本发明专利技术公开了一种水性耐高温防腐涂料及其制备方法，旨在提供一种防腐性能优良，耐800℃及以上的高温的水性有机/无机杂化的耐高温涂料；其技术方案是这样的：有机硅氧烷水解物12～30份，成膜助剂3～10份，无机改性物1～5份，防腐填料2～10份，粉料2～10份，防沉剂0.5～1份，润湿分散剂0.2～2份，水40～65份；属于涂料技术领域。涂料技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种水性耐高温防腐涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种涂料，具体地说，本专利技术涉及一种水性耐高温防腐涂层，本专利技术还是涉及该涂料的制备方法，属于涂料
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步和工业的迅速发展，不断的对涂料/油墨的性能，环保等方面提出了更高，更严格的要求。而水性涂料由于是以水作为溶剂，减少了在施工时火灾的危险性；降低对大气的污染；改善了施工作业的环境条件，并且水性涂料在潮湿的表面和环境下依然可以直接施工，适应性较好，同时工具可以用水直接清洗，减少了清洗溶剂的消耗。
[0003]现有的水性有机涂料都是将油性涂料中的成膜物质在合成中或合成后进行乳化，然后应用于水性涂料中，故其耐高温性都不好，没有达到800℃及以上的性能。
[0004]水性无机涂料耐温性虽比较好，能达到800℃及以上的性能，但其在基材特别是金属上的附着力比较差，在800℃及以上的高温下很容易从基材特别是金属上脱落下来。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术的第一个目的是提供一种防腐性能优良，耐800℃及以上的高温的水性有机/无机杂化的耐高温涂料。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供该涂料的制备方法。
[0007]为此，本专利技术提供的第一个技术方案是这样的：有机硅氧烷水解物12～30份，成膜助剂3～10份，无机改性物1～5份，防腐填料2～10份，粉料2～10份，防沉剂0.5～1份，润湿分散剂0.2～2份，水40～65份。
[0008]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的有机硅氧烷为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β
‑
(3、4环氧环己基)
‑
乙基三乙氧基硅烷、β
‑
(3、4环氧环己基)
‑
乙基三甲氧基硅烷中的一种或者两种组合。
[0009]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的成膜助剂为三丙二醇单甲醚，二丙二醇单甲醚，二丙二醇，分子量不大于400的乙二醇的聚合物中的一种或者多种组合物，其中乙二醇的聚合物的分质量控制在400及以下。
[0010]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的无机改性物为碳化硅，硼玻璃粉，钠玻璃粉，钾长石中的一种或者两种。
[0011]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的防腐填料为磷酸锌，三聚磷酸铝，磷酸锌钙、磷钼酸锌中的一种或者两种。
[0012]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的所述的粉料为滑石粉，云母粉，珠光粉，高岭土，硫酸钡中的一种或者两种。
[0013]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的所述的防尘剂为水性膨润土，水性聚酰胺蜡，HEC纤维素，HPMC纤维素，EHEC纤维素，MHEC纤维素中的一种或者两种。
[0014]进一步的，上述的一种水性耐高温防腐涂料，所述的所述的润湿分散剂为炔二醇乙氧基化合物，二辛基磺化琥珀酸钠，环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)嵌段聚合物，德国毕克DISPERBYK
‑
180中的一种或者多种。
[0015]本专利技术提供的第二个技术方案是上述的一种水性耐高温防腐涂料，依次包括下述步骤：
[0016]1)将成膜助剂，防腐填料，无机改性物，防沉剂、粉料，1/3
‑
2/3的润湿分散剂和1/10
‑
1/3的水置于高速分散机中，于常温下，搅拌10
‑
20min，至混合物完全呈均匀液体状；
[0017]2)将上述液体转移到研磨机中进行研磨，研磨至细度为15微米及以下；
[0018]3)将有机硅氧烷水解物加入到1/3
‑
2/3的水中在35℃下搅拌6h；
[0019]4)将步骤2)中的研磨物，步骤3)中混合物，防层剂及剩下的润湿分散剂水置于密闭分散机中，于常温下，搅拌10
‑
40min，成均匀液体后，出料，过滤，分装；
[0020]5)将分装的涂料喷涂于基材上，干膜厚度控制在15微米左右，在80℃下静置5
‑
10min，然后再在330℃下烘烤25min，最后放入400
‑
450℃的烤炉中最后固化30min即可。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具体如下技术优点：
[0022]本专利技术实现耐高温(800℃及以上)涂料的水性化，改善了工作环境及施工危险，同时涂料涂敷于基材特别是金属上，在800℃及以上的高温条件不粉化，不脱落，附着力优异，防腐效果优良，避免了无机涂料出现脱落，粉化的现象。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对专利技术的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供的水性耐高温防腐涂料由下述组分及其方法制备的：
[0026]1)将6kg的乙二醇的聚合物(其中分子量在400和分子量在200及以下的各占一半)，1.5kg的碳化硅，4kg的磷钼酸锌，3kg的云母粉，2kg的硼玻璃粉，2kg的高岭土，7kg的水和0.6kg的德国毕克DISPERBYK
‑
180置于高速分散机中，搅拌15min；
[0027]2)将上述液体转移到研磨机中进行研磨，研磨至细度为15微米及以下即停止；
[0028]3)将23kg的γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到27kg水中，在35℃下搅拌6h；
[0029]4)将步骤2)中的研磨物26.1kg，步骤3)中混合物50kg，HEC纤维素1.2kg和炔二醇乙氧基化合物0.8kg，水21.9kg置于密闭分散机中，高速搅拌30min，出料，过滤，分装；5)将分装的涂料喷涂于金属铁基材上，干膜厚度控制在15微米左右，在80℃下凉置8min，然后再在330℃下烘烤25min，最后放入400℃的烤炉中最后固化30min即可；
[0030]6)按照国标检测涂膜各项性能，其中：硬度检测采用GB/T6739
‑
2006标准；附着力检测采用GB/T9286
‑
1998标准；耐酸性检测采用(白醋)GB/T1763
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1979标准；耐碱性检测采用GB/T1763
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1979标准；耐中性盐雾性检测采用GB/T1771
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2007标准；耐高温性检测采用GB/T1766
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2008标准，800℃8h，其结果参阅表1。
[0031]实施例2
[0032]1)将8kg的乙二醇的聚合物(其中分子量为400)，4kg的钠玻璃粉，2kg的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，包含下述重量份的组分：有机硅氧烷水解物12～30份，成膜助剂3～10份，无机改性物1～5份，防腐填料2～10份，粉料2～10份，防沉剂0.5～1份，润湿分散剂0.2～2份，水40～65份。2.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的有机硅氧烷为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，3
‑
(2，3
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环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、3
‑
(2，3
‑
环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β
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(3、4环氧环己基)
‑
乙基三乙氧基硅烷、β
‑
(3、4环氧环己基)
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乙基三甲氧基硅烷中的一种或者两种组合。3.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为三丙二醇单甲醚，二丙二醇单甲醚，二丙二醇，分子量不大于400的乙二醇的聚合物中的一种或者多种组合物，其中乙二醇的聚合物的分质量控制在400及以下。4.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的无机改性物为碳化硅，硼玻璃粉，钠玻璃粉，钾长石中的一种或者两种。5.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的防腐填料为磷酸锌，三聚磷酸铝，磷酸锌钙、磷钼酸锌中的一种或者两种。6.根据权利要求1所述的一种水性耐高温防腐涂料，其特征在于，所述的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫中，林思超，操良洲，
申请(专利权)人：广州希森美克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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