一种圆台形柱头浇注用模板制造技术

技术编号:38100738 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-06 09:18
本发明专利技术公开了一种圆台形柱头浇注用模板,涉及建筑领域。该圆台形柱头浇注用模板包括竖直设置的锥形螺旋杆,所述锥形螺旋杆的大端朝上、小端朝下;所述锥形螺旋杆的上部放置有与其适配的锥形支撑筒,所述锥形支撑筒包括同轴设置的第一锥形筒和第二锥形筒,所述第一锥形筒的顶部为封闭状态,所述第一锥形筒的底部为开口状态,所述第二锥形筒设置在第一锥形筒的上方;所述第二锥形筒内部放置有与其适配的模板组件,所述模板组件用于圆台形柱头的浇注成型;本发明专利技术便于提升浇注质量、提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆台形柱头浇注用模板


[0001]本专利技术涉及建筑模板
,具体为一种圆台形柱头浇注用模板。

技术介绍

[0002]圆台形柱头在建筑造型中应用广泛,圆台形柱头在浇注过程中,通常也是采用圆台状的模板来浇注,由于特殊造型,造成对模板的圆周侧的挤压作用明显;而现有的模板通常直接采用相互对称结构拼合的模板来进行浇注,在浇注过程对模板圆周侧的支撑效果较小或无支撑效果,易导致模板受挤压形变,从而影响成型效果,降低使用寿命;同时,现有的模板在浇注时,不便造成对浇注料的扰动效果,易导致空隙产生,从而影响成型效果,降低浇注质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆台形柱头浇注用模板,对成型圆台形柱头的模板具有良好的支撑效果,在添加浇注料过程便于引起浇注料的扰动,提升最终成型质量。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种圆台形柱头浇注用模板,包括竖直设置的锥形螺旋杆,所述锥形螺旋杆的大端朝上、小端朝下;所述锥形螺旋杆的上部放置有与其适配的锥形支撑筒,所述锥形支撑筒包括同轴设置的第一锥形筒和第二锥形筒,所述第一锥形筒的顶部为封闭状态,所述第一锥形筒的底部为开口状态,所述第二锥形筒设置在第一锥形筒的上方;所述第二锥形筒内部放置有与其适配的模板组件,所述模板组件用于圆台形柱头的浇注成型;所述第二锥形筒由第一弧形板和第二弧形板拼接组成,所述第一弧形板和第二弧形板为对称结构;所述第二弧形板设置在第一锥形筒上,所述第一弧形板可拆卸设置在第二弧形板上;所述第一锥形筒的内部设置有支撑盘,所述支撑盘的底部同轴设置有支撑杆;所述支撑杆的外部套设有与其适配滑环座,所述锥形螺旋杆的底端设置在滑环座上;所述支撑杆上设置有调节组件,所述调节组件用于调节滑环座沿支撑杆轴线方向上下移动。
[0005]进一步,所述锥形螺旋杆自上而下由螺旋段一和螺旋段二组成,所述螺旋段一的螺距小于螺旋段二的螺距。
[0006]进一步,所述第一弧形板与第二弧形板相接触的一侧设置有多个插杆,所述第二弧形板与第一弧形板相接触的一侧设置有多个插孔,所述插杆与插孔位置对应且数量相等;所述插杆与插孔适配,且每一个所述插孔分别插设在对应的插孔内部。
[0007]进一步,所述第一弧形板和第二弧形板的外部分别设置有一个半圆固定环,所述半圆固定环的中间位置处分别设置有凸耳。
[0008]进一步,所述调节组件包括螺纹套;所述支撑杆的下部设置有外螺纹,所述螺纹套螺纹配合在外螺纹上;所述螺纹套设于滑环座下方,且所述螺纹套与滑环座之间设置有连接筒;所述连接筒套设在支撑杆外部,所述连接筒的顶端连接滑环座,所述连接筒的底端与螺纹套顶面接触。
[0009]进一步,所述模板组件由圆台段模板和设于圆台段模板上方的圆柱段模板组成;所述圆台段模板由两块对称设置的斜浇注板组成,每一块斜浇注板的底部分别设置有半圆底板;所述圆柱段模板由两块直浇注板组成,且两块直浇注板分别设置在两块斜浇注板顶部。
[0010]进一步,所述第一弧形板和第二弧形板的拼合缝、两块所述斜浇注板的拼合缝、两块所述直浇注板的拼合缝及两块半圆底板的拼合缝位于同一平面内。
[0011]进一步,每一块所述直浇注板的外环面上均布多个加强柱,且每一块所述直浇注板的顶部设置边缘板。
[0012]进一步,所述第一锥形筒的顶部内壁设置有加强圈,所述加强圈与第一锥形筒的内侧壁之间连接有多个支撑条。
[0013]进一步,所述支撑杆的底部设置有支撑座,所述支撑座上设置有防护板。
[0014]与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果如下。
[0015]1、在缓慢添加浇注料过程中,便于引起锥形螺旋杆的压缩形变,造成锥形支撑筒及模板组件的幅度不大的摆动或上下运动,从而在添加浇注料的过程中实现对浇注料的扰动,使得浇注料均匀充满在模板组件内部,从而提高浇注效果,减少空隙。
[0016]2、通过将模板组件放置在锥形支撑筒的内部,对模板组件起得良好的支撑效果,有助于减少模板组件形变或分离,提高模板组件的使用寿命。
[0017]3、锥形螺旋杆受压缩时,设置较为密集的螺旋段一受压缩螺距减少,因此还有助于提升对第一锥形筒、第一弧形板及第二弧形板的支撑效果,进一步保证两块斜浇注板紧密拼合。
[0018]4、待成型完成后,可通过凸耳便于吊装整个锥形支撑筒,从而便于对浇注成型的圆台形柱头的取出。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的整体结构另一角度示意图。
[0022]图3是本专利技术整体剖面结构示意图。
[0023]图4是本专利技术锥形螺旋杆结构示意图。
[0024]图5是本专利技术锥形支撑筒与锥形螺旋杆的配合示意图。
[0025]图6是本专利技术第一锥形筒与锥形螺旋杆的配合示意图。
[0026]图7是本专利技术第一弧形板与第二弧形板的配合示意图。
[0027]图8是本专利技术半圆固定环的安装示意图。
[0028]图9是本专利技术模板组件的结构示意图。
[0029]图10是本专利技术二分之一的模板组件结构示意图。
[0030]图11是本专利技术加强圈、支撑条的安装示意图。
[0031]图中:1、支撑座;11、防护板;2、锥形螺旋杆;21、螺旋段一;22、螺旋段二;3、锥形支撑筒;31、第一锥形筒;32、第二锥形筒;321、第一弧形板;3211、插杆;322、第二弧形板;
3221、插孔;33、加强圈;34、支撑条;4、模板组件;41、圆台段模板;411、斜浇注板;412、半圆底板;42、圆柱段模板;421、直浇注板;422、加强柱;423、边缘板;5、调节组件;51、螺纹套;52、连接筒;6、滑环座;7、支撑杆;8、支撑盘;9、半圆固定环;91、凸耳。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1

