一种机缝球加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及体育用品加工技术领域，具体公开了一种机缝球加工工艺，包括如下步骤：将复合材料冲裁成第一片体和第二片体；第一片体和第二片体的数量分别为四张；将第一片体和第二片体分别放入模具之中进行压印仿真线；将八张片体通过缝纫机缝制成四张片体，并将四张片体进行缝合成球壳；将球壳覆盖在球胆上，制成球体；留出正五角和正六角相邻的一边，进行胶粘贴合封口；将球体加热控温进行热压整形；通过压印模具具有凹凸相间的车缝边与相邻片体的车缝边的凹凸结构相互适配后，缝纫机器沿着车缝边进行热压整形。降低了每个产品的生产时间，提高了加工效率，同时外观饱满、脚感柔软、回弹高、耐磨、耐冲击和使用周期长。耐冲击和使用周期长。耐冲击和使用周期长。

【技术实现步骤摘要】
一种机缝球加工工艺


[0001]本专利技术涉及体育用品加工
，尤其涉及一种机缝球加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，车缝球是将复合材料冲裁成单体片型，分别为20片正六角和12片正五角，再将单体片型相互缝制制成球皮，将缝制好的球皮覆盖在球胆上，制成球体，并将其放入至相应的大小模具之中，加热控温进行热压整形，最终机缝球制备完成。
[0003]但现有技术中，车缝球均采用人工进行封口，导致生产效率低，并且线路间距大小不一，使得产品一致性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机缝球加工工艺，旨在解决现有技术中的，车缝球均采用人工进行封口，导致生产效率低，并且线路间距大小不一，使得产品一致性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种机缝球加工工艺，包括如下步骤：
[0006]将复合材料冲裁成第一片体和第二片体；
[0007]所述第一片体和所述第二片体的数量分别为四张；
[0008]将所述第一片体和所述第二片体分别放入模具之中进行压印仿真线；
[0009]将八张片体通过缝纫机缝制成四张片体，并将所述四张片体进行缝合成球壳；
[0010]将所述球壳覆盖在球胆上，制成球体；
[0011]留出正五角和正六角相邻的一边，进行胶粘贴合封口；
[0012]将球体放入至大小相应的模具之中，加热控温进行热压整形；
[0013]通过压印模具具有凹凸相间的车缝边与相邻片体的车缝边的凹凸结构相互适配后，缝纫机器沿着车缝边进行热压整形；
[0014]最终机缝球加工完成。
[0015]其中，所述压印方式采用高周波热压方式进行。
[0016]其中，所述热压定型温度为65℃，气压为0.6kg/cm3。
[0017]其中，所述缝纫机中底线拉力为3～6kg/F。
[0018]其中，在压印仿真线的过程中：将裁切好的所述第一片体和所述第二片体分别放入至对应的模具之中，使用高频机进行高周波压印仿真线，模具在高频机器滑台上收到压力后向下运动，露出仿真齿对球片进行高频电流工作，以此压印出仿真痕迹，机器上的压板上升，模具四周的弹簧恢复弹力使得限位块恢复至原位。
[0019]本专利技术的一种机缝球加工工艺的有益效果为：将32片单体优化为8片单体，由于数量的减少，对应的生产车缝边数量减少，采用高频压印凹凸详见的仿真线与单片体缝纫处外观一致，压印仿真线，外观平直，线距平均，保证了产品的一致性，并且降低了每个产品的生产时间，提高了加工效率，同时外观饱满、脚感柔软、回弹高、耐磨、耐冲击和使用周期长，
生产的球体在运输前可放弃包装，节省运输成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的一种机缝球加工工艺的工艺步骤流程图。
[0022]图2是本专利技术的第一片体的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的第二片体的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的球壳的粘接结构示意图。
[0025]1‑
第一片体、2
‑
第二片体。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图4，本专利技术提供了一种机缝球加工工艺，包括如下步骤：
[0027]S1：将复合材料冲裁成第一片体1和第二片体2；
[0028]S2：所述第一片体1和所述第二片体2的数量分别为四张；
[0029]S3：将所述第一片体和所述第二片体分别放入模具之中进行压印仿真线；
[0030]S:4：将八张片体通过缝纫机缝制成四张片体，并将所述四张片体进行缝合成球壳；
[0031]S5：将所述球壳覆盖在球胆上，制成球体；
[0032]S6：留出正五角和正六角相邻的一边，进行胶粘贴合封口；
[0033]S7：将球体放入至大小相应的模具之中，加热控温进行热压整形；
[0034]S8：通过压印模具具有凹凸相间的车缝边与相邻片体的车缝边的凹凸结构相互适配后，缝纫机器沿着车缝边进行热压整形，在其球皮上压印仿真线；
[0035]S9：最终机缝球加工完成。
[0036]进一步地，所述压印方式采用高周波热压方式进行。
[0037]进一步地，所述热压定型温度为65℃，气压为0.6kg/cm3。
[0038]进一步地，所述缝纫机中底线拉力为3～6kg/F。
[0039]进一步地，在压印仿真线的过程中：将裁切好的所述第一片体和所述第二片体分别放入至对应的模具之中，使用高频机进行高周波压印仿真线，模具在高频机器滑台上收到压力后向下运动，露出仿真齿对球片进行高频电流工作，以此压印出仿真痕迹，机器上的压板上升，模具四周的弹簧恢复弹力使得限位块恢复至原位。
[0040]在本实施方式中，本专利技术使用新片型打破了传统运动球类的设置，由32片体简化为8片体，结构上片数降低了75％，将工人的操作简易化，并且减少了成品球在飞行过程中受到的空气阻力，增加飞行线路的稳定性，并且提高了工厂的生产能力，优化生产过程中的操作次数，更加利于印刷生产力的提高，对于外观设计上更加简洁大气，符合现代的潮流；
[0041]在对球壳进行收口中，六角边和五角边所在的单体球片采用高频包边的方式，在贴片位置的片体上涂上背胶，并且在其球胆上同时涂抹上背胶，最后将片体贴附在球胆上
使得六角边和五角边的边缘重合，再次在重合边的接缝处上缝胶加强接缝处的强度，带背胶干燥固化后，进入下一工序进行压印仿真线。
[0042]以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机缝球加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：将复合材料冲裁成第一片体和第二片体；所述第一片体和所述第二片体的数量分别为四张；将所述第一片体和所述第二片体分别放入模具之中进行压印仿真线；将八张片体通过缝纫机缝制成四张片体，并将所述四张片体进行缝合成球壳；将所述球壳覆盖在球胆上，制成球体；留出正五角和正六角相邻的一边，进行胶粘贴合封口；将球体放入至大小相应的模具之中，加热控温进行热压整形；通过压印模具具有凹凸相间的车缝边与相邻片体的车缝边的凹凸结构相互适配后，缝纫机器沿着车缝边进行热压整形；最终机缝球加工完成。2.如权利要求1所述的一种机缝球加工工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁若妍，
申请(专利权)人：南京鼎辉体育科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：