发热体的制作方法及制作设备技术

本发明专利技术公开了一种发热体的制作方法及制作设备，该制作设备包括：机架、与机架固定的定型柱体和伸缩推杆、与机架滑动连接的两个折弯滚轮以及滚轮驱动机构，折弯滚轮的轴线与定型柱体的轴线相互平行，滚轮驱动机构用于驱动两个折弯滚轮以相反方向围绕定型柱体周向进行滑动，伸缩推杆的伸缩方向与定型柱体的轴线相互垂直，两个折弯滚轮分别位于伸缩推杆与定型柱体连线的两侧。通过滚轮驱动机构驱动两个折弯滚轮以相反方向围绕定型柱体周向进行滑动，可以将金属网片弯曲成与定型柱体相匹配的形状，使得金属网片形成与柱状导油体相匹配的形状，该制作设备的结构简单，成本较低，降低了对金属网片进行弯曲定型的工艺难度和制作成本。金属网片进行弯曲定型的工艺难度和制作成本。金属网片进行弯曲定型的工艺难度和制作成本。

【技术实现步骤摘要】
发热体的制作方法及制作设备


[0001]本专利技术涉及雾化器
，特别是涉及一种发热体的制作方法及制作设备。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。
[0003]现有的电子烟包括烟弹和烟杆，烟弹中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油体和发热体，导油体用于传输烟油，发热体用于加热导油体中的烟油产生气溶胶。其中，导油体通常是采用多孔结构的导油棉或多孔陶瓷导油体，用于吸附烟油；发热体则是采用纯金属的发热体，金属发热体直接与导油棉或多孔陶瓷导油体接触，并加热导油棉或多孔陶瓷导油体里吸附的烟油，将其雾化为烟雾供人们抽吸。
[0004]而发热体作为雾化芯的核心器件，市面上常见的发热体是平面型的金属片和绕成圆柱状的金属发热丝，以及其他基于这两款结构演变出来的发热体。方形的雾化芯通常是采用平面型的发热体，而圆柱型的雾化芯主要采用金属丝作为发热体，是通过绕丝工艺将金属丝制备成螺旋形状，金属丝径为0.2
‑
0.5mm，然后两端焊接导线。由于金属丝线径比较细，为了控制其电阻，无法将金属丝密集绕成螺旋状，金属丝一般绕制3
‑
5圈，这导致金属丝与柱状导油体的接触面积非常小，装配的时候容易将金属丝拔出来；另外，金属丝与柱状导油体的接触面积小，也会影响发热雾化的温度，使得发热丝周边的温度过高，造成干烧糊味的问题。由于制作工艺和制作设备的落后，将金属片制作成与柱状导油体匹配的形状，其工艺难度较大，且成本较高。因此，在实际产品中，本领域的技术人员通常是采用金属丝缠绕于柱状导油体的表面，形成发热体。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种发热体的制作方法及制作设备，以解决现有技术中将金属片制作成与柱状导油体匹配的形状，其工艺难度较大和成本较高的问题。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0007]本专利技术提供一种发热体的制作设备，包括：
[0008]机架；
[0009]定型柱体，所述定型柱体与所述机架固定；
[0010]滚轮驱动机构和两个折弯滚轮，两个所述折弯滚轮均与所述机架滑动连接，所述折弯滚轮的轴线与所述定型柱体的轴线相互平行，所述滚轮驱动机构用于驱动两个所述折弯滚轮以相反方向围绕所述定型柱体周向进行滑动，且所述折弯滚轮能够以自身的轴线进行转动；
[0011]伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述机架固定且与所述定型柱体相对应，所述伸缩推杆的伸缩方向与所述定型柱体的轴线相互垂直，两个所述折弯滚轮分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，且两个所述折弯滚轮的滑动轨迹关于所述伸缩推杆与所述定型柱体的连线对称。
[0012]进一步地，所述伸缩推杆的自由端设有折弯平台，所述折弯平台朝向所述定型柱体的表面为弧形结构，所述弧形结构的曲率小于或等于所述定型柱体表面的曲率。
[0013]进一步地，所述制作设备还包括两个导线固定装置，两个所述导线固定装置均与所述机架固定并分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，所述导线固定装置用于固定导线。
[0014]进一步地，所述制作设备还包括两个焊接装置，两个所述焊接装置均与所述机架滑动连接并分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，所述焊接装置的滑动方向与所述定型柱体的轴线相互平行，所述焊接装置用于将导线与发热体进行焊接。
[0015]进一步地，所述伸缩推杆的数量为两个，两个所述伸缩推杆分别位于所述定型柱体的相对两侧，且两个所述伸缩推杆的轴线相同。
[0016]本申请还提供一种发热体的制作方法，所述制作方法用于如上所述的发热体的制作设备，所述制作方法包括：
[0017]提供金属网片和塑性折弯板，将所述金属网片和所述塑性折弯板共同放置于折弯滚轮和伸缩推杆上，所述金属网片位于所述塑性折弯板朝向定型柱体的一侧；
[0018]控制所述伸缩推杆驱动所述金属网片和所述塑性折弯板共同朝向所述定型柱体靠近，使所述金属网片与所述定型柱体接触；
[0019]控制滚轮驱动机构驱动两个所述折弯滚轮以相反方向围绕所述定型柱体周向进行滑动，使所述金属网片和所述塑性折弯板共同弯曲定型。
