本发明专利技术涉及一种小批量生产合成生物柴油系统装置，包括Ｈ↓［２］Ｏ储槽，基础油储槽，反应釜本体，Ａ型添加剂储槽及Ｂ型添加剂储槽，成品油储槽，控制装置，其特点是：反应釜本体上部通过Ｂ型添加剂流量计，Ｂ型添加剂泵，Ｂ型添加剂电磁阀与Ｂ型添加剂储槽连接；通过Ａ型添加剂流量计，Ａ型添加剂泵，Ａ型添加剂电磁阀与Ａ型添加剂储槽连接；反应釜本体中部通过Ｈ↓［２］Ｏ电磁阀，Ｈ↓［２］Ｏ流量计，Ｈ↓［２］Ｏ泵与Ｈ↓［２］Ｏ储槽连接；通过基础油电磁阀，基础油流量计，基础油泵与基础油储槽连接；反应釜本体下部通过成品油泵，成品油电磁阀与成品油储槽连接；反应釜本体底端装有搅拌器。本发明专利技术具有环保效果，节约石油资源，降低污染物的排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产合成生物柴油装置，尤其是一种根据各种不同选配与之相关的A添加剂、B添加剂、基础油及H20进行搅拌混 合后，形成生物质可再利用，节约石油资源，大大降低污染物排放的 合成生物柴油的生产装置。
技术介绍
由于汽车业的快速发展，石油资源的消耗迫使人类在不断的寻找 能替代现有化石燃料的新能源,特别是汽车发动机所使用的汽、柴油。 一种小批量生产合成生物柴油系统装置能够利用化学合成的方法，使 基础油、A添加剂、B添加剂、及H20经该装置运行后，能将其原基 础油改良成合成生物柴油，在不降低动力的同时，为人类节约了 10 20%的不可再生的能源，并使尾气中的污染物的排放大幅度的降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是将原基础油改良成合成生物柴油，而 提供的一种小批量生产合成生物柴油系统装置。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是 一种小批量生产合成生物柴油系统装置，包括H20储槽，基础油储槽，反应釜本体，A 型添加剂储槽及B型添加剂储槽，成品油储槽，控制装置，其特点是 反应釜本体上部通过B型添加剂流量计，B型添加剂泵，B型添加剂电磁阀与B型添加剂储槽连接；通过A型添加剂流量计，A型添加剂泵，A型添加剂电磁阀与A型添加剂储槽连接；反应釜本体中部通过H20电磁阀，仏0流量计，H20泵与H20储槽连接；通过基础油电磁阀， 基础油流量计，基础油泵与基础油储槽连接；反应釜本体下部通过成 品油泵，成品油电磁阀与成品油储槽连接；反应釜本体底端装有搅拌叫 益o反应釜本体为圆柱形，反应釜本体顶端封盖上接有排油气装置。 反应釜本体圆周的径向设置有视窗和液位计。 搅拌器通过连接轴与搅拌器驱动电机相接。 反应釜本体内装有电加热器，上面装有温度计及温度传感器。 系统装置中所有的电磁阀，流量计，泵，电加热器，搅拌器，排 油气装置均连接控制装置。 本专利技术的有益效果是1. 由合成生物柴油取代了乳化柴油，使燃油的质量得到了改善；2. 节约10 20%的不可再生能源；3. 在不改变发动机结构及燃烧工况条件下，燃用合成生物柴油能大幅 度的降低污染物的排放；4. 采用自动控制技术，保证了该装置的安全和成品油的质量；5. 运行简便、灵活，可随时制作；6. 植物油酸的大量利用，促进了农村对生物质能深加工技术的开发。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图说明对本专利技术的结构和工作原理做进一步的详细描 述，但本实施例并不用于限制本专利技术，凡是采用本专利技术的相似结构及 其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。如图1所述，本专利技术的用于小批量生产合成生物柴油系统装置，包括H20储槽1、基础油储槽2、 H20电磁阀3、基础油电磁阀4、视 窗5、电加热器6、排油气装置7、反应釜本体8、液位计9、 B型添 加剂流量计10、 B型添加剂电磁阀11、 B型添加剂储槽12、 B型添加 剂泵13、 A型添加剂储槽14、 A型添加剂电磁阀15、 A型添加剂输送 管16、成品油输送管17、 A型添加剂泵18、成品油电磁阀19、 B型 添加剂输送管20、 A型添加剂流量计21、温度计22、成品油储槽23、 控制装置24、温度传感器25、成品油泵26、搅拌器27、搅拌器驱动 电机28、基础油输送管29、基础油流量计30、基础油油泵31、 H20 流量计32、 H20输送管33、 &0泵34。