一种无压痕坑纸粘合组件及瓦楞纸生产设备制造技术

本发明专利技术涉及瓦楞纸生产设备技术领域，尤其设计一种无压痕坑纸粘合组件及瓦楞纸生产设备。无压痕坑纸粘合组件包括瓦楞辊，还包括压力带、固定辊、张紧辊和纠偏辊，固定辊、张紧辊和纠偏辊呈三角分布；压力带以闭环的形式绕设在固定辊、张紧辊和纠偏辊外，瓦楞辊位于压力带所围成的闭环外部并从外往内抵顶位于固定辊与张紧辊之间的压力带，瓦楞辊与压力带之间形成粘合压力面；张紧辊用于调节压力带的张紧程度以调节压力带与瓦楞辊之间的压力；纠偏辊用于对压力带进行纠偏以调节压力带沿平行于瓦楞辊轴向的方向的位置；其可以调节压力带与瓦楞辊之间的压力，也可以对压力带的走偏进行纠正；本发明专利技术所提供的瓦楞纸生产设备同样具备上述优点。上述优点。上述优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无压痕坑纸粘合组件及瓦楞纸生产设备


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸生产设备
，尤其设计一种无压痕坑纸粘合组件及瓦楞纸生产设备。

技术介绍

[0002]瓦楞纸由波浪纸与面纸层叠粘合而成，波浪纸与面纸之间涂胶以实现粘合。
[0003]对于波浪纸与面纸的粘合，以往是采用瓦楞辊与压力辊配合的方式来实现，瓦楞辊与压力辊之间形成粘合间隙，瓦楞辊吸附着已经上胶的波浪纸并把波浪纸送到粘合间隙，面纸也穿过粘合间隙，波浪纸与面纸在粘合间隙内粘合成坑纸。但是，由于压力辊与瓦楞辊之间为硬性接触，有时会使得制造出来的坑纸出现压痕，为此，如中国技术专利201821148545.7公开了一种柔压式瓦楞机，其通过设置柔性承压面来消除出现压痕的问题。
[0004]但是，在上述专利文献中，仅公开了采用导带辊组和柔性带来实现柔性承压面的结构简图，并未进一步提出导带辊组的配置方式及具体结构。特别地，在坑纸生产的过程中，是需要按照实际的生产情况对应调节波浪纸与面纸之间的粘合压力的，但是上述现有技术并不能调节粘合压力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无压痕坑纸粘合组件及瓦楞纸生产设备，旨在解决现有技术中无法调节波浪纸与面纸之间的粘合压力的问题。
[0006]为了达到上述的目的，本专利技术提供了一种无压痕坑纸粘合组件，包括瓦楞辊，还包括压力带、固定辊、张紧辊和纠偏辊，固定辊、张紧辊和纠偏辊呈三角分布；压力带以闭环的形式绕设在固定辊、张紧辊和纠偏辊外，瓦楞辊位于压力带所围成的闭环外部并从外往内抵顶位于固定辊与张紧辊之间的压力带，瓦楞辊与压力带之间形成粘合压力面；张紧辊用于调节压力带的张紧程度以调节压力带与瓦楞辊之间的压力；纠偏辊用于对压力带进行纠偏以调节压力带沿平行于瓦楞辊轴向的方向的位置。
[0007]进一步地，压力带传动连接有第一动力源，瓦楞辊传动连接有第二动力源，第一动力源与第二动力源相互独立。
[0008]进一步地，在压力带与第一动力源之间连接有超越离合器，以使当瓦楞辊的实时线速度比压力带的设定线速度大时，压力带脱离与第一动力源的传动，压力带被瓦楞辊带动运动。
[0009]进一步地，固定辊与第一动力源传动连接，粘合压力面的靠近固定辊的一侧为进纸侧，粘合压力面的远离固定辊的一侧为出纸侧。
[0010]进一步地，张紧辊和/或纠偏辊为被动辊。
[0011]进一步地，还包括机架，固定辊转动连接在机架，机架铰接有摆臂，张紧辊转动连接在摆臂，在摆臂与机架之间铰接有张紧油缸或张紧气缸，张紧油缸连接有液压比例阀或
张紧气缸连接有气压比例阀。
[0012]进一步地，纠偏辊的其中一端能够运动以改变纠偏辊相对于固定辊的平行度。
[0013]进一步地，还包括机架，固定辊转动连接在机架，纠偏辊的两端分别转动连接有铰接架和滑动架，铰接架铰接在机架，滑动架滑动连接在机架，在机架设置有驱动滑动架滑动的纠偏机构。
[0014]进一步地，机架设置有导柱，滑动架设置有导孔，导孔与导柱滑动连接；纠偏机构包括被伺服电机驱动的丝杆螺母机构，丝杆螺母机构的固定端与机架连接，丝杆螺母机构的活动端与滑动架连接。
[0015]本专利技术还提供了一种瓦楞纸生产设备，其包括上述的无压痕坑纸粘合组件。
[0016]本专利技术所提供的一种无压痕坑纸粘合组件，其通过设置张紧辊，以调节压力带与瓦楞辊之间的压力，同时其设置有纠偏辊，可以对压力带的走偏进行纠正，具有较高的实用性；本专利技术所提供的瓦楞纸生产设备同样具备上述优点。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的无压痕坑纸粘合组件的示意简图；
[0018]图2是本专利技术的压力带、固定辊、张紧辊和纠偏辊及与它们连接的部件的立体结构图；
