本发明专利技术涉及吸附净化技术领域且公开了一种具有自动落料功能的烟气吸附装置和系统，烟气吸附装置包括筒体、多层透气板和多个吸附单元，筒体内具有腔室，多层透气板沿竖直方向间隔设在腔室内，每层透气板上设有落料口，吸附单元包括透气外壳和填充于透气外壳内的吸附剂，吸附单元支撑在透气板上，相邻两层透气板包括上层透气板和下层透气板，上层透气板上的吸附单元能够通过该上层透气板的落料口落到下层透气板上。本发明专利技术的具有自动落料功能的烟气吸附装置和系统具有吸附效率较高、吸附效果较好的优点。较好的优点。较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
具有自动落料功能的烟气吸附装置和系统
[0001]本专利技术涉及吸附净化
，具体地，涉及一种具有自动落料功能的烟气吸附装置和烟气吸附系统。
技术介绍
[0002]相关技术中，烟气吸附系统通常采用固定床吸附塔、移动床式吸附塔对烟气中的污染物进行吸附净化，适用于大量烟气净化场景，而这类吸附塔中吸附剂的装填方式一般是对吸附剂颗粒进行直接上下料，在上下料的过程中，吸附剂颗粒之间容易发生摩擦、碰撞，而导致吸附剂颗粒破碎，产生大量粉尘，烟气携带吸附剂粉尘排出，吸附剂的损耗比较严重，净化效果差。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种具有自动落料功能的烟气吸附装置，无需通过上下料更换吸附剂，减少了粉尘和吸附剂损耗。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述具有自动落料功能的烟气吸附装置的烟气吸附系统。
[0005]本专利技术的具有自动落料功能的烟气吸附装置，包括筒体，所述筒体内具有腔室，所述筒体设有烟气进口和烟气出口；多层透气板，所述多层透气板沿竖直方向间隔设在所述腔室内，每层透气板上设有落料口；多个吸附单元，所述吸附单元包括透气外壳和填充于所述透气外壳内的吸附剂，所述吸附单元支撑在所述透气板上，相邻两层透气板包括上层透气板和下层透气板，所述上层透气板上的吸附单元能够通过该上层透气板的落料口落到下层透气板上。
[0006]可选地，所述多层透气板之间限定出蛇形通道，从所述筒体的投料口供给到所述筒体内的所述吸附单元能够沿所述蛇形通道向所述筒体的卸料口向下滑动或滚动。
[0007]可选地，相邻透气板中的上层透气板的下表面与下层透气板的上表面之间形成倾斜通道，多个所述倾斜通道通过所述落料口首尾连通以形成所述蛇形通道。
[0008]可选地，所述透气板相对水平面倾斜设置，且相邻两层透气板中的上层透气板的倾斜方向与下层透气板的倾斜方向相反，所述落料口位于所述透气板较低的一侧。
[0009]可选地，所述落料口处设有落料门，用于打开和关闭所述落料口。
[0010]可选地，所述透气板包括多个翻板，所述翻板在第一位置和第二位置之间可翻转地设在所述腔体内，其中在所述第一位置所述翻板闭合以支撑所述吸附单元，在所述第二位置所述翻板打开形成所述落料口以允许所述吸附单元下落。
[0011]可选地，所述吸附单元为球状或圆柱状。
[0012]本专利技术的烟气吸附系统包括具有自动落料功能的烟气吸附装置，所述烟气吸附装置为上述任一实施例中所述的烟气吸附装置；和冷却模块，所述冷却模块用于将待吸附净化的烟气冷却至室温或室温以下，所述冷却模块的冷气出口与所述烟气吸附装置的烟气进
口连通。
[0013]可选地，所述冷却模块位于所述筒体内且位于所述多层透气板下方。
[0014]可选地，所述冷却模块为喷淋冷却模块，且包括填料层和冷却液喷淋组件，所述冷却液喷淋组件用于向所述填料层喷淋冷却液，所述冷却液在所述填料层与烟气直接接触换热，所述筒体的底部设有用于排出喷淋出的冷却液的冷却液出口。
[0015]本专利技术的具有自动落料功能的烟气吸附装置及烟气吸附系统在吸附剂的外侧包覆有透气外壳以形成吸附单元，烟气可以透过透气外壳与吸附单元内的吸附剂接触。透气外壳还起到保护内部吸附剂的作用，避免吸附剂颗粒在上下料的过程中直接碰撞而造成吸附剂损耗以及粉尘的产生，有助于延长吸附剂的使用效率，降低吸附成本。
[0016]此外，多个吸附单元被分散支撑在多层透气板上，吸附单元可通过透气板的落料口落入下一层透气板上，实现吸附单元有序地逐步或逐渐下移，直至从卸料口卸出，可以使吸附单元在筒体内的停留时间均衡，充分利用吸附单元对烟气进行吸附，同时避免吸附饱和的吸附单元在筒体内的停留时间过长，导致吸附效率受到影响。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的包括具有自动落料功能的烟气吸附装置的烟气吸附系统的示意图。
[0018]图2是本专利技术另一实施例的包括具有自动落料功能的烟气吸附装置的烟气吸附系统的示意图。
