本发明专利技术属于复合材料性能检测技术领域，尤其为一种有机无机复合材料性能检测装置，包括放置底板，所述放置底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部安装有检测防护外壳，所述检测防护外壳的内部设置有防飞溅检测机构；调节螺栓的一端螺纹贯穿U型套板的顶部并与贴合板的顶部转动连接，且贴合板滑动卡接在U型套板的内壁，将试件放置在U型套板内，而后将贴合板放置在试件的底部，而后通过转动调节螺栓，将贴合板与U型套板形成对试件的夹持，而后通过第二液压缸，对试件的中端进行下压，使其发生弯曲，从而在U型套板和贴合板的作用下，可有效地避免时间发生断裂导致飞溅的为题发生。有效地避免时间发生断裂导致飞溅的为题发生。有效地避免时间发生断裂导致飞溅的为题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种有机无机复合材料性能检测装置
[0001]本专利技术属于复合材料性能检测
，具体涉及一种有机无机复合材料性能检测装置。
技术介绍
[0002]复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等；复合材料生产时需要对弯曲性能进行检测，通常是通过伸缩设备配合压块对材料进行下压，但是材料容易被过度下压，导致材料断裂飞出，存在安全隐患，同时有些设备不能调节试件的跨距，对试件尺寸有较大限制。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种有机无机复合材料性能检测装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种有机无机复合材料性能检测装置，能够通过增加的防飞溅检测机构，可以解决材料容易被过度下压，导致材料断裂飞出，存在安全隐患，同时有些设备不能调节试件的跨距，对试件尺寸有较大限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机无机复合材料性能检测装置，包括放置底板，所述放置底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部安装有检测防护外壳，所述检测防护外壳的内部设置有防飞溅检测机构；
[0006]所述防飞溅检测机构包括高效适应夹持组件、检测组件、监测组件和控制器，所述高效适应夹持组件设置在所述工作台的顶部，所述检测组件设置在所述检测防护外壳的顶部，所述监测组件设置在所述放置底板的顶部，所述控制器安装在所述检测防护外壳的外壁。
[0007]作为本专利技术一种有机无机复合材料性能检测装置优选的，所述高效适应夹持组件包括支撑台、第一液压缸、滑动座、支撑板、下压限位杆、夹持板和限位弹簧，所述支撑台安装在所述工作台的顶部，且所述支撑台的一端固定连接在所述检测防护外壳的内壁，所述第一液压缸安装在所述检测防护外壳的内壁，所述滑动座滑动卡接在所述支撑台的顶部，所述第一液压缸的输出端与所述滑动座的外壁一侧固定连接，所述支撑板的一端固定连接在所述滑动座的外壁另一侧，所述下压限位杆滑动贯穿所述支撑板并与所述夹持板的顶部固定连接，所述限位弹簧套接在所述下压限位杆上且相对于所述支撑板的顶部。
[0008]作为本专利技术一种有机无机复合材料性能检测装置优选的，所述检测组件包括第二液压缸、连接板、U型套板、贴合板和调节螺栓，所述第二液压缸安装在所述检测防护外壳的顶部，所述第二液压缸的输出端滑动贯穿所述检测防护外壳的顶部与所述连接板的顶部固定连接，所述U型套板的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述调节螺栓的一端螺纹贯穿所述U型套板的顶部并与所述贴合板的顶部转动连接，且所述贴合板滑动卡接在所述U型套
板的内壁。
[0009]作为本专利技术一种有机无机复合材料性能检测装置优选的，所述监测组件包括支撑套管、导向杆、抵触头、支撑弹簧和压力传感器，所述支撑套管固定连接在所述放置底板的顶部，所述导向杆的一端滑动贯穿所述支撑套管的顶部，所述压力传感器安装在所述支撑套管的内侧底部，所述压力传感器的顶部与所述导向杆的一端之间设置有所述支撑弹簧，并通过所述支撑弹簧相连接，所述抵触头与所述导向杆的另一端固定连接。
[0010]作为本专利技术一种有机无机复合材料性能检测装置优选的，所述工作台的中端开设有放置槽，所述支撑套管安装在放置槽内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、第一液压缸的输出端与滑动座的外壁一侧固定连接，支撑板的一端固定连接在滑动座的外壁另一侧，下压限位杆滑动贯穿支撑板并与夹持板的顶部固定连接，限位弹簧套接在下压限位杆上且相对于支撑板的顶部，进而在限位弹簧的作用下，使得夹持板可对试件的两端进行有效的夹持，同时用过启动第一液压缸，可根据试件的长度，对滑动座的位置进行相应的调整，进一步地增加了对不同试件的适应性；
