【技术实现步骤摘要】
一种用于橡塑板的多级加工设备
[0001]本专利技术属于加工设备
，具体涉及一种用于橡塑板的多级加工设备。
技术介绍
[0002]橡塑板是采用性能优异的橡胶、聚氯乙烯为主要原料，配以各种优质辅助材料，以特殊工艺发泡而成的软质高档保温节能材料，其体积密度轻，导热系数低，不透水，吸水率低，不易燃，不发霉，机械强度高，加工方便，性能稳定，能适应深冷到较高温度范围等特点，在石油，化工，地下工程，造船，国防和军事工业中被广泛用于保温和保冷工程，在对橡塑板加工的过程中需要对其进行切割，使橡塑板形成需要的尺寸；经检索，中国专利公开号CN214238477U公开了一种橡塑保温板加工用切割设备，包括输送台、第一输送辊、第一伺服电机、第一龙门架、第一液压缸、第一压板、底板、升降座、第二液压缸、第二龙门架、第三液压缸和第二压板，输送台的顶端设置有两组第一导料板，第一输送辊可转动设置于两组第一导料板之间，第一伺服电机固定安装于靠近输送台前部的一组第一导料板上，第一伺服电机的输出端与第一输送辊传动连接，升降座与底板之间设置有四组第二伸缩导向杆，升降座上设置有两组第二导料板，第二压板与第二龙门架之间设置有两组第三伸缩导向杆；上述技术可以对橡塑板的纵向进行切割，但是不能实现对橡塑板的横向进行切割，想要横向切割橡塑板，需要在下一道工序上进行，不仅在此过程中需要对橡塑板进行搬运，还要橡塑板在下一道工序使用的设备上的位置放准确，要求较高，费时费力，影响加工的进度，因此需要设计一种用于橡塑板的多级加工设备解决上述问题。
技术实现思路
>[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于橡塑板的多级加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于橡塑板的多级加工设备，包括设备底箱、第一辊筒组件、第二辊筒组件与切割组件，设备底箱的顶部固定连接有输送台，输送台的顶部固定连接有两个限位板，第一辊筒组件与第二辊筒组件均安装于两个限位板之间，设备底箱的顶部固定连接有组件架，纵向设置的切割组件安装于组件架底端，且位于两个限位板之间，纵向设置的切割组件位于第一辊筒组件与第二辊筒组件之间，所述设备底箱的左端固定连接有设备底板，所述设备底板的顶部固定连接有切割台，所述切割台的左端固定连接有侧挡板，所述侧挡板的顶端安装有水平移动组件，切割组件的数量为两组，第一组切割组件纵向设置于组件架底端，第二组切割组件横向设置于水平移动组件上，所述切割台的后端设置有可上下移动且可复位的夹持挡板，所述切割台的顶部活动连接有可水平移动的可动夹板，且夹持挡板与可动夹板呈对称设置。
[0005]优选地，所述水平移动组件包括安装顶板、第一螺纹杆与第三电机，所述第一螺纹
杆贯穿安装顶板的表面，且第一螺纹杆与安装顶板之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆转动连接于侧挡板的顶端，所述第三电机固定安装于侧挡板的表面，且输出端活动贯穿侧挡板的表面固定于第一螺纹杆一端表面的圆心处。
[0006]优选地，所述切割组件包括第一液压缸、切割刀、第二液压缸、第一压板、第三液压缸与第二压板，所述第一压板与第二压板位于切割刀的两侧表面，所述第二液压缸的伸缩端与第一压板固定连接，所述第三液压缸的伸缩端与第二压板固定连接，所述第一液压缸的伸缩端与切割刀固定连接。
[0007]优选地，纵向设置的切割组件第二液压缸、第一液压缸、第三液压缸底端固定于组件架的底端，横向设置的切割组件第二液压缸、第一液压缸、第三液压缸固定于安装顶板的底端。
[0008]优选地，所述第一辊筒组件包括第一输送辊与第一电机，所述第一输送辊转动连接于两个限位板之间，所述第一电机固定安装于限位板的表面，且输出端活动贯穿限位板的表面固定于第一输送辊一端表面的圆心处，所述第二辊筒组件包括第二电机与第二输送辊，所述第二输送辊转动连接于两个限位板之间，所述第二电机固定安装于限位板的表面，且输出端活动贯穿限位板的表面固定于第二输送辊一端表面的圆心处。
[0009]优选地，所述设备底板的顶部安装有可复位的弹簧伸缩板，所述夹持挡板固定于弹簧伸缩板的顶端。
[0010]优选地，所述可动夹板的底端固定连接有滑动块，所述切割台的表面配合开设有供滑动块滑动的滑动槽，所述滑动槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动块的表面，且第二螺纹杆与滑动块之间螺纹连接，所述切割台的表面固定连接有第四电机，且第四电机的输出端活动贯穿切割台的表面固定于第二螺纹杆一端表面的圆心处。
[0011]优选地，所述切割台具有一个空腔，且切割台上端表面开设有连通空腔的上开口，切割台前端表面开设有连通空腔的前开口，所述上开口内转动连接有翻转板，所述侧挡板的表面固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端活动贯穿侧挡板的表面固定于翻转板旋转轴线处。
