本发明专利技术涉及煅烧加热技术领域，公开了一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，包括空箱，所述空箱的顶部一侧设置有升降机构，所述空箱的顶部另一侧设置有辅助机构；所述升降机构包括螺纹柱，所述空箱的顶部右侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁底部设置有内槽二，所述螺纹柱的底端固定连接有连接杆。通过皮带传动，配合升降台上下移动，将金属管插入对应型号的U型柱内，再通过齿条对齿轮三进行传动，使金属管在电磁煅烧设备内反复转动，使金属管的外部加热更加均匀，并且通过滑块与对应的滑轨滑动连接，将直角打磨板插入腔体中并移动至金属管一侧，更好的对金属管的外壁进行打磨处理、去毛刺处理。去毛刺处理。去毛刺处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置
[0001]本专利技术涉及煅烧加热
，具体为一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置。
技术介绍
[0002]金属管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]在工厂加工一些金属管道时，需要对管道进行切割处理，但是，由于金属管道的强度和硬度较大，直接进行切割会对切割工具造成损耗，长期以往，会导致切割工具的损耗，为此，现在对金属管道加工过程中，会先将金属管道进行高温煅烧，在此基础上进行切割更加方便，但是高温煅烧的过程中，金属管道保持固定不动，从而导致金属管道受热不均匀，并且在对金属管道加工过程中，需要对管道的外壁进行去毛刺，需要进行外表面的打磨处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，解决了高温煅烧的过程中，金属管道保持固定不动，从而导致金属管道受热不均匀，并且在对金属管道加工过程中，需要对管道的外壁进行去毛刺，需要进行外表面的打磨处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，包括空箱，所述空箱的顶部一侧设置有升降机构，所述空箱的顶部另一侧设置有辅助机构；所述升降机构包括螺纹柱，所述空箱的顶部右侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁底部设置有内槽二，所述螺纹柱的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接在空箱的内侧底部，所述连接杆的中下部固定连接有齿轮一，所述空箱的内侧底部右端前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆一，所述空箱的内侧底部右端后侧转动连接有转杆二，所述转杆一和转杆二的中上部均设置有内槽一，所述内槽一和内槽二通过皮带相连接，所述空箱的内侧底部右端转动连接有立柱，所述立柱的顶端依次贯穿空箱和升降台，所述立柱的中下部固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述空箱的内侧左端固定连接有电磁煅烧设备，所述电磁煅烧设备的顶端贯穿空箱。
[0006]优选的，所述辅助机构包括安装板和中心杆，所述升降台的中部左侧转动连接有中心杆，所述中心杆的底端贯穿升降台并螺纹连接有U型柱，所述U型柱的外壁设置有外螺纹二，所述外螺纹二上螺纹连接有紧固环，所述升降台的前后侧左端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接片，两个所述连接片的相邻一侧均固定连接有延长
杆，所述升降台的内侧设置有齿条，两个所述延长杆的末端均贯穿升降台并固定连接在齿条的前后端，所述中心杆的中下部固定连接有齿轮三，所述齿条与齿轮三啮合连接。
[0007]优选的，所述辅助机构还包括限位环和限位板，所述U型柱的底部固定连接有限位环，所述中心杆的顶端贯穿升降台并固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述空箱的顶部前后侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部相邻一侧分别固定连接在安装板的底部前后侧。
[0009]优选的，所述滑块的顶部固定连接有弹性卡块，两个所述滑轨的相远离一侧等距固定连接有多个卡柱，所述卡柱分别与对应的弹性卡块卡合。
[0010]优选的，所述空箱的内侧底部右端靠近边缘处固定连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部依次贯穿空箱和升降台。
[0011]优选的，所述空箱的左侧等距固定连接有多个保护杆，所述空箱的前后侧左端均固定连接有推杆。
[0012]优选的，所述辅助机构还包括腔体，所述安装板的内侧设置有腔体，所述腔体的左侧贯穿安装板，所述腔体的内侧设置有直角打磨板，所述直角打磨板的前侧贯穿安装板。
[0013]优选的，所述空箱的前侧右端固定连接有控制开关，所述控制开关分别与伺服电机、电磁煅烧设备和伸缩杆电性连接。
[0014]优选的，所述空箱的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
