一种模具钢加工切割用升高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢加工切割用升高装置，包括底板和操作台，所述底板的底部安装有脚垫，所述底板的顶部安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶端安装有操作台，且螺纹滑块的一侧贯穿并延伸出支撑立柱的内部，所述螺纹滑块的一侧滑动安装在支撑立柱的外侧，且螺纹滑块与操作台相连接，所述操作台的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有固定板，所述固定板贯穿并延伸出操作台的内部。本实用新型专利技术通过控制固定板在滑槽的内部进行滑动，从而对放置在操作台顶部的模具钢进行多方位的固定，同时可以根据模具钢的体积特征自动调节固定方式，提高了装置对于模具钢固定是的灵活性和稳定性。的灵活性和稳定性。的灵活性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工切割用升高装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具钢加工切割用升高装置。

技术介绍

[0002]模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具钢的形状有很多种，例如板形、圆柱形以及矩形，在对模具钢的不同高度进行切割时，需要升降模具钢来改变位置。
[0003]现有模具钢的升降装置在固定模具钢的时候不能根据模具钢的体积特征自动调整对其的固定方式，且稳固性比较差。为此，提出一种模具钢加工切割用升高装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢加工切割用升高装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有模具钢升高装置在固定模具钢时不够灵活且稳定性差的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢加工切割用升高装置，包括底板和操作台，所述底板的底部安装有脚垫，所述底板的顶部安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶端安装有操作台，所述底板的顶不两侧安装有支撑立柱，且支撑立柱的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，且螺纹滑块的一侧贯穿并延伸出支撑立柱的内部，所述螺纹滑块的一侧滑动安装在支撑立柱的外侧，且螺纹滑块与操作台相连接，所述操作台的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有固定板，所述固定板贯穿并延伸出操作台的内部。
[0005]优选的，所述底板的内部两侧设有第一空腔，所述丝杆的输出端贯穿并延伸进第一空腔的内部。
[0006]优选的，所述底板的内部设有第二空腔，且第二空腔的内部均安装有一根传动杆。
[0007]优选的，所述传动杆的一端贯穿并延伸进第一空腔的内部，且传动杆输出端与丝杆的输出端通过齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述传动杆的一端活动安装在底板的内部，且传动杆的一端与电机输出齿轮通过齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述操作台的顶部设有滑槽，所述固定板滑动安装在滑槽的内部，且滑槽的一侧安装有防滑垫。
[0010]优选的，所述操作台的内部四周均安装有一个电动推杆，且操作台的顶部四周均设有一个滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种模具钢加工切割用升高装置，具备以下有益效果：
[0012]通过设置有电动推杆、固定板、操作台，使用时，将模具钢放置在操作台的顶部，通过操作台内部四周安装的电动推杆可以控制滑动安装在操作台顶部四周的固定板在滑槽的内部进行滑动，从而对放置在操作台顶部的模具钢进行多方位的固定，同时可以根据模
