呼气阀及呼吸机制造技术

一种呼气阀及呼吸机，呼气阀包括：阀体，具有进气口以及出气口；膜片，安装于阀体的阀口，并覆盖阀口的端面；膜片漏装检测组件，包括：弹性件，设置于阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上，阀座用于将呼气阀旋转安装于呼吸机上，配合面与阀口的端面相对设置，以将膜片抵持于阀口的端面；检测孔，设置有阀口的端面及配合面的其中另一个上，并位于呼气阀的旋转安装路径上，与弹性件适配；其中，弹性件在未受到膜片挤压时凸出阀口的端面及配合面的其中一个，并在受到膜片的挤压而退让以不凸出于阀口的端面及配合面的其中一个。上述方案在呼气阀安装时，能够进行膜片漏装的检测。能够进行膜片漏装的检测。能够进行膜片漏装的检测。

【技术实现步骤摘要】
呼气阀及呼吸机


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种呼气阀及呼吸机。

技术介绍

[0002]呼吸机中的呼气阀需要定期清洗，在清洗时需要将膜片从呼气阀的阀体上拆卸掉。清洗后的装配过程中，呼气阀的膜片常被漏装，导致呼吸机自检失败。
[0003]然而，呼吸机自检无法分辨是膜片漏装还是其他地方泄漏，导致用户需要较长的时间确定自检失败的原因，影响呼吸机自检失败的原因的确定效率以及用户体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够进行膜片漏装的检测的呼气阀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种呼气阀，包括：阀体，具有进气口以及出气口；膜片，安装于所述阀体的阀口，并覆盖所述阀口的端面；膜片漏装检测组件，包括：弹性件，设置于所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上，所述阀座用于将所述呼气阀旋转安装于呼吸机上，所述配合面与所述阀口的端面相对设置，以将所述膜片抵持于所述阀口的端面；检测孔，设置有所述阀口的端面及所述配合面的其中另一个上，并位于所述呼气阀的旋转安装路径上，与所述弹性件适配；其中，所述弹性件在未受到所述膜片挤压时凸出所述阀口的端面及所述配合面的其中一个，并在受到所述膜片的挤压而退让以不凸出于所述阀口的端面及所述配合面的其中一个。
[0006]可选的，所述阀口的端面及所述配合面的其中一个上设置有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹性件。
[0007]可选的，弹性连接部，与所述容置槽的槽底连接，所述弹性连接部未受到所述膜片挤压时伸出所述容置槽，并在受到所述容置槽挤压时退让至所述容置槽内。
[0008]可选的，所述弹性件包括：弹性连接部，与所述容置槽的槽底连接；止挡件，与所述弹性连接部连接，所述止挡件在未受到所述膜片挤压时伸出所述容置槽，并在受到所述容置槽挤压时退让至所述容置槽内。
[0009]可选的，所述弹性连接部包括弹簧。
[0010]可选的，所述容置槽的内壁设置有限位凸起，所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸小于所述弹性件的径向尺寸。
[0011]可选的，所述弹性件具有第一部分及第二部分，所述第一部分的径向尺寸大于所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸，所述第二部分的尺寸小于所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸。
[0012]可选的，所述膜片漏装检测组件包括多个弹性件及多个检测孔，多个弹性件在所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上间隔分布。
[0013]可选的，多个弹性件在所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上间隔均匀分布。
[0014]本技术实施例还提供一种呼吸机，包括壳体；阀座，安装于所述壳体；上述任一种的呼气阀，所述呼气阀旋转安装于所述阀座。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0016]本技术实施例提供的呼气阀包括阀体、膜片以及膜片漏装检测组件。膜片安装于所述阀体的阀口，并覆盖所述阀口的端面。弹性件设置于所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上，所述阀座用于将所述呼气阀旋转安装于呼吸机上，所述配合面与所述阀口的端面相对设置，以将所述膜片抵持于所述阀口的端面。检测孔设置有所述阀口的端面及所述配合面的其中另一个上，并位于所述呼气阀的旋转安装路径上，与所述弹性件适配。所述弹性件在受到所述膜片的挤压而退让以不凸出于所述阀口的端面及所述配合面的其中一个。所述弹性件在未受到所述膜片挤压时凸出所述阀口的端面及所述配合面的其中一个。当膜片漏装时，由于弹性件未受到所述膜片挤压，从而弹性件凸出所述阀口的端面及所述配合面的其中一个，在呼气阀旋转安装于呼吸机时，弹性件将进入位于所述呼气阀的旋转安装路径上的检测孔内，通过弹性件和检测孔的配合阻止呼气阀的旋转安装，导致呼气阀的安装无法正常进行，如此当呼气阀无法正常安装时，在检测呼气阀拆卸掉检测无法安装的原因时，易发现漏装膜片，实现在每次安装时都能实现自动进行膜片的漏装检测。