[0012]优选地，所述前开口内活动插设有内腔门。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本设备上设置有两组切割组件，两组切割组件为垂直分布，可分别在橡塑板的纵向和横向进行切割，从而能够得到目标尺寸的橡塑板，无需在另一个设备上进行横向的切割，有利于减少加工的时间成本，加快加工的进度。
[0014]2.通过设置可水平移动的可动夹板，在橡塑板纵向切割完成后，橡塑板掉落在切割台上，可动夹板可移动配合夹持挡板对橡塑板进行夹持，方便切割工作的实施，通过设置可水平移动的安装顶板，可以调整切割橡塑板的横向位置，从而获得目标尺寸的橡塑板，通过设置可上下移动的夹持挡板，当对橡塑板进行横向切割时，若切割的位置离夹持挡板较近，夹持挡板向下移动，从而避开切割组件，有利于横向切割的实施。
[0015]3.通过在切割台上设置向下转动的翻转板，当切割工作完成后，翻转板向下转动，将橡塑板切割后的废料收集至切割台的箱体中，有利于对废料的收集处理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术侧挡板上的结构示意图；图3为本专利技术夹持挡板的安装示意图；图4为本专利技术切割台的剖切结构示意图；图5为本专利技术切割组件的结构示意图；图6为本专利技术部分结构的俯视图；图中：1、设备底箱；2、输送台；3、限位板；4、第一输送辊；5、第一电机；6、组件架；7、第一液压缸；8、切割刀；9、第二液压缸；10、第一压板；11、第三液压缸；12、第二压板；13、第二输送辊；14、第二电机；15、弹簧伸缩板；16、夹持挡板；17、设备底板；18、侧挡板；19、安装顶板；20、第一螺纹杆；21、第三电机；22、切割台；23、内腔门；24、可动夹板；25、滑动块；26、第二螺纹杆；27、第四电机；28、滑动槽；29、翻转板；30、前开口；31、第五电机；32、上开口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡塑板的多级加工设备，包括设备底箱（1）、第一辊筒组件、第二辊筒组件与切割组件，设备底箱（1）的顶部固定连接有输送台（2），输送台（2）的顶部固定连接有两个限位板（3），第一辊筒组件与第二辊筒组件均安装于两个限位板（3）之间，设备底箱（1）的顶部固定连接有组件架（6），纵向设置的切割组件安装于组件架（6）底端，且位于两个限位板（3）之间，纵向设置的切割组件位于第一辊筒组件与第二辊筒组件之间，其特征在于：所述设备底箱（1）的左端固定连接有设备底板（17），所述设备底板（17）的顶部固定连接有切割台（22），所述切割台（22）的左端固定连接有侧挡板（18），所述侧挡板（18）的顶端安装有水平移动组件，切割组件的数量为两组，第一组切割组件纵向设置于组件架（6）底端，第二组切割组件横向设置于水平移动组件上，所述切割台（22）的后端设置有可上下移动且可复位的夹持挡板（16），所述切割台（22）的顶部活动连接有可水平移动的可动夹板（24），且夹持挡板（16）与可动夹板（24）呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种用于橡塑板的多级加工设备，其特征在于：所述水平移动组件包括安装顶板（19）、第一螺纹杆（20）与第三电机（21），所述第一螺纹杆（20）贯穿安装顶板（19）的表面，且第一螺纹杆（20）与安装顶板（19）之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆（20）转动连接于侧挡板（18）的顶端，所述第三电机（21）固定安装于侧挡板（18）的表面，且输出端活动贯穿侧挡板（18）的表面固定于第一螺纹杆（20）一端表面的圆心处。3.根据权利要求2所述的一种用于橡塑板的多级加工设备，其特征在于：所述切割组件包括第一液压缸（7）、切割刀（8）、第二液压缸（9）、第一压板（10）、第三液压缸（11）与第二压板（12），所述第一压板（10）与第二压板（12）位于切割刀（8）的两侧表面，所述第二液压缸（9）的伸缩端与第一压板（10）固定连接，所述第三液压缸（11）的伸缩端与第二压板（12）固定连接，所述第一液压缸（7）的伸缩端与切割刀（8）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于橡塑板的多级加工设备，其特征在于：纵向设置的切割组件第二液压缸（9）、第一液压缸（7）、第三...
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