反应釜本体8为圆柱形，其顶端封盖上接有排油气装置7;在圆周 的径向设置有视窗5和液位计9;反应釜本体8的底端装有搅拌器27 和成品油输送管17,搅拌器27通过连接轴与搅拌器驱动电机28相 接，成品油输送管17通过分支管与成品油储槽23连接，每根分支管 上均设置有成品油电磁阀19;反应釜本体8内装有电加热器6; A型 添加剂储槽14及B型添加剂储槽12分别通过A型添加剂输送管16 及B型添加剂输送管20与反应釜本体8连接，在A型添加剂输送管 16上装有A型添加剂泵18、 A型添加剂电磁阀15和A型添加剂流量计21，在B型添加剂输送管20上装有B型添加剂泵13、 B型添加剂 电磁阀11和B型添加剂流量计10; H20储槽1及基础油储槽2分布 通过H20输送管33及基础油输送管29与反应釜本体8连接，在H20 输送管33上装有H20泵34、 H20流量计32和H20电磁阀3，在基础油 输送管29上装有基础油泵31、基础油流量计30和基础油电磁阀4; 在反应釜本体8上还装有温度计22及温度传感器25;系统装置中的 电磁阀的开、关，流量计的计量，泵的启停，电加热器6的调控，搅 拌器27的转速及排油气装置7的开关等均有控制装置24自动控制。 本专利技术的工作流程为按生产工艺要求，对生产总量中基础油、H20、 A型添加剂、B型添加剂及后兑基础油各自所占的百分比，控制装置 24先后自动打开基础油电磁阀4， H20电磁阀3和A型添加剂电磁阀 15，使这些物质通过启动各自的泵(基础油泵31、 H20泵34及A型 添加剂泵18)，经各自的输送管道(基础油输送管29、 H20输送管33 及在A型添加剂输送管16)及流量计(基础油流量计30、 H20流量计 32及A型添加剂流量计21)进入反应釜本体8内，然后自动关闭所 有的电磁阀(基础油电磁阀4， H20电磁阀3和A型添加剂电磁阀15) 和泵(基础油泵31、 H20泵34及A型添加剂泵18)，控制装置24进 入自动控制程序，首先启动电加热器6进行加热升温，同时启动搅拌 器驱动电机28带动搅拌器27以较低的速度进行搅拌，当温度传感器 25显示反应釜本体8内混合物的温度已达到某一设定值时，关闭电 加热器6停止加热，打开B型添加剂电磁阀11,启动B型添加剂泵 13，经B型添加剂输送管20及B型添加剂流量计10向反应釜本体8内加入一定比例的B型添加剂，过几分钟后，启动基础油泵31，经 基础油输送管29及基础油流量计30，将后兑的基础油按比例加入反 应釜本体8内，这样就生产出了合成生物柴油。在整个生产过程中， 搅拌器27始终在以较低的速度在运行。此时控制装置24自动打开成 品油电磁阀19，启动成品油泵26，经成品油输送管17将成品油注入 成品油储槽23内，待成品油冷却后，即可使用。该合成生物柴油在 不改变发动机结构及燃烧工况条件下，能维持输出动力的稳定和不 变，节约10 20%的不可再生能源，并能大幅度的降低污染物的排 放而造福于人类。权利要求1. 一种小批量生产合成生物柴油系统装置，包括H2O储槽(1)，基础油储槽(2)，反应釜本体(8)，A型添加剂储槽(14)及B型添加剂储槽(12)，成品油储槽(23)，控制装置(24)，其特征在于反应釜本体(8)上部通过B型添加剂流量计(10)，B型添加剂泵(13)，B型添加剂电磁阀(11)与B型添加剂储槽(12)连接；通过A型添加剂流量计(21)，A型添加剂泵(18)，A型添加剂电磁阀(15)与A型添加剂储槽(14)连接；反应釜本体(8)中部通过H2O电磁阀(3)，H2O流量计(32)，H2O泵(34)与H2O储槽(1)连接；通过基础油电磁阀(4)，基础油流量计(30)，基础油泵(31)与基础油储槽(2)连接；反应釜本体(8)下部通过成品油泵(26)，成品油电磁阀(19)与成品油储槽(23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小批量生产合成生物柴油系统装置，包括Ｈ２Ｏ储槽（１），基础油储槽（２），反应釜本体（８），Ａ型添加剂储槽（１４）及Ｂ型添加剂储槽（１２），成品油储槽（２３），控制装置（２４），其特征在于：反应釜本体（８）上部通过Ｂ型添加剂流量计（１０），Ｂ型添加剂泵（１３），Ｂ型添加剂电磁阀（１１）与Ｂ型添加剂储槽（１２）连接；通过Ａ型添加剂流量计（２１），Ａ型添加剂泵（１８），Ａ型添加剂电磁阀（１５）与Ａ型添加剂储槽（１４）连接；反应釜本体（８）中部通过Ｈ２Ｏ电磁阀（３），Ｈ２Ｏ流量计（３２），Ｈ２Ｏ泵（３４）与Ｈ２Ｏ储槽（１）连接；通过基础油电磁阀（４），基础油流量计（３０），基础油泵（３１）与基础油储槽（２）连接；反应釜本体（８）下部通过成品油泵（２６），成品油电磁阀（１９）与成品油储槽（２３）连接；反应釜本体（８）底端装有搅拌器（２７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文铸，王伟民，钱利民，吴水斌，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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