本发明专利技术涉及一种空气粉尘分离装置，包括壳体，其内部设置有静叶结构，静叶结构的内筒沿着壳体的轴向延伸，静叶片从内筒的外周面向延伸至壳体的内壁，并在周向上配置多个；电机主体安装于内筒中，电机主体中插接有驱动轴，驱动轴上靠近壳体的第一轴向端部设置有第一风扇，驱动轴上靠近壳体的第二端轴向端部设置有第二风扇；第二风扇为洁净空气出风端，出风口固定于电机主体和第二风扇之间的壳体内壁上，其一端朝向电机主体，另一端朝向第二风扇，出风口尺寸小于壳体尺寸，出风口与电机主体之间的壳体内壁上还开设有一个或多个排尘口。根据本发明专利技术的方案，解决了空气中粉尘分离效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种空气粉尘分离装置
[0001]本专利技术一般地涉及空气净化
更具体地，本专利技术涉及一种空气粉尘分离装置。
技术介绍
[0002]在科学研究、工业生产以及人们的日常生活中，往往需要对某一特定空间内的空气的洁净度和气流速度提出技术要求，并采取一定的技术手段创造和维持这一空间的空气环境，以满足生产工艺过程和人体舒适要求。这就是通常所说的空气调节。随着洁净技术的应用，工业产品也得到了不断的提高和进步。其工业产品更向着微型化、精密化、高质量、高纯度和高可靠性方向发展。现代工业更是如此，航空、航天、电子工业以及医药、医疗、生物工程等诸多领域，无不在应用洁净技术。
[0003]对于有些工业生产车间，如半导体、微电子工业、食品、制药、卫生等领域，对空气洁净度（即生产环境空气中含尘浓度的高低）有严格和特殊的要求。为达到这一目的，所采取的技术措施称为空气洁净技术（俗称洁净技术或净化技术）。所以，空气洁净技术的任务，是在满足室内环境空气温度和湿度要求的前提下，将受控环境空气介质中的含尘悬浮微粒除掉，并且使其达到生产要求的环境条件。
[0004]目前空气清洁技术中，主要采用粉尘过滤、电除尘等方式滤除空气中的粉尘，以实现空气粉尘分离过程。例如采用活性炭滤板、放电极和集尘隔板进行粉尘过滤，可以实现空气的有效清洁。例如授权公告号为CN103826719B、专利技术名称为通用紧凑型空气预清洁器、空气清洁方法和用于空气预清洁器的一次性空气滤筒的专利中，就公开了一种空气预清洁器结构，该结构中，空气通过空气预清洁器的分离器腔室的流动路径在通往出口的途中往回折返。马达驱动的风扇的马达在流动路径中位于分离器腔室的下游，使含碎屑的空气在正气流压力下从入口到第二轴向端。在分离腔室的下游利用固定静叶使得含碎屑的空气旋转流动，然后通过使空气折返并过滤出洁净的空气。该方案虽然能够实现空气中粉尘的滤除过程，但是在空气流动的下游风量不稳定导致分离效率不稳定，同时在下游折返和过滤过程中容易出现卡滞情况导致分离效率较低。
[0005]因此，目前亟需解决的是如何有效提升空气清洁效率的问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本专利技术提出通过设置多级风扇实现气流的加速流动，加速了空气流动的速率，并通过出风口的设置和静叶结构的设置，有效提升了粉尘过滤效果，从而提升了空气清洁效率。
[0007]为此，本专利技术提供了一种空气粉尘分离装置，包括：壳体，其内部设置有静叶结构，所述静叶结构具有内筒和静叶片，所述内筒沿着所述壳体的轴向延伸，所述静叶片从所述内筒的外周面延伸至所述壳体的内壁，并在周向上配置至少一个，用于使空气形成旋流；电机主体，其安装于所述内筒中，所述电机主体中插接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别向所
述壳体的第一轴向端部和第二端轴向端部延伸，所述驱动轴上靠近所述壳体的第一轴向端部设置有第一风扇，用于吸入包含粉尘的空气，所述驱动轴上靠近所述壳体的第二端轴向端部设置有第二风扇，其中所述第二风扇为洁净空气出风端；出风口，其固定于所述电机主体和所述第二风扇之间的壳体内壁上，其一端朝向所述电机主体，另一端朝向第二风扇，用于形成电机主体和第二风扇之间的出气通道，出风口尺寸小于壳体尺寸，所述出风口与所述电机主体之间的壳体内壁上还开设有一个或多个排尘口，用于排出粉尘。
[0008]在一个实施例中，所述出风口的大口径端固定于所述电机主体和所述第二风扇之间的壳体内壁上，所述出风口的小口径端朝向所述电机主体。
[0009]在一个实施例中，所述第一风扇与所述电机主体之间相距第一距离，所述第二风扇与所述电机主体之间相距第二距离，空气中粉尘的颗粒越大，所述第一距离与所述第二距离之间的差距越大。
[0010]在一个实施例中，所述第一风扇的扇叶的直径大于所述第二风扇扇叶的直径，用于使第一风扇产生的风量大于第二风扇产生的风量。
[0011]在一个实施例中，所述第一风扇和所述第二风扇靠近所述驱动轴的一侧均设置有驱动所述第一风扇或第二风扇转动的叶片安装环，所述叶片安装环固定在所述驱动轴上。