[0019]图3是本专利技术的压力带、固定辊、张紧辊和纠偏辊及与它们连接的部件的主视图；
[0020]图4是图3中A
‑
A剖面的剖面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、瓦楞辊；11、粘合压力面；
[0023]2、压力带；
[0024]3、固定辊；
[0025]4、张紧辊；
[0026]5、纠偏辊；
[0027]6、机架；61、摆臂；62、张紧油缸；63、滑动架；64、伺服电机；65、丝杆螺母机构。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术作详细说明。
[0029]在本专利技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。对于本专利技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本专利技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0030]本专利技术提供了一种无压痕坑纸粘合组件，如图1至图4所示，其包括瓦楞辊1，还包括压力带2、固定辊3、张紧辊4和纠偏辊5，固定辊3、张紧辊4和纠偏辊5呈三角分布。压力带2以闭环的形式绕设在固定辊3、张紧辊4和纠偏辊5外，压力带2围成类似于三角形的闭环形
状。瓦楞辊1位于压力带2所围成的闭环外部并从外往内抵顶位于固定辊3与张紧辊4之间的压力带2，瓦楞辊1与压力带2之间形成粘合压力面11，在对坑纸进行粘合时，波浪纸被瓦楞辊1吸附并带动运动来到粘合压力面11，而面纸也被送到粘合压力面11，在粘合压力面11内压力带2把面纸压向瓦楞辊1，以使面纸与波浪纸粘合。本实施例设置张紧辊4用于调节压力带2的张紧程度以调节压力带2与瓦楞辊1之间的压力。本实施例设置纠偏辊5用于对压力带2进行纠偏以调节压力带2沿平行于瓦楞辊1轴向的方向的位置。
[0031]基于上述的结构设置，该种无压痕坑纸粘合组件通过设置张紧辊4，以调节压力带2与瓦楞辊1之间的压力，同时其设置有纠偏辊5，可以对压力带2的走偏进行纠正，具有较高的实用性。
[0032]在本实施例中，压力带2传动连接有第一动力源，瓦楞辊1传动连接有第二动力源，第一动力源与第二动力源相互独立。现有技术的压力带2为无动力形式的，也即压力带2由瓦楞辊1借助静摩擦力带动运动，但是在瓦楞辊1生产设备进行加速时或者静摩擦力不足以带动压力带2运动时，压力带2与面纸之间将发生打滑，这会影响生产的正常进行。为此，本实施例中对压力带2也提供动力源，第一动力源能够带动压力带2运动，以提供辅助压力带2运动的力，可以避免上述情况的发生，有利于生产的正常进行。进一步地，在压力带2与第一动力源之间连接有超越离合器，以使当瓦楞辊1的实时线速度比压力带2的设定线速度大时，压力带2脱离与第一动力源的传动，压力带2被瓦楞辊1带动运动。由于瓦楞辊1与压力带2采用不同的动力源带动运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压痕坑纸粘合组件，包括瓦楞辊(1)，其特征在于：还包括压力带(2)、固定辊(3)、张紧辊(4)和纠偏辊(5)，固定辊(3)、张紧辊(4)和纠偏辊(5)呈三角分布；压力带(2)以闭环的形式绕设在固定辊(3)、张紧辊(4)和纠偏辊(5)外，瓦楞辊(1)位于压力带(2)所围成的闭环外部并从外往内抵顶位于固定辊(3)与张紧辊(4)之间的压力带(2)，瓦楞辊(1)与压力带(2)之间形成粘合压力面(11)；张紧辊(4)用于调节压力带(2)的张紧程度以调节压力带(2)与瓦楞辊(1)之间的压力；纠偏辊(5)用于对压力带(2)进行纠偏以调节压力带(2)沿平行于瓦楞辊(1)轴向的方向的位置。2.根据权利要求1所述的无压痕坑纸粘合组件，其特征在于：压力带(2)传动连接有第一动力源，瓦楞辊(1)传动连接有第二动力源，第一动力源与第二动力源相互独立。3.根据权利要求2所述的无压痕坑纸粘合组件，其特征在于：在压力带(2)与第一动力源之间连接有超越离合器，以使当瓦楞辊(1)的实时线速度比压力带(2)的设定线速度大时，压力带(2)脱离与第一动力源的传动，压力带(2)被瓦楞辊(1)带动运动。4.根据权利要求2所述的无压痕坑纸粘合组件，其特征在于：固定辊(3)与第一动力源传动连接，粘合压力面(11)的靠近固定辊(3)的一侧为进纸侧，粘合压力面(11)的远离固定辊(3)的一侧为出纸侧。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高武兵，利万杰，张云龙，曾剑锋，王旭东，
申请(专利权)人：佛山市富利包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：