一种在线大型热喷除设备制造技术

本发明专利技术公开了一种在线大型热喷除设备，该设备包括一个或多个热喷除室，热喷除室内形成通道，通道顶部设有上料装置和分流装置，通道两侧设有热喷除机构，通道底部设有料斗，热喷除室内还设有探测传感器，以及电控盒；电控盒通过探测传感器获取工件的位置，控制热喷除机构中的热喷除头随工件移动并喷射喷料，以对工件表面的覆盖物进行热喷除，料斗用于收纳喷除后的喷料和工件表面覆盖物碎屑，上料装置用于将料斗内的喷料重新提升至热喷除室顶部，并由分流装置输送至各热喷除机构。该热喷除设备基于物理喷除原理，喷除效果好，同时工作空间大，自动化程度高，无化学和水污染、低空气污染，且能实现喷料的循环使用，低碳环保，具有广阔的应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种在线大型热喷除设备


[0001]本专利技术涉及材料表面处理
，具体涉及一种在线大型热喷除设备。

技术介绍

[0002]金属表面通常被腐蚀斑点、油渍、油漆、划痕等覆盖，这些表面覆盖物不仅影响金属制件的外观，还对金属寿命、使用特性以及后续的加工处理均产生不利影响。目前通常采用酸洗、化学制剂喷淋、高温灼烧等方式进行处理，不仅容易导致化学污染、水污染和空气污染外，增加了碳排放量，还对金属本身产生不利影响。因此，亟待开发出无污染、对金属自身影响小的处理设备及方法。

