一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺制造技术

本发明专利技术专利公开了一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺中，包括以下具体步骤：将该水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷，进行浸渍超声波脱脂处理，清洗剂进行清洗，高压气喷枪进行表面喷洗，进行干燥处理，进行电泳涂装，清洗剂进行清洗，最终进行烘烤。用户使用本发明专利技术专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺时，本发明专利技术专利的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺操作简单，有效提高了叶轮的表面处理效果，在进行电泳涂装之前先用预处理液涂覆，可有效提高涂装效果，在电泳过程中可使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面；在预脱脂处理过程中，先将叶轮加热至与浸渍槽相同的温度再快速投入浸渍槽中。槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺


[0001]本专利技术专利涉及水泵
，更具体地说，涉及一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。

技术介绍

[0002]叶轮在进行表面处理时，需进行清洗、涂装、烘干等工序，传统的涂装工艺大多选择喷涂，该方法简单易操作，但在喷涂加工中，存在着起皮、脱落、针孔、麻点、斑点、鼓泡、发花、耐蚀性差等缺陷，存在一定的技术缺陷。
[0003]专利技术专利内容
[0004]本专利技术专利针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。
[0005]本专利技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺。
[0006]在本专利技术专利所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺中，包括以下具体步骤：
[0007]S1、将该水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷洗，该高压气喷枪空气压力：0.29mpa，该水泵叶轮由上料轨道进入处理室；
[0008]S2、对该水泵叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，将该水泵叶轮浸入脱脂液中，该脱脂液温度为30～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、将所述水泵叶轮放置于支架上，由高压气喷枪进行表面喷洗，所述高压气喷枪空气压力：0.29mpa，所述水泵叶轮由上料轨道进入处理室；S2、对所述水泵叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，将所述水泵叶轮浸入脱脂液中，所述脱脂液温度为30～60℃，脱脂时间为10～30min；S3、将脱脂后的所述水泵叶轮送入清洗室中，使用清洗剂冲洗三次，所述清洗剂温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；S4、将清洗后的所述水泵叶轮放置于支架上，由所述高压气喷枪进行表面喷洗，所述高压气喷枪空气压力：0.29mpa；S5、将所述水泵叶轮放入干燥箱内进行干燥处理，且干燥温度为55
‑
100℃，干燥时间为3
‑
8min；S6、将预处理液均匀的涂覆到清洗所述叶轮叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为40～55℃，烘干时间为1～2h；S7、将烘干后的所述水泵叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为3～15min，温度为30～55℃，电压为120～280V，槽液电导率为800～1800us/cm；S8、将电泳涂装完成的所述水泵叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，所述清清水温度为30～50℃，冲洗时间为5～20min；S9、将清洗完成的所述水泵叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为100～180℃，烘干时间为2～3h。2.根据权利要求1所述的用于水泵叶轮的表面缺陷处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述脱脂液包括：有机酸10
‑
15份；草酸18
‑
27份；磷酸三钠6
‑
10份；硼砂4
‑
7份；乙二醇丁醚3
‑
9份；二甲基甲酮1
‑
4份；氢氧化钾2
‑
5份；水60
‑
100份；聚丙烯酰胺7
‑
15份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪刚，孙丽童，李永顺，
申请(专利权)人：淮安市琶春华信塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：