复合膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种复合膜及其制备方法和应用，该复合膜从上到下依次设有第一保护层，缓冲弹性层和冲击变硬层，第一保护层和缓冲弹性层之间设有第一粘合层，冲击变硬层包含非牛顿流体材料和胶黏剂，非牛顿流体材料和胶黏剂的重量份比为1:0.6

【技术实现步骤摘要】
复合膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及膜
，具体涉及一种复合膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]玻璃作为一种常用的材料，广泛应用于生活中。然而，为了防止玻璃被刮花或磨损，往往会贴有保护膜用于保护玻璃不受损害。
[0003]其中，汽车的前窗玻璃的外侧普遍没有保护膜，这使得车辆在行驶过程中容易受到外界的碰撞和摩擦，从而导致玻璃表面出现划痕、裂纹等问题。目前的前窗玻璃设计上为了防止玻璃破裂时伤害车内的人，主要是在前窗玻璃的内侧加上一层可以防止玻璃碎片散裂伤人的保护膜，然而这样的措施仅起着保护车内人的作用，而不能保护前窗玻璃不受损害。
[0004]专利公告号CN218321205U公开了防眩光汽车玻璃保护膜，涉及汽车用品
，该保护膜包括用于阻挡光线实现防眩光功能的防眩光层，所述防眩光层上侧面贴附有用于防止石子刮伤的防刮层，所述防刮层上表面贴附有用于对其进行保护的第二离型保护层，所述防眩光层下侧设有加强层，所述加强层下侧设有缓冲层，所述缓冲层下侧设有用于粘附汽车玻璃的粘附层，所述粘附层下侧面设有用于对其进行保护的第一离型保护层。然而该技术方案的保护膜只可以防止被沙石引起刮伤，而对于在高速公路上高速行驶的车辆带起地面上的小石子对玻璃造成的冲击，其强大的冲击力则很容易会冲破保护膜从而砸到前窗玻璃产生裂痕甚至破裂，所以开发出一种用于玻璃保护的具有耐冲击的保护膜已经成为一种迫切的需求。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种复合膜，可以提高玻璃的耐冲击性。
[0006]本专利技术提供的一种复合膜，从上到下依次设有第一保护层，缓冲弹性层和冲击变硬层，第一保护层和缓冲弹性层之间设有第一粘合层，冲击变硬层包含非牛顿流体材料和胶黏剂，非牛顿流体材料和胶黏剂的重量份比为1:0.6
‑
1.2。
[0007]本专利技术优选地技术方案在于，缓冲弹性层设有容液通孔阵列，容液通孔阵列的通孔直径为0.05
‑
0.1mm。
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，第一粘合层的材料为OCA胶或PU胶。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，第一保护层的厚度为70
‑
200um，缓冲弹性层的厚度为50
‑
100um，第一粘合层的厚度为20
‑
30um，冲击变硬层的厚度为80
‑
120um。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，缓冲弹性层和冲击变硬层之间从上到下依次设有第二粘合层和依附层。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，第二粘合层为OCA胶；依附层为PET膜或PC膜。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，第二粘合层的厚度为15
‑
35um；依附层的厚度为30
‑
70um。
[0013]本专利技术的另一目的在于提供上述复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S0：在第一保护层上涂覆第一粘合层，使得第一保护层和缓冲弹性层相粘结；
[0015]S1：在缓冲弹性层的另一侧涂覆冲击变硬层；
[0016]其中，在S1中，涂覆冲击变硬层采用先涂覆非牛顿流体材料再涂覆胶黏剂的工艺或采用先混合搅拌非牛顿流体材料和胶黏剂后再涂覆到缓冲弹性层上的工艺。
[0017]本专利技术优选地技术方案在于，在S3中，涂覆冲击变硬层采用先涂覆非牛顿流体材料，再涂覆胶黏剂的工艺，其中，涂覆非牛顿流体材料的环境温度15
‑
25℃，涂覆速度150
‑
200mm/s
[0018]本专利技术的另一目的在于提供上述复合膜在汽车保护膜中的应用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020](1)本专利技术提供的复合膜以第一保护层、缓冲弹性层、冲击变硬层三层结构有序组合，通过三层不同结构各自具有的功能，相互作用形成了一种协同效应，提高了组合形成的复合膜的耐冲击性能，从而能够获得具有耐冲击性能的新型复合膜。第一保护层首先承受冲击力，经由可以变形的缓冲弹性层吸收力量，缓冲弹性层在第一保护层传递的冲击力的作用下，吸收和分散冲击能量，从而减缓外界冲击力对第一保护层的破坏作用，同时还可以进一步传递冲击力到冲击变硬层，冲击变硬层受到冲击力后，冲击变硬层由于非牛顿流体材料的剪切变硬的特殊性质从而在短时间内形成具有高阻尼、高黏度的状态，使冲击波得到更好的耗散和吸收，从而保护玻璃不受损伤。
[0021](2)冲击变硬层当冲击撤走后，冲击变硬层会恢复原有状态，并不会对冲击变硬层本身造成损坏。对此，复合膜能够多次有效地保护玻璃，而且复合膜自身的抗冲击性能并不会有明显的下降；
[0022](3)本专利技术提供的一种复合膜的制备方法简单易行，且生产工艺简单、适合大批量生产。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为实施例1的一种复合膜的纵剖图。
[0025]图中：
[0026]1‑
第一保护层；2
‑
缓冲弹性层；31
‑
第一粘合层；32
‑
第二粘合层；4
‑
依附层；5
‑
冲击变硬层；51
‑
非牛顿流体材料层；52
‑
胶黏剂层；6离型膜层。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业
途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。
[0028]以下表1为本申请实施例和对比例中原料的来源：
[0029]表1
‑
本申请实施例和对比例中原料的来源和型号
[0030][0031][0032]实施例1
‑6[0033]实施例1
[0034]一种复合膜的制备方法，包括以下步骤：
[0035]步骤1：准备材料，其中，第一保护层1采用厚度188um的PET膜，缓冲弹性层2采用TPU膜，第一粘合层31、第二粘合层32采用OCA胶，依附层4采用厚度50um的PET膜；
[0036]步骤2：将材料于涂布机中设置好，环境为无尘涂布环境(下同)，先粘合第一保护层和缓冲弹性层，涂覆速度500mm/s，得到第一复合膜，其中，第一粘合层的厚度约25um；
[0037]步骤3：粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜，其特征在于：从上到下依次设有第一保护层，缓冲弹性层和冲击变硬层，所述第一保护层和缓冲弹性层之间设有第一粘合层；所述冲击变硬层包含非牛顿流体材料和胶黏剂，所述非牛顿流体材料和所述胶黏剂的重量份比为1:0.6
‑
1.2。2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述缓冲弹性层设有容液通孔阵列，所述容液通孔阵列的通孔直径为0.05
‑
0.1mm。3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述第一粘合层的材料为OCA胶或PU胶。4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述第一保护层的厚度为70
‑
200um，所述缓冲弹性层的厚度为50
‑
100um，所述第一粘合层的厚度为20
‑
30um，所述冲击变硬层的厚度为80
‑
120um。5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述缓冲弹性层和冲击变硬层之间从上到下依次设有第二粘合层和依附层。6.根据权利要求5所述的复合膜，其特征在于：所述第二粘合层为OCA胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓东，
申请(专利权)人：广州市雷曼兄弟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：