上料，减少人工操作失误，实现精确定位，提高工作效率。
[0003]发卡机主要通过传送带输送机构对产品进行逐个输送，传送带输送机构主要包括传送带和用于安装传送带的轴杆，目前，用于安装传送带的轴杆的两端通常直接与机架的两个侧板连接，传送带通过同步轮安装在轴杆的中部位置，这样的安装结构不便于更换传送带，导致环形传送带的更换维护以及调整十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种发卡机的传送带安装结构，其能方便传送带的拆换，方便传送带的更换维护及调整。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种发卡机的传送带安装结构，包括：机架、传送带和若干平行设置的轴杆，所述轴杆包括固定轴杆和可调轴杆，所述固定轴杆和可调轴杆均设有悬臂端，所述固定轴杆的悬臂端设有主动同步轮，所述可调轴杆的悬臂端设有从动同步轮，所述传送带的两端分别缠绕在主动同步轮和从动同步轮的外侧，所述机架上设有与可调轴杆对应的腰形孔，所述腰形孔的侧壁设有贯穿的通孔，所述通孔的轴向方向与腰形孔的长度方向相同，所述可调轴杆的周侧设有与通孔对应的固定孔，组装时，可调轴杆穿设在腰形孔内，螺丝或螺栓穿过通孔与固定孔螺纹连接。通过在机架上设置腰形孔，从而可以通过调节可调轴杆在腰形孔中的位置来实现传送带的松紧，以及通过在固定轴杆和可调轴杆上设置悬臂端，将传送带安装在悬臂端上，从而在传送带松动时便可将传送带从悬臂端快速拆除，无需对整体机架进行拆解，从而方便传送带的更换、维护以及调整。
[0007]作为一种优选技术方案，所述腰形孔的长度方向与传送带的传送方向平行，且与可调轴杆的轴向方向相垂直。
[0008]作为一种优选技术方案，所述悬臂端与机架的侧壁之间的距离大于传送带的宽度。从而预留足够的空间供传送带的安装、更换、维护及调整。
[0009]作为一种优选技术方案，所述固定轴杆通过轴承可转动的安装于机架上，所述固定轴杆远离悬臂端的一端设有传动轮，工作时，采用电机带动同步带活动，再由同步带通过传动轮控制固定轴杆旋转，进而通过固定轴杆上的主动同步轮带动传送带活动。
[0010]作为一种优选技术方案，所述机架上设有间距设置的安装板，所述固定轴杆和可调轴杆均安装于安装板上，且所述固定轴杆和可调轴杆的悬臂端伸出安装板的同一侧。
[0011]作为一种优选技术方案，所述腰形孔设于安装板的一端，所述腰形孔的长度方向与安装板的长度方向相同。
[0012]作为一种优选技术方案，所述固定轴杆和可调轴杆之间设有若干支撑杆，所述支撑杆的悬臂端设有挡板，所述挡板位于传送带宽度方向的两侧。
[0013]作为一种优选技术方案，所述安装板平行设置。
[0014]作为一种优选技术方案，所述传送带上设有吸气孔。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置腰形孔，从而可以通过旋转螺丝或螺栓的方式调节可调轴杆在腰形孔中的位置来实现传送带的松紧，以及通过在固定轴杆和可调轴杆上设置悬臂端，将传送带安装在悬臂端上，从而在传送带松动时便可将传送带从悬臂端快速拆除，无需对整体机架进行拆解，从而方便传送带的更换、维护以及调整。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的局部结构示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、机架
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11、侧板
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12、支撑杆
[0021]13、挡板
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20、传送带
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21、吸气孔
[0022]30、可调轴杆
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31、从动同步轮
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32、固定孔
[0023]40、固定轴杆
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41、主动同步轮
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42、传动轮
[0024]50、安装板51、腰形孔52、通孔。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
2所示，一种发卡机的传送带安装结构，包括：机架10、传送带20和若干平行设置的轴杆，所述轴杆包括固定轴杆40和可调轴杆30，所述固定轴杆40和可调轴杆30均设有悬臂端，所述固定轴杆40的悬臂端设有主动同步轮41，所述可调轴杆30的悬臂端设有从
动同步轮31，所述传送带20的两端分别缠绕在主动同步轮41和从动同步轮31的外侧，所述机架10上设有与可调轴杆30对应的腰形孔51，所述腰形孔51的侧壁设有贯穿的通孔52，所述通孔52的轴向方向与腰形孔51的长度方向相同，所述可调轴杆30的周侧设有与通孔52对应的固定孔32，组装时，可调轴杆30穿设在腰形孔51内，螺丝或螺栓穿过通孔52与固定孔32螺纹连接。具体的，所述腰形孔51的长度方向与传送带20的传送方向平行，且与可调轴杆30的轴向方向相垂直。所述机架10包括两块平行间距设置的侧板11，所述固定轴杆40和可调轴杆30设于两块侧板11之间，所述悬臂端与相对一侧的侧板11之间的距离大于传送带20的宽度，从而预留足够的空间供传送带20的安装、更换、维护及调整。
[0028]具体的，所述机架10上设有间距设置的安装板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发卡机的传送带安装结构，其特征在于，包括：机架、传送带和若干平行设置的轴杆，所述轴杆包括固定轴杆和可调轴杆，所述固定轴杆和可调轴杆均设有悬臂端，所述固定轴杆的悬臂端设有主动同步轮，所述可调轴杆的悬臂端设有从动同步轮，所述传送带的两端分别缠绕在主动同步轮和从动同步轮的外侧，所述机架上设有与可调轴杆对应的腰形孔，所述腰形孔的侧壁设有贯穿的通孔，所述通孔的轴向方向与腰形孔的长度方向相同，所述可调轴杆的周侧设有与通孔对应的固定孔，组装时，可调轴杆穿设在腰形孔内，螺丝或螺栓穿过通孔与固定孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种发卡机的传送带安装结构，其特征在于，所述腰形孔的长度方向与传送带的传送方向平行，且与可调轴杆的轴向方向相垂直。3.根据权利要求1所述的一种发卡机的传送带安装结构，其特征在于，所述悬臂端与机架的侧壁之间的距离大于传送带的宽度。4.根据权利要求1所述的一种发卡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉青，
申请(专利权)人：东莞市新视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：