[0012]在一个实施例中，所述静叶片以朝向内筒周向的一方及轴向下侧倾斜设定角度的方式延伸，并且所述静叶片的外周固定于所述壳体的内壁上，用于使来自所述第一风扇的包含粉尘的空气形成旋流。
[0013]在一个实施例中，空气中粉尘的颗粒越大，所述出气口的小口径端的直径越大。
[0014]在一个实施例中，空气中粉尘的颗粒越大，所述出气口的小口径端和大口径端之间的高度越低。
[0015]在一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一风扇、电机支架和一个或多个静叶片设置于所述第一壳体内，所述第二风扇设置于所述第二壳体内。
[0016]在一个实施例中，还包括导流环，所述导流环设置于所述壳体的第一轴向端部，用于将吸入的包含粉尘的空气引入所述第一风扇的扇叶处。
[0017]本专利技术通过设置两级风扇加速空气流动的速率，同时利用静叶片形成旋流实现除尘以及利用出风口辅助提取洁净空气，有效提升了空气中粉尘的分离效率，提升了空气净化效果。
[0018]进一步，本专利技术中还通过第一风扇和第二风扇实现空气过滤过程中的速度可控，有利于提高粉尘的分离效率。同时第一风扇和第二风扇形成的风量不同，可以形成不同的压力场，有利于进行排尘处理。
[0019]进一步，本专利技术中还通过第一风扇的扇叶的直径大于所述第二风扇扇叶的直径，能够对该分离装置中的风量进行准确控制，从而可以有效保证空气净化过程中下游风量的稳定性，保证分离效果的稳定性。
[0020]更进一步，还通过出风口的小口径端的直径以及出风口整体的高度的设置，实现对不同颗粒的粉尘的准确滤除，能够有效促进粉尘的排出，同时保证洁净空气的输出效率。
附图说明
[0021]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目
的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1是示意性示出根据本专利技术的实施例的空气粉尘分离装置的剖面图；图2是示意性示出根据本专利技术的实施例的空气粉尘分离装置的顶部的示意图；图3是示意性示出根据本专利技术的实施例的空气粉尘分离装置的顶部去除第一风扇后的示意图；图4是示意性示出根据本专利技术的实施例的空气粉尘分离装置的底部的示意图；图5是示意性示出根据本专利技术的实施例的空气粉尘分离装置的底部去除第二风扇后的示意图；图1至图5中，101、壳体；102、静叶结构；1021、内筒；1022、静叶片；103、电机主体；104、驱动轴；105、第一风扇；106、第二风扇；107、出风口；1071、出风口的大口径端；1072、出风口的小口径端；108、排尘口；109、导流环；110、叶片安装环；201、支撑架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气粉尘分离装置，其特征在于，包括：壳体，其内部设置有静叶结构，所述静叶结构具有内筒和静叶片，所述内筒沿着所述壳体的轴向延伸，所述静叶片从所述内筒的外周面延伸至所述壳体的内壁，并在周向上配置至少一个，用于使空气形成旋流；电机主体，其安装于所述内筒中，所述电机主体中插接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别向所述壳体的第一轴向端部和第二端轴向端部延伸，所述驱动轴上靠近所述壳体的第一轴向端部设置有第一风扇，用于吸入包含粉尘的空气，所述驱动轴上靠近所述壳体的第二端轴向端部设置有第二风扇，其中所述第二风扇为洁净空气出风端；出风口，其固定于所述电机主体和所述第二风扇之间的壳体内壁上，其一端朝向所述电机主体，另一端朝向第二风扇，用于形成电机主体和第二风扇之间的出气通道，出风口尺寸小于壳体尺寸，所述出风口与所述电机主体之间的壳体内壁上还开设有一个或多个排尘口，用于排出粉尘。2.根据权利要求1所述的空气粉尘分离装置，其特征在于，所述出风口的大口径端固定于所述电机主体和所述第二风扇之间的壳体内壁上，所述出风口的小口径端朝向所述电机主体。3.根据权利要求1所述的空气粉尘分离装置，其特征在于，所述第一风扇与所述电机主体之间相距第一距离，所述第二风扇与所述电机主体之间相距第二距离，空气中粉尘的颗粒越大，所述第一距离与所述第二距离之间的差距越大。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪莉，
申请(专利权)人：临沂清川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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