技术实现思路

[0003]针对现有金属表面覆盖物处理设备和方法存在的缺点，本专利技术开发了一种基于物理原理、低碳环保的大型在线热喷除设备。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种在线大型热喷除设备，该设备包括一个或多个相互拼接的热喷除室，所述热喷除室内形成有用于工件穿过的通道，在通道顶部设有上料装置和分流装置，通道两侧设有至少一组包含热喷除头的热喷除机构，通道底部设有料斗，所述热喷除室内还设有探测传感器，以及用于设备供电和控制设备运行的电控盒；
[0006]所述电控盒通过探测传感器获取工件的位置，控制热喷除机构中的热喷除头随工件移动并喷射喷料，以对工件表面的覆盖物进行热喷除，所述料斗用于收纳喷除后的喷料和工件表面覆盖物碎屑，所述上料装置用于将料斗内的喷料重新提升至热喷除室顶部，并由分流装置输送至各热喷除机构。
[0007]进一步改进在于，该设备还包括一台或多台除尘装置，用于吸走热喷除室内的扬尘并过滤清除掉。
[0008]进一步改进在于，所述热喷除机构包括二轴或三轴的移动平台，以及移动平台上安装的多个热喷除头。
[0009]进一步改进在于，所述移动平台包括依次连接的两组或三组线性模组，以及设于末端线性模组上的载物台，以及设于载物台上用于安装热喷除头的支撑杆，每组线性模组包括平行设置的导轨和丝杠，以及连接于丝杠一端的电机。
[0010]进一步改进在于，所述热喷除头包括喷除头本体，以及设于喷除头本体前端的高压喷嘴，以及设于喷除头本体后端的加热管和供气管，以及与加热管连接的进料管，所述进料管与分流装置连接，所述加热管用于对进料管输送的喷料进行加热，所述供气管连接有高压储气罐，所述高压储气罐内存储有压力为0.6
‑
1.0MPa的压缩空气作为喷料加速的工作媒介。
[0011]进一步改进在于，所述加热管与进料管为同轴双层结构。
[0012]进一步改进在于，所述喷除头本体侧边设有安装耳。
[0013]进一步改进在于，所述喷料采用陶瓷颗粒或金属颗粒。
[0014]进一步改进在于，所述陶瓷颗粒为氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化钛或氮化硼，所述金属颗粒为铜珠、铜砂或铁砂。
[0015]本专利技术的有益效果在于：该热喷除设备基于物理喷除原理，喷除效果好，同时工作空间大，自动化程度高，无化学和水污染、低空气污染，且能实现喷料的循环使用，低碳环保，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0016]图1为一个热喷除室构成的热喷除设备；
[0017]图2为多个相互拼接的热喷除室构成的热喷除设备；
[0018]图3为热喷除机构的结构示意图；
[0019]图4为热喷除头的结构示意图；
[0020]图中：1、热喷除室；11、上料装置；12、分流装置；13、热喷除机构；131、热喷除头；1311、喷除头本体；1312、高压喷嘴；1313、加热管；1314、供气管；1315、进料管；1316、安装耳；132、移动平台；1321、载物台；1322、支撑杆；1323、导轨；1324、丝杠；1325、电机；14、料斗；15、探测传感器；16、电控盒；17、高压储气罐；2、除尘装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]结合图1和图2所示，一种在线大型热喷除设备，该设备采用模块化结构，包括一个或多个相互拼接的热喷除室1，形成单工位或多工位热喷除工作线，以满足不同工艺和喷除时长需求。热喷除室1内形成有用于工件穿过的通道，在通道顶部设有上料装置11和分流装置12，通道两侧设有至少一组包含热喷除头131的热喷除机构13，通道底部设有料斗14，热喷除室1内还设有探测传感器15，以及用于设备供电和控制设备运行的电控盒16；
[0023]工作时，将需要处理的金属工件通过悬挂链送入通道内，电控盒16通过探测传感器15获取工件的位置，控制热喷除机构13中的热喷除头131随工件移动并喷射喷料，以对工件表面的覆盖物进行热喷除，料斗14用于收纳喷除后的喷料和工件表面覆盖物碎屑，上料装置11用于将料斗14内的喷料重新提升至热喷除室1顶部，并由分流装置12输送至各热喷除机构13。
[0024]优选的，该设备还包括一台或多台除尘装置2，除尘装置2对应安装在热喷除室1外，用于吸走热喷除室1内的扬尘并过滤清除掉。
[0025]优选的，本专利技术中热喷除机构13包括二轴或三轴的移动平台132，以及移动平台132上安装的多个热喷除头131。
[0026]优选的，本专利技术中移动平台132用于载着热喷除头131跟随着工件运动，如图3所示，移动平台132包括依次连接的两组或三组线性模组，以及设于末端线性模组上的载物台1321，以及设于载物台1321上用于安装热喷除头131的支撑杆1322，每组线性模组包括平行设置的导轨1323和丝杠1324，以及连接于丝杠1324一端的电机1325。
[0027]优选的，如图4所示，本专利技术中热喷除头131包括喷除头本体1311，以及设于喷除头本体1311前端的高压喷嘴1312，以及设于喷除头本体1311后端的加热管1313和供气管1314，以及与加热管1313连接的进料管1315，进料管1315与分流装置12连接，进料管1315用于提供喷料，加热管1313用于对进料管1315输送的喷料进行加热，供气管1314连接有高压储气罐17，高压储气罐17内存储有压力为0.6
‑
1.0MPa的压缩空气作为喷料加速的工作媒介，高压喷嘴1312将高热高速的喷料喷射至工件表面。
[0028]优选的，本专利技术中加热管1313与进料管1315为同轴双层结构，用于快速高效对喷料进行加热。
[0029]优选的，本专利技术中喷除头本体1311侧边设有安装耳1316，以便于安装。
[0030]优选的，本专利技术中喷料采用陶瓷颗粒或金属颗粒。其中，陶瓷颗粒为氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化钛或氮化硼等，金属颗粒为铜珠、铜砂或铁砂等。
[0031]以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线大型热喷除设备，其特征在于，该设备包括一个或多个相互拼接的热喷除室(1)，所述热喷除室(1)内形成有用于工件穿过的通道，在通道顶部设有上料装置(11)和分流装置(12)，通道两侧设有至少一组包含热喷除头(131)的热喷除机构(13)，通道底部设有料斗(14)，所述热喷除室(1)内还设有探测传感器(15)，以及用于设备供电和控制设备运行的电控盒(16)；所述电控盒(16)通过探测传感器(15)获取工件的位置，控制热喷除机构(13)中的热喷除头(131)随工件移动并喷射喷料，以对工件表面的覆盖物进行热喷除，所述料斗(14)用于收纳喷除后的喷料和工件表面覆盖物碎屑，所述上料装置(11)用于将料斗(14)内的喷料重新提升至热喷除室(1)顶部，并由分流装置(12)输送至各热喷除机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种在线大型热喷除设备，其特征在于，该设备还包括一台或多台除尘装置(2)，用于吸走热喷除室(1)内的扬尘并过滤清除掉。3.根据权利要求1所述的一种在线大型热喷除设备，其特征在于，所述热喷除机构(13)包括二轴或三轴的移动平台(132)，以及移动平台(132)上安装的多个热喷除头(131)。4.根据权利要求3所述的一种在线大型热喷除设备，其特征在于，所述移动平台(132)包括依次连接的两组或三组线性模组，以及设于末端线性模组上的载物台(1321)，以及设于载物台(1321)上用于安装热...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄重，程帜军，王先平，方前锋，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：