在线清扫系统技术方案

本发明专利技术公开一种在线清扫系统，用于供电系统，其中，所述供电系统设有空气预热器和余热回收系统，在线清扫系统包括供气系统和清扫装置；供气系统包括所述余热回收系统，余热回收系统用于回收空气预热器中的余热；清扫装置包括清扫机构和驱动机构，所述清扫机构安装于所述空气预热器，所述驱动机构用于驱动所述清扫机构移动，所述清扫机构连通于所述供气系统，而能将所述余热回收系统出口的气体吹向所述空气预热器，以清扫所述空气预热器。本发明专利技术技术方案能实现对用于回转式空气预热器进行清扫的气体的加热，并且能减少加热过程中能源的消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
在线清扫系统


[0001]本专利技术涉及空气预热器
，特别涉及一种在线清扫系统。

技术介绍

[0002]随着现代电厂环保脱硝改造的进行，尤其是采用SCR法烟气脱硝的情况下，氨气和氮氧化物无法全部充分反应，故氨逃逸现象的出现是不可避免的，当氨逃逸率超标时，氨气会与锅炉烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵，并将回转式空气预热器堵塞，导致回转式空气预热器换热效率降低，影响机组正常工作。目前，对回转式空气预热器进行清扫的设备是通过高温高压的气体进行清扫工作，这种方式需要依靠独立的加热设备对气体进行加温，在加热气体的过程中需要消耗大量能量，可能会导致能源浪费，不利于节能减排。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种在线清扫系统，旨在实现对用于回转式空气预热器进行清扫的气体的加热，并且能减少加热过程中能源的消耗。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的在线清扫系统，用于供电系统，所述供电系统设有空气预热器和余热回收系统，所述在线清扫系统包括：
[0005]供气系统，包括所述余热回收系统；以及
[0006]清扫装置，包括清扫机构和驱动机构，所述清扫机构安装于所述空气预热器，所述驱动机构用于驱动所述清扫机构移动，所述清扫机构连通于所述供气系统，而能将所述余热回收系统的出口的气体吹向所述空气预热器，以清扫所述空气预热器。
[0007]可选地，所述空气预热器内设有排烟通道，所述余热回收系统包括：
[0008]空压机；
[0009]第一换热器，所述第一换热器的进气口与所述空压机连通，所述空压机用于向所述第一换热器内通入气体，所述第一换热器安装于所述排烟通道的低温端，所述第一换热器用于回收所述排烟通道低温端的余热以对气体加温；
[0010]第一储气罐，所述第一储气罐的进气口与所述第一换热器的出气口连通，所述第一储气罐用于储存被加热后的气体；
[0011]第二换热器，所述第二换热器的进气口与所述第一储气罐的出气口连通，所述第二换热器安装于所述排烟通道的高温端，所述第二换热器用于回收所述排烟通道高温端的余热以对气体加温；
[0012]第二储气罐，所述第二储气罐的进气口与所述第二换热器的出气口连通，所述第二储气罐用于储存被加热后的气体，所述第二储气罐的出气口与所述清扫机构连通。
[0013]可选地，所述第二储气罐内设有盘式加热管，所述盘式加热管上设有多个翅片，多个所述翅片沿所述盘式加热管的长度方向间隔分布，所述第二储气罐外表面设置有保温层。
[0014]可选地，所述余热回收系统还包括电磁脉冲阀，所述第二储气罐的出气口通过所
述电磁脉冲阀连通于所述清扫机构。
[0015]可选地，所述第一换热器和所述第二换热器内均设有加热机构，所述加热机构能够用于对流经所述第一换热器和所述第二换热器的气体进行加热。
[0016]可选地，所述第一换热器和所述第二换热器均为板式换热器，所述加热机构包括多台在气体流向上分布的加热器。
[0017]可选地，所述清扫装置的数量为两个，一所述清扫装置设于所述空气预热器的排烟通道的进口，另一所述清扫装置设于所述空气预热器的排烟通道的出口，两所述清扫装置的清扫分别与所述第二储气罐的出气口连通。
[0018]可选地，所述第一储气罐和所述第二储气罐上均设置有安全阀，所述第一储气罐的出气口和所述第二储气罐的出气口处均安装有止回阀。
[0019]可选地，所述清扫机构上安装有清扫喷嘴，所述清扫喷嘴内设有用于流通气体的通气腔，所述通气腔远离所述清扫机构的开口呈朝外渐扩的锥形喇叭口状设置，在该开口的前端，所述通气腔至少部分的腔内径呈逐渐减小设置。
[0020]可选地，所述在线清扫系统还包括温度压力测试表，所述温度压力测试表安装于所述空气预热器，且所述清扫喷嘴的开口朝向所述温度压力测试表的检测端，所述温度压力测试表用于检测由所述清扫喷嘴喷出的气体的温度与压力。
[0021]本专利技术技术方案通过余热回收系统以对空气预热器中的余热进行回收，余热回收系统内设有气源，通过余热回收系统回收的这些余热对气体进行加热，再向清扫机构中通入被加热后的气体，清扫机构能够将被加热的气体吹入空气预热器中，驱动机构用于驱动清扫机构在空气预热器上移动，以对空气预热器进行多位置地清扫，这样设置，不需要依靠独立的加热设备对气体进行加温，故能够减少很多资源的消耗，不会导致资源的浪费，并且能够达到节能减排的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术在线清扫系统一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中第二储气罐的结构示意图；
[0025]图3为图1中清扫装置的结构示意图；
[0026]图4为图3中喷嘴的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称10第一换热器11第一储气罐12第二换热器13第二储气罐131盘式加热管132电磁脉冲阀133保温层20空气预热器30清扫装置31清扫机构
32驱动机构33喷嘴331通气腔
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[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线清扫系统，用于供电系统，其特征在于，所述供电系统设有空气预热器和余热回收系统，所述在线清扫系统包括：供气系统，包括所述余热回收系统，所述余热回收系统用于回收所述空气预热器中的余热；以及清扫装置，包括清扫机构和驱动机构，所述清扫机构安装于所述空气预热器，所述驱动机构用于驱动所述清扫机构移动，所述清扫机构连通于所述供气系统，而能将所述余热回收系统的出口的气体吹向所述空气预热器，以清扫所述空气预热器。2.如权利要求1所述的在线清扫系统，其特征在于，所述空气预热器内设有排烟通道，所述余热回收系统包括：空压机；第一换热器，所述第一换热器的进气口与所述空压机连通，所述空压机用于向所述第一换热器内通入气体，所述第一换热器安装于所述排烟通道的低温端，所述第一换热器用于回收所述排烟通道低温端的余热以对气体加温；第一储气罐，所述第一储气罐的进气口与所述第一换热器的出气口连通，所述第一储气罐用于储存被加热后的气体；第二换热器，所述第二换热器的进气口与所述第一储气罐的出气口连通，所述第二换热器安装于所述排烟通道的高温端，所述第二换热器用于回收所述排烟通道高温端的余热以对气体加温；第二储气罐，所述第二储气罐的进气口与所述第二换热器的出气口连通，所述第二储气罐用于储存被加热后的气体，所述第二储气罐的出气口与所述清扫机构连通。3.如权利要求2所述的在线清扫系统，其特征在于，所述第二储气罐内设有盘式加热管，所述盘式加热管上设有多个翅片，多个所述翅片沿所述盘式加热管的长度方向间隔分布，所述第二储气罐外表面设置有保温层。4.如权利要求2所述的在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰新，王待，
申请(专利权)人：郑州赛为机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：