一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法及系统技术方案

本申请涉及一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法及系统，其中方法包括：获取用户轮廓需求并设定型坯壁厚轴向变化曲线，根据型坯壁厚轴向曲线输出驱动信号至电液伺服阀；根据驱动信号控制电液伺服阀从而驱动伺服油缸使得吹塑机中心杆上下移动，改变吹塑机机头模口间隙；接收连接于伺服油缸上的电子尺的反馈信号，并与预设标准信号进行比对，判断运行情况并获取比对结果；接收吹塑过程各部分的监测信号，生成实际运行信息并与预设监测范围进行比对，获取比较结果；根据比对结果和比较结果生成调整信号，对吹塑过程各部分及机头模口位置进行调整，从而完成对型坯壁厚动态闭环的调整。本申请具有能动态闭环对型坯壁厚进行控制的效果。行控制的效果。行控制的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法及系统


[0001]本申请涉及吹塑机
，尤其是涉及一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法及系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，吹塑产品被广泛应用于包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。吹塑是中空塑料制品的一种加工方法，而中空吹塑成型是一种制作塑料容器的成型方法。中空吹塑成型是通过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型，而型坯的生产方式为挤出的方式，将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模口缝隙中挤出，形成各种形状的桶状型坯。
[0003]在吹塑过程中，型坯的形成和吹胀是吹塑过程的核心，型坯形成和吹胀质量的高低直接影响着塑料制品的质量好坏，而熔料的受热温度、挤出压力和冷却时间将直接影响型坯的成型和吹胀质量。型坯壁厚在吹气成型的过程中若没有得到有效控制，冷却后会出现厚薄不均的状况，坯壁产生的应力也不同，薄的位置容易出现破裂。因此，控制型坯壁厚对于提高产品质量和降低成本也同样重要。
[0004]相关技术中的壁厚控制方法是使用普通中空吹塑成型机，然后通过人工来进行判断的，人工设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取用户轮廓需求并设定型坯壁厚轴向变化曲线，根据所述型坯壁厚轴向曲线输出驱动信号至电液伺服阀；根据驱动信号控制电液伺服阀从而驱动伺服油缸使得吹塑机中心杆上下移动，改变所述吹塑机机头模口间隙；接收连接于所述伺服油缸上的电子尺的反馈信号，并与预设标准信号进行比对，判断所述运行情况并获取所述比对结果；接收所述吹塑过程各部分的监测信号，生成实际运行信息并与预设监测范围进行比对，获取所述比较结果；根据所述比对结果和所述比较结果生成调整信号，对吹塑过程各部分及机头模口位置进行调整，从而控制模口的开合度，完成对型坯壁厚动态闭环的调整。2.根据权利要求1所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，所述获取用户轮廓需求并设定型坯壁厚轴向变化曲线包括以下步骤：根据所述用户轮廓需求获取多个型坯控制点，生成用户需求参数；在预设形成时间内通过用户需求参数来设定型坯壁厚轴向变化曲线。3.根据权利要求2所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，多个所述型坯控制点分别对应所述型坯壁厚轴向变化曲线上的多个设置值，多个所述型坯控制点与多个所述设置值一一对应，所述型坯控制点自动跟踪所述设置值。4.根据权利要求1所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，所述驱动信号为根据所述型坯壁厚轴向曲线输出相应的电压信号或电流信号。5.根据权利要求1所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，所述反馈信号为所述电子尺感应到的机头模口间隙大小后生成相应的电压信号。6.根据权利要求1所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，所述监测信号包括吹塑机储料缸位置监测信号、所述电液伺服阀的电压和电流波动监测信号及模口温度监测信号。7.根据权利要求1所述的一种全闭环壁厚控制及轮廓跟随误差检测控制方法，其特征在于，所述接收连接于所述伺服油缸上的电子尺的反馈信号，并与预设标准信号进行比对，判断所述运行情况并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运秀，杨江华，宋锋强，
申请(专利权)人：深圳市宝捷信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：