本发明专利技术公开了一种振膜和发声装置，振膜包含混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层由氢化羧基丁腈生胶100质量份、硫化剂、填料、防老剂及其它助剂混炼而成，在所述氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％；其中，所述振膜在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％。根据本发明专利技术实施例的振膜，通过采用混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层的氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％，由此可以提升振膜的耐高温性能，使得振膜在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％，使得振膜能够满足具有较大功率以及发热程度较大的发声装置的需求。声装置的需求。声装置的需求。
【技术实现步骤摘要】
振膜和发声装置
[0001]本专利技术属于电声设备
，具体地，本专利技术涉及一种发声装置的振膜以及包括该振膜的发声装置。
技术介绍
[0002]现有穿戴类产品耳机、智能手表、智能手环、VR及AR产品等的发声装置中多采热塑性弹性体或者橡胶类。其中，对于热塑性弹性体而言，大多采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和热塑性聚酯类弹性体(TPEE)复合振膜。对于橡胶材料而言，大多采用氢化丁腈橡胶(HNBR)。
[0003]随着发声装置产品的功率越来越大，发声装置的发热量也逐渐增大，因此，发声装置对于振膜的耐温需求也越来越高。
[0004]然而，对于TPU材料而言，其长期耐温不超过100℃；对于TPEE复合膜与HNBR而言，它们的长期工作温度也不超过160℃；因此，急需开发一种新的应用于发声装置中的耐高温性能好的振膜。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的是提供一种振膜，该振膜可以解决现有技术中的发声装置的振膜耐高温性差的技术问题。
[0006]本专利技术的又一个目的是提供一种具有上述振膜的发声装置。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种振膜，所述振膜包含混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层由氢化羧基丁腈生胶100质量份、硫化剂、填料、防老剂及其它助剂混炼而成，在所述氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％；其中，所述振膜在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％。
[0008]可选地，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层中的丙烯腈基团的含量为10wt％～50wt％。
[0009]可选地，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层中的羧基的含量为2wt％～7wt％。
[0010]可选地，所述防老剂选自抗氧剂1010、抗氧剂2、抗氧剂6、抗氧剂4、抗氧剂1076、抗氧剂168、防老剂RD、防老剂AW、防老剂DD、防老剂BLE、防老剂4010、4010NA、4020、4030、4040、防老剂DNP、防老剂H、防老剂A、防老剂D、防老剂SP、防老剂264、防老剂2246、防老剂2246
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S、防老剂NBC、防老剂MB中的至少一种。
[0011]可选地，所述防老剂的含量为0.1质量份～10质量份。
[0012]可选地，所述硫化剂采用胺类硫化剂、环氧硫化剂、金属氧化物、金属过氧化物中的至少一种。
[0013]可选地，所述硫化剂的含量为1质量份～20质量份。
[0014]可选地，所述其它助剂中含有硫化促进剂，所述硫化促进剂采用叔铵类、取代脲类、酚类、咪唑类、乙酰丙酮金属盐、三氟化硼络合物中至少一种。
[0015]可选地，所述硫化促进剂的含量为0.1质量份～8质量份。
[0016]可选地，所述填料采用炭黑、白炭黑、滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钡、硫化锌、铝粉、石墨、二氧化钛、锌钡白、酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯树脂中的至少一种。
[0017]可选地，所述填料的含量为5质量份～100质量份。
[0018]可选地，所述其它助剂包括硬脂酸、紫外线吸收剂、色浆中的至少一种。
[0019]可选地，所述振膜形成为仅包括一层所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层的单层结构；或，所述振膜形成为复合层结构，所述振膜包括至少一层所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例的发声装置，包括根据上述实施例中任一项所述的振膜。
[0021]根据本专利技术实施例的振膜和发声装置，通过采用混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层的氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％，由此可以提升振膜的耐高温性能，使得振膜在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％，使得振膜能够满足具有较大功率以及发热程度较大的发声装置的需求。
[0022]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0023]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0024]图1为根据本专利技术一个实施例的振膜的结构示意图；
[0025]图2为根据本专利技术一个实施例的发声装置的局部剖面图；
[0026]图3为根据本专利技术又一个实施例的发声装置的局部剖面图；
[0027]图4为实施例1与对比例1制备得到的振膜的可靠性分析示意图。
[0028]附图标记：
[0029]振膜10；主体部11；导电部12；
[0030]音圈20；第一振膜21；第二振膜22。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]下面结合具体附图对根据本专利技术实施例的振膜、发声装置进行详细说明。其中，如图1至图3所示，发声装置可以为扬声器单体，扬声器单体可以包括磁路系统、振膜10和设于振膜10的音圈20，音圈20远离振膜10的一端插设于磁路系统的磁间隙内。当扬声器单体工作时，音圈20中通入电流，音圈20在磁场力的作用下往复振动以驱动振膜10振动发声。
[0037]根据本专利技术实施例的振膜10包含混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层由氢化羧基丁腈生胶100质量份、硫化剂、填料、防老剂及其它助剂混炼而成，在氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％；其中，振膜10在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％。
[0038]换句话说，根据本专利技术实施例的振膜10的材质可以包含氢化羧基丁腈橡胶，即本专利技术实施例的振膜10包含混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，该混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层可以由氢化羧基丁腈生胶、硫化剂、填料、防老剂及其它助剂混炼而成，其中氢化羧基丁腈生胶的含量可以为100份。
[0039]需要说明的是，氢化羧基丁腈生胶中，含氢化羧酸丁腈聚合物的分子式如下式(Ⅰ)所示：
[0040][0041]在式(Ⅰ)中，a、b、c、d、e为自然数，X的原始聚合单体可以为乙烯性不饱和单羧酸或者乙烯性不饱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振膜，其特征在于，所述振膜包含混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层由氢化羧基丁腈生胶100质量份、硫化剂、填料、防老剂及其它助剂混炼而成，在所述氢化羧基丁腈生胶中，丁二烯链段的饱和度大于70％；其中，所述振膜在160℃温度条件下放置500h，取出后静置24h后的断裂伸长率≥100％。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层中的丙烯腈基团的含量为10wt％～50wt％。3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述混炼型氢化羧基丁腈橡胶膜层中的羧基的含量为2wt％～7wt％。4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述防老剂选自抗氧剂1010、抗氧剂2、抗氧剂6、抗氧剂4、抗氧剂1076、抗氧剂168、防老剂RD、防老剂AW、防老剂DD、防老剂BLE、防老剂4010、4010NA、4020、4030、4040、防老剂DNP、防老剂H、防老剂A、防老剂D、防老剂SP、防老剂264、防老剂2246、防老剂2246
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S、防老剂NBC、防老剂MB中的至少一种。5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述防老剂的含量为0.1质量份～10质量份。6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述硫化剂采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，王伟超，王婷，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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