图4,本专利技术提供技术方案:一种圆台形柱头浇注用模板,包括竖直设置的锥形螺旋杆2,锥形螺旋杆2的大端朝上、小端朝下,即锥形螺旋杆2顶端的回转直径大于其底端的回转直径;锥形螺旋杆2自上而下由螺旋段一21和螺旋段二22组成,螺旋段一21的螺距小于螺旋段二22的螺距,即螺旋段一21各圈设置较螺旋段一21各圈更加密集;锥形螺旋杆2的上部放置有与其适配的锥形支撑筒3,即锥形支撑筒3的顶端回转直径大于其底端回转直径,具体地,锥形支撑筒3放置在螺旋段一21的内部,锥形支撑筒3内部放置有模板组件4。
[0034]请参阅本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆台形柱头浇注用模板,其特征在于:包括竖直设置的锥形螺旋杆(2),所述锥形螺旋杆(2)的大端朝上、小端朝下;所述锥形螺旋杆(2)的上部放置有与其适配的锥形支撑筒(3),所述锥形支撑筒(3)包括同轴设置的第一锥形筒(31)和第二锥形筒(32),所述第一锥形筒(31)的顶部为封闭状态,所述第一锥形筒(31)的底部为开口状态,所述第二锥形筒(32)设置在第一锥形筒(31)的上方;所述第二锥形筒(32)内部放置有与其适配的模板组件(4),所述模板组件(4)用于圆台形柱头的浇注成型;所述第二锥形筒(32)由第一弧形板(321)和第二弧形板(322)拼接组成,所述第一弧形板(321)和第二弧形板(322)为对称结构;所述第二弧形板(322)设置在第一锥形筒(31)上,所述第一弧形板(321)可拆卸设置在第二弧形板(322)上;所述第一锥形筒(31)的内部设置有支撑盘(8),所述支撑盘(8)的底部同轴设置有支撑杆(7);所述支撑杆(7)的外部套设有与其适配滑环座(6),所述锥形螺旋杆(2)的底端设置在滑环座(6)上;所述支撑杆(7)上设置有调节组件(5),所述调节组件(5)用于调节滑环座(6)沿支撑杆(7)轴线方向上下移动。2.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头浇注用模板,其特征在于:所述锥形螺旋杆(2)自上而下由螺旋段一(21)和螺旋段二(22)组成,所述螺旋段一(21)的螺距小于螺旋段二(22)的螺距。3.根据权利要求1所述的一种圆台形柱头浇注用模板,其特征在于:所述第一弧形板(321)与第二弧形板(322)相接触的一侧设置有多个插杆(3211),所述第二弧形板(322)与第一弧形板(321)相接触的一侧设置有多个插孔(3221),所述插杆(3211)与插孔(3221)位置对应且数量相等;所述插杆(3211)与插孔(3221)适配,且每一个所述插孔(3221)分别插设在对应的插孔(3221)内部。4.根据权利要求3所述的一种圆台形柱头浇注用模板,其特征在于:所述第一弧形板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱迎华丁玲
申请(专利权)人:徐州帝威伦新型建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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