一种混凝土管道自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土管道自动化生产设备，有效解决混凝土管外缘面修复不方便的问题；其解决的技术方案是包括支架，支架上固定有多个支撑杆，多个支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的支撑组件；所述的支撑组件包括支撑环，支撑环经多个支撑杆安装；支撑杆的下方有转动环，支撑环和转动环的内侧设置有中间环，中间环与支撑环和转动环均转动连接；转动环转动能带动中间环转动；中间环的内侧面上均布有多个支杆，每个支杆的内端均铰接有一个刮板，刮板能摆动并朝向中间环的中心方向复位；所述的支撑组件沿支撑杆下降时，转动环顺时针转动；支撑组件沿支撑杆上升时，转动环逆时针转动，本发明专利技术实现自动化对混凝土管外缘面的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管道自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及混凝土管生产
，特别是一种混凝土管道自动化生产设备。

技术介绍

[0002]混凝土管道是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。现阶段常用的成型方式主要为径向挤压成型，芯模振动成型等。无论那种成型方式，由于混凝土质地并非均匀，存在气泡，脱模时粘附等问题，使的成型后的混凝土管道的外表面上会存在很多的凹坑、不平整之处，因此需要对外表面进行修缮和美化。
[0003]目前外表面的修复，一般由工人手持滚刷进行刷动，该种方式成型后的管道的外缘面存在着很多微小的毛刺，不够光滑。另外一种是由人工使用混凝土泥浆对表面进行涂抹，该种方式成型的管道外表面光滑，但是耗费人力，并且管道较高，需要人工站在支架上进行作业，同时还需要绕着管道进行转动施工，施工难度较大。针对外缘面涂抹的设备，目前公开的相关专利较多，例如CN112170088A、CN103651010B、CN113973865B等应用的领域，针对的产品各不相同，由于混凝土管体积较大，同时水泥的涂抹要尽可能的平整，不易采取对比文件中的喷淋等方式，因此目前需要专门针对混凝土管道的设备。因此加了提高加工效率，以及管道的成型质量，现急需一种专门用来给混凝土管道外表面加工的设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种混凝土管道自动化生产设备，可有效解决混凝土管外缘面修复不方便的问题。
[0005]其解决的技术方案是包括支架，支架上固定有多个支撑杆，多个支撑杆上安装有能沿支撑杆上下移动的支撑组件；所述的支撑组件包括支撑环，支撑环经多个支撑杆安装；支撑杆的下方有转动环，支撑环和转动环的内侧设置有中间环，中间环与支撑环和转动环均转动连接；转动环转动能带动中间环转动；中间环的内侧面上均布有多个支杆，每个支杆的内端均铰接有一个刮板，刮板能摆动并朝向中间环的中心方向复位；转动环顺时针转动时，能拨动刮板朝远离中间环中心的方向移动；所述的支撑组件沿支撑杆下降时，转动环顺时针转动；支撑组件沿支撑杆上升时，转动环逆时针转动；所述的支撑环上设置有多个能朝向支撑环中心摆动的滚刷，滚刷的上方设置有供浆管道。
[0006]所述的支架的中部设置有开口朝左的缺口。
[0007]所述的支撑环与转动环上下设置并不接触，支撑环和转动环的内缘面上均开设有环形槽，中间环的外缘面上设置有上下两个凸起环，凸起环置于环形槽内。
[0008]所述的的支撑环上铰接有多个摆动杆，滚刷安装在摆动杆上，摆动杆上设置有辅
助杆，供浆管道的出口固定在辅助杆上；支架上设置有供料箱，供料箱上设有泵，供浆管道的下端与泵的出口连接；摆动杆的铰接点处设置有按钮开关，摆动杆向外摆动后，按钮开关松开，泵通电启动。
[0009]本专利技术好处：1、本装置能够实现自动化对混凝土管外缘面的加工；2、本装置具备自动加料，自动摊铺功能；3、本装置可以快速进行套装，避免部件干涉；4、本装置能够在一定范围内适应不同尺寸的管道；5、本装置操作便捷，效率高，能够提升加工质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的主视图。
[0011]图2为本专利技术支撑组件4的立体示意图。
[0012]图3为本专利技术支撑组件4的俯视图。
[0013]图4为本专利技术滚刷5的示意图。
[0014]图中：支架1；支撑杆2；导向杆3；支撑组件4；滚刷5；供浆管道6；摆动杆7；辅助杆8；供料箱9；泵10；按钮开关11；行走齿轮12；转动齿轮13；齿圈14；支撑环401；转动环402；中间环403；支杆404；刮板405；环形盘406；主动拨杆407；限位凸起408；挡杆409。