[0017]此外，由于呼气阀在安装过程中，即可实现对膜片的漏装检测，从而可以有效地降低因膜片漏装引起的呼吸机自检失败的概率，提高用户体验。
[0018]进一步，容置槽的内壁设置有限位凸起，所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸小于所述弹性件的径向尺寸，从而可以限制所述弹性件从所述容置槽内脱出，从而可以在实现呼气阀安装过程中进行膜片漏装检测的同时，可以避免弹性件从容置槽内脱出，以避免膜片漏装检测组件影响呼气阀的正常使用。
[0019]进一步，所述弹性件具有第一部分及第二部分，所述第一部分的径向尺寸大于所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸，所述第二部分的尺寸小于所述容置槽在所述限位凸起处的径向尺寸。如此，通过第一部分与限位凸起的配合，能够限制所述弹性件伸出所述容置槽的最大长度，以进一步提高弹性件在容置槽内连接的牢固性。尤其是在一些场景中，可以做到弹性件不会意外从容置槽内脱出。
[0020]进一步，膜片漏装检测组件包括多个弹性件及多个检测孔，多个弹性件在所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上间隔分布。通过配置的多个弹性件及多个检测孔，可以使得一个弹性件失效时，其他弹性件依然能够进行膜片漏装检测，以进一步提高膜片漏装的检出率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中的一种弹性件在一种状态下呼气阀与阀座的相对位置示意图；
[0022]图2是弹性件与容置槽的相对位置示意图；
[0023]图3是本技术实施例中的一种弹性件在另一种状态下呼气阀与阀座的相对位置示意图；
[0024]图4是本技术实施例中的一种阀座上设置的检测孔的示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
呼气阀；11
‑
阀体；111
‑
阀口的端面；112
‑
容置槽；1121
‑
槽底；1122
‑
限位凸起；12
‑
膜片；131
‑
弹性件；1311
‑
弹性连接部；1312
‑
止挡件；1313
‑
第一部分；1314
‑
凹槽；1315
‑
第二部分；132
‑
检测孔；14
‑
进气口；141
‑
进气口的端面；2
‑
阀座；21
‑
配合面。
具体实施方式
[0027]如上所述，呼吸机中的呼气阀需要定期清洗，在清洗时需要将膜片从呼气阀的阀体上拆卸掉。清洗后的装配过程中，呼气阀的膜片常被漏装，导致呼吸机自检失败。然而，呼吸机自检无法分辨是膜片漏装还是其他地方泄漏，导致用户需要较长的时间确定自检失败的原因，影响呼吸机自检失败的原因的确定效率以及用户体验。
[0028]为解决上述问题，本技术实施例提供的呼气阀包括阀体、膜片以及膜片漏装检测组件。膜片安装于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呼气阀，其特征在于，包括：阀体，具有进气口以及出气口；膜片，安装于所述阀体的阀口，并覆盖所述阀口的端面；膜片漏装检测组件，包括：弹性件，设置于所述阀口的端面及阀座的配合面的其中一个上，所述阀座用于将所述呼气阀旋转安装于呼吸机上，所述配合面与所述阀口的端面相对设置，以将所述膜片抵持于所述阀口的端面；检测孔，设置有所述阀口的端面及所述配合面的其中另一个上，并位于所述呼气阀的旋转安装路径上，与所述弹性件适配；其中，所述弹性件在未受到所述膜片挤压时凸出所述阀口的端面及所述配合面的其中一个，并在受到所述膜片的挤压而退让以不凸出于所述阀口的端面及所述配合面的其中一个。2.如权利要求1所述的呼气阀，其特征在于，所述阀口的端面及所述配合面的其中一个上设置有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹性件。3.如权利要求2所述的呼气阀，其特征在于，所述弹性件包括：弹性连接部，与所述容置槽的槽底连接，所述弹性连接部未受到所述膜片挤压时伸出所述容置槽，并在受到所述容置槽挤压时退让至所述容置槽内。4.如权利要求2所述的呼气阀，其特征在于，所述弹性件包括：弹性连接部，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿年，
申请(专利权)人：上海德尔格医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：