[0013]2、调节螺栓的一端螺纹贯穿U型套板的顶部并与贴合板的顶部转动连接，且贴合板滑动卡接在U型套板的内壁，进首先将试件放置在U型套板内，而后将贴合板放置在试件的底部，而后通过转动调节螺栓，将贴合板与U型套板形成对试件的夹持，而后通过第二液压缸，对试件的中端进行下压，使其发生弯曲，从而在U型套板和贴合板的作用下，可有效地避免时间发生断裂导致飞溅的为题发生。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中夹持板的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中贴合板的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中支撑弹簧的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、放置底板；
[0021]2、工作台；
[0022]3、检测防护壳；
[0023]4、防飞溅检测机构；41、高效适应夹持组件；411、支撑台；412、第一液压缸；413、滑动座；414、支撑板；415、下压限位杆；416、夹持板；417、限位弹簧；42、检测组件；421、第二液压缸；422、连接板；423、U型套板；424、贴合板；425、调节螺栓；43、监测组件；431、支撑套管；432、导向杆；433、抵触头；434、支撑弹簧；435、压力传感器；44、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1所示；
[0026]一种有机无机复合材料性能检测装置，包括放置底板1，放置底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部安装有检测防护外壳3，检测防护外壳3的内部设置有防飞溅检测机构4。
[0027]本实施方案中：在一般的情况下，复合材料生产时需要对弯曲性能进行检测，通常是通过伸缩设备配合压块对材料进行下压，但是材料容易被过度下压，导致材料断裂飞出，存在安全隐患，同时有些设备不能调节试件的跨距，对试件尺寸有较大限制，进而通过增加的防飞溅检测机构4，可降低对时间尺寸的限制，同时可避免检测时，试件发生断裂导致飞溅的问题发生。
[0028]如图1
‑
图4所示；
[0029]基于现有的复合材料性能检测装置，能够通过增加的防飞溅检测机构4，可以解决材料容易被过度下压，导致材料断裂飞出，存在安全隐患，同时有些设备不能调节试件的跨距，对试件尺寸有较大限制的问题。
[0030]进一步而言：
[0031]结合上述内容，为了降低对时间尺寸的限制，同时可避免检测时，试件发生断裂导致飞溅的问题发生，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机无机复合材料性能检测装置，包括放置底板(1)，所述放置底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部安装有检测防护外壳(3)，其特征在于：所述检测防护外壳(3)的内部设置有防飞溅检测机构(4)；所述防飞溅检测机构(4)包括高效适应夹持组件(41)、检测组件(42)、监测组件(43)和控制器(44)，所述高效适应夹持组件(41)设置在所述工作台(2)的顶部，所述检测组件(42)设置在所述检测防护外壳(3)的顶部，所述监测组件(43)设置在所述放置底板(1)的顶部，所述控制器(44)安装在所述检测防护外壳(3)的外壁。2.根据权利要求1所述的有机无机复合材料性能检测装置，其特征在于：所述高效适应夹持组件(41)包括支撑台(411)、第一液压缸(412)、滑动座(413)、支撑板(414)、下压限位杆(415)、夹持板(416)和限位弹簧(417)，所述支撑台(411)安装在所述工作台(2)的顶部，且所述支撑台(411)的一端固定连接在所述检测防护外壳(3)的内壁，所述第一液压缸(412)安装在所述检测防护外壳(3)的内壁，所述滑动座(413)滑动卡接在所述支撑台(411)的顶部，所述第一液压缸(412)的输出端与所述滑动座(413)的外壁一侧固定连接，所述支撑板(414)的一端固定连接在所述滑动座(413)的外壁另一侧，所述下压限位杆(415)滑动贯穿所述支撑板(414)并与所述夹持板(416)的顶部固定连接，所述限位弹簧(417)套接在所述下压限位杆(415)上且相对于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：康昆勇，邓书端，朱刚，董春雷，夏炎，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：
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