一种螺栓安装方法技术

本发明专利技术公开一种螺栓安装方法，螺栓安装方法用于用于紧固连接待拼装的钢桁架构件，螺栓安装方法包括：将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔；在预装螺纹孔中投放临时螺栓和/或冲钉，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行预拼装；检查预拼装的钢桁架构件的中心位置是否处于预设位置；在确认预拼装的钢桁架构件的中心位置处于预设位置后，在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副；依次对各个高强螺栓副进行紧固作业；拆除临时螺栓和/或冲钉；在空置的预装螺纹孔中投放高强螺栓副，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行拼装固定；能够符合大跨度钢桁架拼装要求，提高钢桁架拼装强度，从而提高钢桁架的安全性能，提高拼装效率。提高拼装效率。提高拼装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓安装方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，尤其是一种螺栓安装方法。

技术介绍

[0002]常泰长江大桥南北公路接线工程CT
‑
TX
‑
2施工标段位于泰州市泰兴市张桥镇，标段起自CT
‑
TX1施工标段设计终点(桩号K6+100.000)，向南跨西焦中沟与张圩线后经焦港村与通江村西侧，跨规划镇海路南延线，与其设置张桥互通(互通范围的镇海路南延线由本项目同期实施)，路线继续向南布设，经褚陈村东侧上跨规划东西南部干线后连续跨越羌溪河、焦土港及G345国道，于张桥镇与虹桥镇镇界处接CT
‑
TX3施工标段起点(桩号K11+000.000)，全长4.9公里。路基标准断面宽度34.5米，采用双向六车道形式，设计时速120Km/h。
[0003]主桥为跨度153m的下承式简支钢析梁，横向分为双幅桥，主桁中心距为18.8m；桥面设单项2％横坡。该桥梁为双幅钢桁架桥，单幅钢桁桥重3175t，两幅重6351t；并且，该项目需要将双幅钢桁架桥移送至连续跨过国道和航道，结合现场工况条件，以及水上交通管理部门的限制要求；需要在现场进行部分钢桁架的杆件进行拼装，现有的杆件拼装时使用的螺栓安装方法不能满足本项目要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种螺栓安装方法，旨在提出一种高效、安全且符合大跨度钢桁架拼装要求的螺栓安装方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种螺栓安装方法，所述螺栓安装方法用于紧固连接待拼装的钢桁架构件，所述螺栓安装方法包括：
[0006]将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔；
[0007]在预装螺纹孔中投放临时螺栓和/或冲钉，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行预拼装；
[0008]检查预拼装的钢桁架构件的中心位置是否处于预设位置；
[0009]在确认预拼装的钢桁架构件的中心位置处于所述预设位置后，在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副；
[0010]依次对各个高强螺栓副进行紧固作业；
[0011]拆除临时螺栓和/或冲钉；
[0012]在空置的预装螺纹孔中投放高强螺栓副，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行拼装固定。
[0013]可选地，在所述在预装螺纹孔中投放临时螺栓和/或冲钉，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行预拼接的步骤之前，还包括：
[0014]对钢桁架构件表面且在对应螺纹孔的周缘位置处，用细钢丝刷除去钢桁架构件表面的浮锈、油污。
[0015]可选地，所述将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔的步骤，包括：
[0016]确定需要进行预装的螺纹孔的预装数量参数，其中，钢桁架构件的螺纹孔总数为N，所述预装数量参数为M，且
[0017]根据所述预装数量参数，在钢桁架构件的全部螺纹孔中，确定所述预装螺纹孔。
[0018]可选地，所述高强螺栓副包括高强螺栓、螺母以及两个垫片；
[0019]在所述在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副的步骤之前，还包括：
[0020]将高强螺栓试放于螺纹孔内，确定高强螺栓的外径与螺纹孔的孔径匹配结果；
[0021]根据匹配结果调整高强螺栓的投放策略。
[0022]可选地，所述根据匹配结果调整高强螺栓的投放策略的步骤，包括：
[0023]当高强螺栓与螺纹孔匹配时，直接在螺纹孔内投放高强螺栓；
[0024]当高强螺栓的外径大于螺纹孔的孔径时，在钢桁架构件上放置标准件，其中，所述标准件具有与所述螺纹孔同心设置的标准孔，所述标准孔的孔径为D1，所述螺纹孔的孔径为D2，D2≤D1≤D2+2mm；
[0025]以所述标准件的标准孔为基准，利用铰刀对所述螺纹孔进行扩孔作业；
[0026]扩孔完成后，利用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。
[0027]可选地，所述高强螺栓副包括高强螺栓、螺母以及两个垫片；
[0028]所述依次对各个高强螺栓副进行紧固作业的步骤，包括：
