一种印刷机的自动装订结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种印刷机的自动装订结构，涉及印刷设备技术领域，以解决现有的印刷机出纸槽处的自动装订结构在使用时，在遇到不同厚度的待装订的纸张时，难以灵活调节，从而降低了印刷机上自动装订结构的适用性的问题，包括印刷机主体；所述印刷机主体前端面右侧固定连接有两个横向固定板，且两个横向固定板之间固定连接有两根滑轨，并且两根滑轨左侧滑动连接有匚字形支撑框；所述印刷机主体前端面左侧固定安装有装订压动机构；通过限位组件的设置，能够在一摞纸张厚度较厚时，将匚字形支撑框向上调节，反之将匚字形支撑框向下调节，从而使得匚字形支撑框的高度得到灵活调节，从而提高了本自动装订结构的适用性。提高了本自动装订结构的适用性。提高了本自动装订结构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的自动装订结构


[0001]本技术属于印刷设备
，更具体地说，特别涉及一种印刷机的自动装订结构。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，而目前的数码印刷机在使用时，为了便于对纸张进行自动装订，部分数码印刷机，会在数码印刷机的出纸槽处安装自动装订结构。
[0003]例如专利申请号：CN202122397467.2中公开的一种具有自动装订结构的数字印刷机，所述具有自动装订结构的数字印刷机包括：印刷机，印刷机的端部设置有取出槽，取出槽的侧壁上设置有通槽，印刷机中印刷好得纸张通过出纸槽进入到取出槽中；装订件，装订件包括下压件和顶推件；及推拉件，设于取出槽的侧壁中；有益效果为：本技术提出的微型气缸在顶推压板时将印刷好的纸张挤压然后通过顶针将钉子钉在纸张中进行装订；本技术提出的推拉铁板在第一弹簧和电磁铁的拉动下顶推纸张将纸张左右对齐，纸张进入梯形槽后前后就整齐了，方便进行装订。
[0004]上述印刷机出纸槽处的自动装订结构在使用时，虽然可以通过微型气缸顶推压板，然后通过顶针将钉子钉在纸张中完成自动装订工作，但是，上述印刷机中的自动装订结构在遇到不同厚度的待装订的纸张时，难以灵活调节，从而降低了印刷机上自动装订结构的适用性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种印刷机的自动装订结构，以解决现有的印刷机出纸槽处的自动装订结构在使用时，在遇到不同厚度的待装订的纸张时，难以灵活调节，从而降低了印刷机上自动装订结构的适用性的问题。
[0006]本技术一种印刷机的自动装订结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种印刷机的自动装订结构，包括印刷机主体；所述印刷机主体前端面右侧固定连接有两个横向固定板，且两个横向固定板之间固定连接有两根滑轨，并且两根滑轨左侧滑动连接有匚字形支撑框；所述印刷机主体前端面左侧固定安装有装订压动机构，且印刷机主体前端面左侧位于装订压动机构下方固定连接有L型支板；所述匚字形支撑框右端面固定安装有限位组件，且匚字形支撑框下部右侧设有推动机构，所述匚字形支撑框右端面下部安装有驱动部，每根所述滑轨右端面均呈均匀状开设有限位插孔。
[0008]进一步的，所述匚字形支撑框内侧底端面左部安装有导向板，且导向板为瓦楞形，所述匚字形支撑框内侧底端面呈前后对称状设有两个挡板，所述匚字形支撑框位于印刷机主体上出纸槽外部。
[0009]进一步的，所述装订压动机构包括固定块、微型气缸、挤压板、下压板、竖向导杆和
限位板，所述固定块固定连接在印刷机主体前端面左侧，且固定块左端面安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩杆下端固定连接有挤压板，且挤压板底端面右侧固定连接有下压板，所述固定块底端面固定连接有限位板；所述挤压板上端面前后两侧均固定连接有一根竖向导杆，且每根竖向导杆外部均滑动连接有一个滑筒，两个滑筒分别固定连接在微型气缸前后两端面下部。
[0010]进一步的，所述L型支板上部右端面固定连接有两根滑杆，且滑杆外部滑动连接有顶推板，并且滑杆外部位于顶推板左侧均套接有弹簧；所述L型支板右侧上端面设有限位块；所述顶推板左端面中部设有贯穿L型支板左侧壁的手拉杆。
[0011]进一步的，所述限位组件包括固定板件、滑壳、滑动块、同步拉板、拉动杆和限位插杆，所述固定板件固定连接在匚字形支撑框右端面中部，且固定板件右端面呈前后对称状固定安装有两个滑壳，且每个滑壳内部均滑动连接有一个滑动块；每个所述滑动块左端均设有贯穿滑壳左侧的一根限位插杆，且每个滑动块右端均设有贯穿滑壳右侧的一根拉动杆，两根拉动杆右端固定连接有同步拉板。
[0012]进一步的，当所述限位组件处于限位状态时，两根限位插杆左端分别与两根滑轨上开设的限位插孔插接。
[0013]进一步的，所述推动机构包括推动板、横向导杆和驱动螺杆，所述推动板右端面设有滑动贯穿匚字形支撑框右侧壁的四根横向导杆，且推动板右端面中部固定连接有贯穿匚字形支撑框右侧壁的一根驱动螺杆；所述推动板底端面与匚字形支撑框内侧底端面接触。