[0020]进一步地，所述制作设备还包括两个导线固定装置以及两个焊接装置，两个所述导线固定装置分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，两个所述焊接装置分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，所述制作方法包括：
[0021]提供两根导线，将两根所述导线分别固定于两个所述导线固定装置上；
[0022]控制所述焊接装置将所述导线与弯曲定型后所述金属网片进行焊接。
[0023]进一步地，所述发热体为圆管结构，所述制作设备还包括两个导线固定装置、两个焊接装置以及两个所述伸缩推杆，两个所述导线固定装置分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，两个所述焊接装置分别位于所述伸缩推杆与所述定型柱体连线的两侧，两个所述伸缩推杆分别位于所述定型柱体的相对两侧，且两个所述伸缩推杆的轴线相同，所述制作方法包括：
[0024]提供两个所述金属网片和两个所述塑性折弯板，先将其中一个所述金属网片和所述塑性折弯板共同弯曲成半圆管结构，再将另一个所述金属网片和所述塑性折弯板共同弯曲成另一个半圆管结构；
[0025]将两个所述半圆管结构分别放置于两个相对设置的所述伸缩推杆上并形成圆管结构；
[0026]提供两根导线，将两根所述导线分别固定于两个所述导线固定装置上，且位于两个所述半圆管结构的对接处；
[0027]控制所述焊接装置将所述导线焊接至两个所述半圆管结构的对接处。
[0028]进一步地，将所述导线与所述金属网片进行焊接之后，所述制作方法还包括：
[0029]提供多孔陶瓷浆料，先将所述发热体放置于模具中，再将所述多孔陶瓷浆料倒入所述模具中，通过热压铸成型工艺将所述发热体和所述多孔陶瓷浆料相结合，冷却凝固后形成生坯；
[0030]将所述生坯采用排胶高温烧结工艺进行烧结。
[0031]进一步地，对所述金属网片进行弯曲定型之前，所述制作方法还包括：
[0032]提供金属片，将所述金属片通过化学蚀刻工艺或者激光雕刻工艺制作成金属网片；
[0033]将所述金属网片进行盐雾测试；
[0034]测试合格后，将所述金属网片采用清洗剂、酒精以及去离子水中的至少一种进行多次超声波清洗。
[0035]本专利技术有益效果在于：通过滚轮驱动机构驱动两个折弯滚轮以相反方向围绕定型柱体周向进行滑动，可以将金属网片弯曲成与定型柱体相匹配的形状，使得金属网片形成与柱状导油体相匹配的形状，解决了片状发热体无法与柱状导油体形状进行匹配的问题，避免了由于采用金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体的制作设备，其特征在于，包括：机架(10)；定型柱体(20)，所述定型柱体(20)与所述机架(10)固定；滚轮驱动机构和两个折弯滚轮(30)，两个所述折弯滚轮(30)均与所述机架(10)滑动连接，所述折弯滚轮(30)的轴线与所述定型柱体(20)的轴线相互平行，所述滚轮驱动机构用于驱动两个所述折弯滚轮(30)以相反方向围绕所述定型柱体(20)周向进行滑动，且所述折弯滚轮(30)能够以自身的轴线进行转动；伸缩推杆(40)，所述伸缩推杆(40)与所述机架(10)固定且与所述定型柱体(20)相对应，所述伸缩推杆(40)的伸缩方向与所述定型柱体(20)的轴线相互垂直，两个所述折弯滚轮(30)分别位于所述伸缩推杆(40)与所述定型柱体(20)连线的两侧，且两个所述折弯滚轮(30)的滑动轨迹关于所述伸缩推杆(40)与所述定型柱体(20)的连线对称。2.根据权利要求1所述的发热体的制作设备，其特征在于，所述伸缩推杆(40)的自由端设有折弯平台(41)，所述折弯平台(41)朝向所述定型柱体(20)的表面为弧形结构，所述弧形结构的曲率小于或等于所述定型柱体(20)表面的曲率。3.根据权利要求1所述的发热体的制作设备，其特征在于，所述制作设备还包括两个导线固定装置(50)，两个所述导线固定装置(50)均与所述机架(10)固定并分别位于所述伸缩推杆(40)与所述定型柱体(20)连线的两侧，所述导线固定装置(50)用于固定导线(2)。4.根据权利要求3所述的发热体的制作设备，其特征在于，所述制作设备还包括两个焊接装置(60)，两个所述焊接装置(60)均与所述机架(10)滑动连接并分别位于所述伸缩推杆(40)与所述定型柱体(20)连线的两侧，所述焊接装置(60)的滑动方向与所述定型柱体(20)的轴线相互平行，所述焊接装置(60)用于将导线(2)与发热体(1)进行焊接。5.根据权利要求1所述的发热体的制作设备，其特征在于，所述伸缩推杆(40)的数量为两个，两个所述伸缩推杆(40)分别位于所述定型柱体(20)的相对两侧，且两个所述伸缩推杆(40)的轴线相同。6.一种发热体的制作方法，其特征在于，所述制作方法用于如权利要求1
‑
5任一项所述的发热体的制作设备，所述制作方法包括：提供金属网片(3)和塑性折弯板(4)，将所述金属网片(3)和所述塑性折弯板(4)共同放置于折弯滚轮(30)和伸缩推杆(40)上，所述金属网片(3)位于所述塑性折弯板(4)朝向定型柱体(20)的一侧；控制所述伸缩推杆(40)驱动所述金属网片(3)和所述塑性折弯板(4)共同朝向所述定型柱体(20)靠近，使所述金属网片(3)与所述定型柱体(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，黄先培，李雪，孙慎德，林云燕，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：