实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本专利技术包括支架1，支架1上固定有多个支撑杆2，多个支撑杆2上安装有能沿支撑杆2上下移动的支撑组件4；所述的支撑组件4包括支撑环401，支撑环401经多个支撑杆2安装；支撑杆2的下方有转动环402，支撑环401和转动环402的内侧设置有中间环403，中间环403与支撑环401和转动环402均转动连接；转动环402转动能带动中间环403转动；中间环403的内侧面上均布有多个支杆404，每个支杆404的内端均铰接有一个刮板405，刮板405能摆动并朝向中间环403的中心方向复位；转动环402顺时针转动时，能拨动刮板405朝远离中间环403中心的方向移动；所述的支撑组件4沿支撑杆2下降时，转动环402顺时针转动；支撑组件4沿支撑杆2上升时，转动环402逆时针转动；所述的支撑环401上设置有多个能朝向支撑环401中心摆动的滚刷5，滚刷5的上方设置有供浆管道6。
[0017]为了使支撑组件4能够移动至待加工混凝土管道的正上方，所述的支架1的中部设置有开口朝左的缺口。
[0018]为了实现中间环403与支撑环401和转动环402均转动连接，所述的支撑环401与转动环402上下设置并不接触，支撑环401和转动环402的内缘面上均开设有环形槽，中间环403的外缘面上设置有上下两个凸起环，凸起环置于环形槽内。
[0019]为了实现滚刷5的安装，以及供浆管道6的自动打开和关闭，所述的的支撑环401上铰接有多个摆动杆7，滚刷5安装在摆动杆7上，摆动杆7上设置有辅助杆8，供浆管道6的出口固定在辅助杆8上；支架1上设置有供料箱9，供料箱9上设有泵10，供浆管道6的下端与泵10的出口连接；摆动杆7的铰接点处设置有按钮开关11，摆动杆7向外摆动后，按钮开关11松
开，泵10通电启动。
[0020]为了实现转动环402顺时针转动时，能拨动刮板405朝远离中间环403中心的方向移动，所述的转动环402的下端固定有环形盘406，环形盘406上设置有多个与刮板405一一对应的主动拨杆407，主动拨杆407位于刮板405的逆时针方向，中间环403上设置有与第一拨杆对应的横向的挡杆409；刮板405与支杆404的铰接点处设有扭簧，支杆404上设有位于刮板405顺时针方向的限位凸起408。
[0021]为了实现支撑组件4沿支撑杆2下降时，转动环402顺时针转动，所述的支撑环401上固定有位于右侧的平台，多个支撑杆2中位于最右侧的支撑杆2为导向杆3，导向杆3的左右两侧面为齿条面；导向杆3贯穿平台，平台上设置有左右两个与导向杆3齿条面啮合的行走齿轮12；平台上设置有电机和竖直的中间轴，电机带动中间轴转动，转动环402的外缘面设置有齿圈14，中间轴上设置有驱动齿圈14的转动齿轮13；中间轴经齿轮组驱动其中一个行走齿轮12转动。
[0022]本装置时，首先需要将支撑组件4移动至支撑杆2的最上端，通过控制电机的正反转进行驱动。然后将推动整个装置移动至混凝土管道的正上方，在实际使用时，可以将支架1中间区域设置成半圆形的缺口，方便直接卡在混凝土罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管道自动化生产设备，包括支架（1），其特征在于，支架（1）上固定有多个支撑杆（2），多个支撑杆（2）上安装有能沿支撑杆（2）上下移动的支撑组件（4）；所述的支撑组件（4）包括支撑环（401），支撑环（401）经多个支撑杆（2）安装；支撑杆（2）的下方有转动环（402），支撑环（401）和转动环（402）的内侧设置有中间环（403），中间环（403）与支撑环（401）和转动环（402）均转动连接；转动环（402）转动能带动中间环（403）转动；中间环（403）的内侧面上均布有多个支杆（404），每个支杆（404）的内端均铰接有一个刮板（405），刮板（405）能摆动并朝向中间环（403）的中心方向复位；转动环（402）顺时针转动时，能拨动刮板（405）朝远离中间环（403）中心的方向移动；所述的支撑组件（4）沿支撑杆（2）下降时，转动环（402）顺时针转动；支撑组件（4）沿支撑杆（2）上升时，转动环（402）逆时针转动；所述的支撑环（401）上设置有多个能朝向支撑环（401）中心摆动的滚刷（5），滚刷（5）的上方设置有供浆管道（6）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管道自动化生产设备，其特征在于，所述的支架（1）的中部设置有开口朝左的缺口。3.根据权利要求1所述的一种混凝土管道自动化生产设备，其特征在于，所述的支撑环（401）与转动环（402）上下设置并不接触，支撑环（401）和转动环（402）的内缘面上均开设有环形槽，中间环（403）的外缘面上设置有上下两个凸起环，凸起环置于环形槽内。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛权，
申请(专利权)人：薛权，
类型：发明
国别省市：