[0015]本专利技术提供了一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置。具备以下有益效果：1、本专利技术通过伺服电机带动转杆一进行转动，配合皮带将内槽一和内槽二相连接，在皮带的传动下和转杆二转动下带动螺纹柱转动，配合立柱的转动，使外螺纹一与升降台螺纹连接，从而使升降台上下移动进行升降，同时将金属管插入对应型号的U型柱内，配合紧固环与外螺纹二螺纹连接进行固定，再通过伸缩杆的输出端伸缩，配合延长杆带动齿条前后移动，从而对齿轮三进行传动，进而使金属管在电磁煅烧设备内反复转动，使金属管的外部加热更加均匀。
[0016]2、本专利技术通过将金属管插入对应型号的U型柱内，配合紧固环与外螺纹二螺纹连接进行固定，再通过伸缩杆的输出端伸缩，配合延长杆带动齿条前后移动，从而对齿轮三进行传动，再配合滑块与对应的滑轨滑动连接，将直角打磨板插入腔体中并移动至金属管的一侧，配合弹性卡块与对应的卡柱卡合进行固定，从而使金属管反复转动在直角打磨板的表面，更好的对金属管的外壁进行打磨处理、去毛刺处理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的侧视图；图5为本专利技术的示意A处结构放大图；图6为本专利技术的局部结构拆分图；图7为本专利技术的侧视局部结构展示图；图8为本专利技术的立体局部结构展示图；
图9为本专利技术的立体局部结构拆分图。
[0018]其中，1、空箱；2、升降机构；201、螺纹柱；202、升降台；203、伺服电机；204、转杆一；205、转杆二；206、内槽一；207、内槽二；208、皮带；209、连接杆；210、齿轮一；211、立柱；212、外螺纹一；213、齿轮二；214、电磁煅烧设备；3、辅助机构；301、安装板；302、腔体；303、直角打磨板；304、中心杆；305、U型柱；306、外螺纹二；307、紧固环；308、齿条；309、延长杆；310、齿轮三；311、伸缩杆；312、连接片；313、限位环；314、限位板；4、滑轨；5、滑块；6、弹性卡块；7、卡柱；8、滑杆；9、保护杆；10、推杆；11、控制开关；12、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅附图1
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附图9，本专利技术实施例提供一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，包括空箱1，空箱1的顶部一侧设置有升降机构2，空箱1的顶部另一侧设置有辅助机构3；升降机构2包括螺纹柱201，空箱1的顶部右侧转动连接有螺纹柱201，螺纹柱201的外壁底部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，包括空箱（1），其特征在于：所述空箱（1）的顶部一侧设置有升降机构（2），所述空箱（1）的顶部另一侧设置有辅助机构（3）；所述升降机构（2）包括螺纹柱（201），所述空箱（1）的顶部右侧转动连接有螺纹柱（201），所述螺纹柱（201）的外壁底部设置有内槽二（207），所述螺纹柱（201）的底端固定连接有连接杆（209），所述连接杆（209）的底端转动连接在空箱（1）的内侧底部，所述连接杆（209）的中下部固定连接有齿轮一（210），所述空箱（1）的内侧底部右端前侧固定连接有伺服电机（203），所述伺服电机（203）的输出端固定连接有转杆一（204），所述空箱（1）的内侧底部右端后侧转动连接有转杆二（205），所述转杆一（204）和转杆二（205）的中上部均设置有内槽一（206），所述内槽一（206）和内槽二（207）通过皮带（208）相连接，所述空箱（1）的内侧底部右端转动连接有立柱（211），所述立柱（211）的顶端依次贯穿空箱（1）和升降台（202），所述立柱（211）的中下部固定连接有齿轮二（213），所述齿轮一（210）和齿轮二（213）啮合连接，所述空箱（1）的内侧左端固定连接有电磁煅烧设备（214），所述电磁煅烧设备（214）的顶端贯穿空箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种高温裂变用的电磁煅烧加热装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括安装板（301）和中心杆（304），所述升降台（202）的中部左侧转动连接有中心杆（304），所述中心杆（304）的底端贯穿升降台（202）并螺纹连接有U型柱（305），所述U型柱（305）的外壁设置有外螺纹二（306），所述外螺纹二（306）上螺纹连接有紧固环（307），所述升降台（202）的前后侧左端均固定连接有伸缩杆（311），所述伸缩杆（311）的输出端固定连接有连接片（312），两个所述连接片（312）的相邻一侧均固定连接有延长杆（309），所述升降台（202）的内侧设置有齿条（308），两个所述延长杆（309）的末端均贯穿升降台（202）并固定连接在齿条（308）的前后端，所述中心杆（304）的中下部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟海龙，马仁君，
申请(专利权)人：唐山康新新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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