具钢的体积特征自动调节固定方式，提高了装置对于模具钢固定是的灵活性和稳定性，由于每个固定板的内部都安装了防滑垫，因此，可以防止模具钢在固定过程中发生位置偏移，提高模具钢的切割精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中： 1、第一空腔；2、底板；3、传动杆；4、第二空腔；5、脚垫；6、丝杆；7、螺纹滑块；8、电动推杆；9、固定板；10、操作台；11、支撑立柱；12、支撑伸缩杆；13、滑槽；14、电机输出齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：底板2的底部安装有脚垫5，底板2的顶部安装有支撑伸缩杆12，支撑伸缩杆12的顶端安装有操作台10，底板2的顶不两侧安装有支撑立柱11，且支撑立柱11的内部安装有丝杆6，丝杆6的外侧套设有螺纹滑块7，且螺纹滑块7的一侧贯穿并延伸出支撑立柱11的内部，螺纹滑块7的一侧滑动安装在支撑立柱11的外侧，且螺纹滑块7与操作台10相连接，操作台10的内部安装有电动推杆8，电动推杆8的顶部安装有固定板9，固定板9贯穿并延伸出操作台10的内部，底板2的内部两侧设有第一空腔1，丝杆6的输出端贯穿并延伸进第一空腔1的内部，底板2的内部设有第二空腔4，且第二空腔4的内部均安装有一根传动杆3，传动杆3的一端贯穿并延伸进第一空腔1的内部，且传动杆3输出端与丝杆6的输出端通过齿轮啮合连接，传动杆3的一端活动安装在底板2的内部，且传动杆3的一端与电机输出齿轮14通过齿轮啮合连接，
[0020]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过电机输出齿轮14的旋转，由于电机输出齿轮14与两侧传动杆3进行齿轮啮合传动，因此，当电机输出齿轮14旋转时，会带动两侧传动杆3一起旋转，由于两侧传动杆3的齿轮贯穿并延伸进第一空腔1的内部，且与丝杆6的输出端齿轮进行啮合连接，因此，传动杆3的旋转会带动安装在支撑立柱11内部的丝杆6发生旋转，由于丝杆6的外侧套设有螺纹滑块7，且螺纹滑块7贯穿并滑动安装在支撑立柱11的外侧，因此，丝杆6的旋转会使螺纹滑块7在支撑立柱11的内部发生上下移动，由于螺纹滑块7的一侧与操作台10相连接，因此，当底板2顶部两侧支撑立柱11内部的丝杆6同时旋转时，会通过螺纹滑块7的上下移动带着操作台10在底板2的顶部做上下移动，由于操作台10的底部安装有支撑伸缩杆12，支撑伸缩杆12安装在底板2的顶端，因此在操作台10上下移动的过程中，支撑伸缩杆12会进行支撑收缩，防止操作台10的掉落，提高操作台10在移动升高模具钢过程中的稳定性，
[0021]操作台10的顶部设有滑槽13，固定板9滑动安装在滑槽13的内部，且滑槽13的一侧安装有防滑垫，操作台10的内部四周均安装有一个电动推杆8，且操作台10的顶部四周均设有一个滑槽13，
[0022]具体的，如图1和图3所示，将模具钢放置在操作台10的顶部，通过操作台10内部四周安装的电动推杆8控制顶端安装的固定板9在操作台10的顶部进行移动，由于操作台10的顶部四周均设有滑槽13，且滑槽13的内部均滑动安装有一个固定板9，因此，可以根据模具钢的体积大小以及体积特征自适应的进行固定，提高了装置对模具钢的灵活固定，同时每个固定板9的外侧均安装有防滑垫，更好的防止模具钢在固定状态下发生滑落，造成位置偏差，降低模具生产出来的精准度。
[0023]工作原理：使用时，将模具钢放置在操作台10的顶部，操作台10内部四周安装的电动推杆8控制顶端安装的固定板9在操作台10的顶部进行移动，由于操作台10的顶部四周均设有滑槽13，且滑槽13的内部均滑动安装有一个固定板9，因此，可以根据模具钢的体积大小以及体积特征自适应的进行固定，提高了装置对模具钢的灵活固定，同时每个固定板9的外侧均安装有防滑垫，更好的防止模具钢在固定状态下发生滑落，造成位置偏差，随后，通过电机输出齿轮14控制传动杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工切割用升高装置，包括底板（2）和操作台（10），其特征在于：所述底板（2）的底部安装有脚垫（5），所述底板（2）的顶部安装有支撑伸缩杆（12），所述支撑伸缩杆（12）的顶端安装有操作台（10），所述底板（2）的顶不两侧安装有支撑立柱（11），且支撑立柱（11）的内部安装有丝杆（6），所述丝杆（6）的外侧套设有螺纹滑块（7），且螺纹滑块（7）的一侧贯穿并延伸出支撑立柱（11）的内部，所述螺纹滑块（7）的一侧滑动安装在支撑立柱（11）的外侧，且螺纹滑块（7）与操作台（10）相连接，所述操作台（10）的内部安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的顶部安装有固定板（9），所述固定板（9）贯穿并延伸出操作台（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：所述底板（2）的内部两侧设有第一空腔（1），所述丝杆（6）的输出端贯穿并延伸进第一空腔（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：南家豪，
申请(专利权)人：广州骅星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：