[0014]进一步的，所述驱动部包括微型电机、蜗杆、转动螺母和蜗轮，所述微型电机安装在匚字形支撑框右端面，且微型电机的转轴下端固定连接有蜗杆；所述转动螺母转动连接在匚字形支撑框左端面，且转动螺母与驱动螺杆螺纹连接；所述转动螺母外部固定安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过限位组件的设置，能够在遇到不同厚度的待装订的纸张时，可通过手动将同步拉板向右拉动，使两根限位插杆分别从两根滑轨上开设的限位插孔内部拔出，然后将匚字形支撑框上下滑动调节高度即可，从而能够调节下压板下端与匚字形支撑框内侧底端面之间的距离，从而能够在一摞纸张厚度较厚时，将匚字形支撑框向上调节，反之将匚字形支撑框向下调节，从而使得匚字形支撑框的高度得到灵活调节，从而提高了本自动装订结构的适用性。
[0017]2、通过驱动部与推动机构的配合，能够在打印好的纸张经印刷机主体的出纸槽掉落至匚字形支撑框内部底端面时，通过控制微型电机正反转，使蜗杆带着蜗轮和转动螺母正反转动，然后驱动螺杆在螺纹作用下带着推动板左右移动，而当推动板向左移动时，通过推动板左端面将打印好的纸张向左推动，直到纸张左端与导向板中部右端面接触后为止，从而使一张张打印好的纸张能够得到对齐操作，从而提高了装订质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的第一视角结构示意图。
[0019]图2是本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图3是本技术的第二视角结构示意图。
[0021]图4是本技术的图3中B处局部放大结构示意图。
[0022]图5是本技术的匚字形支撑框和滑轨拆分后结构示意图。
[0023]图6是本技术的装订压动机构和L型支板前视结构示意图。
[0024]图7是本技术的限位组件结构示意图。
[0025]图8是本技术的推动机构和驱动部结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、印刷机主体；101、横向固定板；102、滑轨；103、限位插孔；2、匚字形支撑框；201、挡板；202、导向板；3、装订压动机构；301、固定块；302、微型气缸；303、挤压板；304、下压板；305、竖向导杆；306、限位板；4、L型支板；401、顶推板；402、滑杆；403、限位块；5、限位组件；501、固定板件；502、滑壳；503、滑动块；504、同步拉板；505、拉动杆；506、限位插杆；6、推动机构；601、推动板；602、横向导杆；603、驱动螺杆；7、驱动部；701、微型电机；702、蜗杆；703、转动螺母；704、蜗轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的自动装订结构，其特征在于，包括：印刷机主体（1）；所述印刷机主体（1）前端面右侧固定连接有两个横向固定板（101），且两个横向固定板（101）之间固定连接有两根滑轨（102），并且两根滑轨（102）左侧滑动连接有匚字形支撑框（2）；所述印刷机主体（1）前端面左侧固定安装有装订压动机构（3），且印刷机主体（1）前端面左侧位于装订压动机构（3）下方固定连接有L型支板（4）；所述匚字形支撑框（2）右端面固定安装有限位组件（5），且匚字形支撑框（2）下部右侧设有推动机构（6），所述匚字形支撑框（2）右端面下部安装有驱动部（7），每根所述滑轨（102）右端面均呈均匀状开设有限位插孔（103）。2.如权利要求1所述一种印刷机的自动装订结构，其特征在于：所述匚字形支撑框（2）内侧底端面左部安装有导向板（202），且导向板（202）为瓦楞形，所述匚字形支撑框（2）内侧底端面呈前后对称状设有两个挡板（201），所述匚字形支撑框（2）位于印刷机主体（1）上出纸槽外部。3.如权利要求1所述一种印刷机的自动装订结构，其特征在于：所述装订压动机构（3）包括固定块（301）、微型气缸（302）、挤压板（303）、下压板（304）、竖向导杆（305）和限位板（306），所述固定块（301）固定连接在印刷机主体（1）前端面左侧，且固定块（301）左端面安装有微型气缸（302），所述微型气缸（302）的伸缩杆下端固定连接有挤压板（303），且挤压板（303）底端面右侧固定连接有下压板（304），所述固定块（301）底端面固定连接有限位板（306）；所述挤压板（303）上端面前后两侧均固定连接有一根竖向导杆（305），且每根竖向导杆（305）外部均滑动连接有一个滑筒，两个滑筒分别固定连接在微型气缸（302）前后两端面下部。4.如权利要求1所述一种印刷机的自动装订结构，其特征在于：所述L型支板（4）上部右端面固定连接有两根滑杆（402），且滑杆（402）外部滑动连接有顶推板（401），并且滑杆（402）外部位于顶推板（401）左侧均套接有弹簧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：禚日腾，李明，
申请(专利权)人：辽宁昌华印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：