[0029]将所述高强螺栓自螺纹孔的正面穿过，对应螺纹孔的背面，在所述高强螺栓上依次套设所述两个垫片和螺母；
[0030]利用扳手对所述高强螺栓进行初拧；
[0031]利用扳手对所述高强螺栓进行终拧，将高强螺栓与螺母进行紧固。
[0032]可选地，所述扳手设置为电动扭矩扳手；
[0033]所述对所述高强螺栓进行初拧的步骤之前，还包括：
[0034]获取所述高强螺栓的标准预紧力N；
[0035]根据所述标准预紧力N计算所述电动扳手的初拧扭矩参数M1和终拧扭矩参数M2，其中，计算公式为M2＝K
×
(N+ΔN)
×
d，K为扭矩系数平均值，
△
N为预拉力损失(通过试验确定，一般为(5～10％)*N)，d为高强螺栓公称直径(mm)。
[0036]可选地，所述对所述高强螺栓进行初拧的步骤之前，还包括：
[0037]确定螺纹孔的设置位置；
[0038]若螺纹孔的设置位置分布于构件的一个接头，则自钢桁架构件的节点中心孔位上的高强螺栓依次向边缘孔位上的高强螺栓逐个进行施拧；
[0039]若螺纹孔的设置位置分布于工字梁接头，则先对上翼缘和下翼缘的孔位上的高强螺栓逐个进行施拧，再对腹板的孔位上的高强螺栓逐个进行施拧；
[0040]若螺纹孔的设置位置分布于构件的两个接头，则先对主要构件接头的孔位上的高强螺栓逐个进行施拧，再对次要构件接头的孔位上的高强螺栓逐个进行施拧。
[0041]可选地，在所述利用扳手对所述高强螺栓进行初拧的步骤之后，在所述利用扳手对所述高强螺栓进行终拧，将高强螺栓与螺母进行紧固的步骤之前，还包括：
[0042]在经过初拧后的高强螺栓上进行标记；
[0043]根据高强螺栓上的标记，检测钢桁架构件上的各个高强螺栓是否有漏拧或者松动。
[0044]可选地，在所述在空置的预装螺纹孔中投放高强螺栓副，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行拼装固定的步骤之后，还包括：
[0045]对所有紧固完成的高强螺栓进行质量检测。
[0046]本专利技术的技术方案中，所述螺栓安装方法用于紧固连接待拼接的钢桁架构件，首先将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔；在预装螺纹孔中紧固临时螺栓和/或冲钉；检查拼接的钢桁架构件的中心位置是否处于预设位置；在确认拼接的钢桁架构件的中心位置处于所述预设位置后，在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副；依次对各个高强螺栓副进行紧固作业；拆除临时螺栓和/或冲钉；在空置的预装螺纹孔中投放高强螺栓副，并进行紧固作业；也即，先用临时螺栓或者冲钉对钢桁架构件进行预安装和预固定，在确认拼接的钢桁架构件的中心位置处于所述预设位置后，再安装高强螺栓副进行固定，最后用高强螺栓副替代临时螺栓或者冲钉，如此，能够符合大跨度钢桁架拼装要求，提高钢桁架拼装强度，从而提高钢桁架的安全性能；同时按照本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓安装方法，其特征在于，所述螺栓安装方法用于紧固连接待拼装的钢桁架构件，所述螺栓安装方法包括：将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔；在预装螺纹孔中投放临时螺栓和/或冲钉，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行预拼装；检查预拼装的钢桁架构件的中心位置是否处于预设位置；在确认预拼装的钢桁架构件的中心位置处于所述预设位置后，在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副；依次对各个高强螺栓副进行紧固作业；拆除临时螺栓和/或冲钉；在空置的预装螺纹孔中投放高强螺栓副，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行拼装固定。2.根据权利要求1所述的螺栓安装方法，其特征在于，在所述在预装螺纹孔中投放临时螺栓和/或冲钉，并进行紧固作业，对钢桁架构件进行预拼接的步骤之前，还包括：对钢桁架构件表面且在对应螺纹孔的周缘位置处，用细钢丝刷除去钢桁架构件表面的浮锈、油污。3.根据权利要求1所述的螺栓安装方法，其特征在于，所述将钢桁架构件的部分螺纹孔设置为预装螺纹孔的步骤，包括：确定需要进行预装的螺纹孔的预装数量参数，其中，钢桁架构件的螺纹孔总数为N，所述预装数量参数为M，且根据所述预装数量参数，在钢桁架构件的全部螺纹孔中，确定所述预装螺纹孔。4.根据权利要求1所述的螺栓安装方法，其特征在于，所述高强螺栓副包括高强螺栓、螺母以及两个垫片；在所述在钢桁架构件的剩余螺纹孔中投放高强螺栓副的步骤之前，还包括：将高强螺栓试放于螺纹孔内，确定高强螺栓的外径与螺纹孔的孔径匹配结果；根据匹配结果调整高强螺栓的投放策略。5.根据权利要求4所述的螺栓安装方法，其特征在于，所述根据匹配结果调整高强螺栓的投放策略的步骤，包括：当高强螺栓与螺纹孔匹配时，直接在螺纹孔内投放高强螺栓；当高强螺栓的外径大于螺纹孔的孔径时，在钢桁架构件上放置标准件，其中，所述标准件具有与所述螺纹孔同心设置的标准孔，所述标准孔的孔径为D1，所述螺纹孔的孔径为D2，D2≤D1≤D2+2mm；以所述标准件的标准孔为基准，利用铰刀对所述螺纹孔进行扩孔作业；扩孔完成后，利用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。6.根据权利要求1所述的螺栓安装方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永吉，孙引浩，安鹏，吕天文，许跃鹏，张春雷，文江，吕兵荣，豆少科，孔庆伍，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：