[0019]图3是本专利技术又一实施例的包括具有自动落料功能的烟气吸附装置的烟气吸附系统的示意图。
[0020]附图标记：烟气吸附装置100；筒体110；烟气进口111；烟气出口112；投料口113；卸料口114；透气板12；落料口121；上表面1211；下表面1212；蛇形通道1213；落料门122；第一翻板1231；第二翻板1232；吸附单元13；冷却模块200；冷却液喷淋组件210；填料层220；冷却液出口230。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]下面根据图1
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图3描述本专利技术实施例提供的具有自动落料功能的烟气吸附装置100。具有自动落料功能的烟气吸附装置100包括筒体110、多层透气板12和多个吸附单元13。
[0023]筒体110内限定出腔室，筒体110设有烟气进口111和烟气出口112。多层透气板12沿竖直方向间隔设在腔室内，每层透气板12上设有落料口121，烟气进口111位于多层透气板12的下方，烟气出口112位于多层透气板12的上方。
[0024]吸附单元13包括透气外壳（图中未示出）和填充于透气外壳内的吸附剂（图中未示出），吸附单元13支撑在透气板12上，相邻两层透气板12包括上层透气板和下层透气板，上层透气板12上的吸附单元13能够通过该上层透气板12的落料口121落入到下层透气板上。
[0025]从烟气进口111进入筒体110的腔室内的待吸附的烟气从下至上穿过多层透气板12并与透气板12上支撑的吸附单元13内的吸附剂接触，吸附单元13内的吸附剂将烟气中的污染物进行吸附，烟气变为净烟气从位于透气板12上方的烟气出口112排出。
[0026]透气板12允许烟气穿过的同时能够支撑吸附单元13，吸附单元13可以在重力或其他外力的作用下沿着透气板12的上表面滑动或滚动至落料口121，从落料口121处掉落，落在下一层透气板12上，如此，吸附单元13通过落料口121从上至下依次穿过多层透气板12，在该过程中，吸附单元13内的吸附剂逐渐吸附饱和，越靠近下层的透气板12上的吸附单元13内的吸附剂的饱和度越高，将吸附饱和的吸附单元13从卸料口114卸出，并从投料口113向筒体100内投入装填有新的吸附剂的吸附单元13，使筒体110内的吸附单元13中的吸附剂能够持续对烟气进行高效率吸附，避免出现吸附剂过饱和的现象。
[0027]本专利技术的具有自动落料功能的烟气吸附装置及烟气吸附系统在吸附剂的外侧包覆有透气外壳以形成吸附单元，烟气可以透过透气外壳与吸附单元内的吸附剂接触。透气外壳还起到保护内部吸附剂的作用，避免吸附剂颗粒在上下料的过程中直接碰撞而造成吸附剂损耗以及粉尘的产生，有助于延长吸附剂的使用效率，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动落料功能的烟气吸附装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内具有腔室，所述筒体设有烟气进口和烟气出口；多层透气板，所述多层透气板沿竖直方向间隔设在所述腔室内，每层透气板上设有落料口；多个吸附单元，所述吸附单元包括透气外壳和填充于所述透气外壳内的吸附剂，所述吸附单元支撑在所述透气板上，相邻两层透气板包括上层透气板和下层透气板，所述上层透气板上的吸附单元能够通过该上层透气板的落料口落到下层透气板上。2.根据权利要求1所述的具有自动落料功能的烟气吸附装置，其特征在于，所述多层透气板之间限定出蛇形通道，从所述筒体的投料口供给到所述筒体内的所述吸附单元能够沿所述蛇形通道向所述筒体的卸料口向下滑动或滚动。3.根据权利要求2所述的具有自动落料功能的烟气吸附装置，其特征在于，相邻透气板中的上层透气板的下表面与下层透气板的上表面之间形成倾斜通道，多个所述倾斜通道通过所述落料口首尾连通以形成所述蛇形通道。4.根据权利要求1所述的具有自动落料功能的烟气吸附装置，其特征在于，所述透气板相对水平面倾斜设置，且相邻两层透气板中的上层透气板的倾斜方向与下层透气板的倾斜方向相反，所述落料口位于所述透气板较低的一侧。5.根据权利要求4所述的具有自动落料功能的烟气吸附装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋依璘，王栩，刘练波，张华东，杨月婷，谢云明，仇晓龙，王晓磊，李建广，王俊杰，
申请(专利权)人：华能山东发电有限公司华能临沂发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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