本申请公开了一种废纸制浆的预处理装置及预处理方法，涉及废纸制浆技术领域，其包括机体，所述机体包括输送带和固定架，所述固定架设有连接杆，所述连接杆滑移于固定架，所述连接杆靠近输送带上端面的一端设有永磁铁板，所述输送带设有转动辊，所述转动辊同轴设有延伸杆，所述延伸杆设有限位板一；所述机体还设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，驱动轴设有固定板一和限位板二，限位板二与固定板一之间设有限位弹簧，限位弹簧一端连接限位板二，另一端连接固定板一，驱动电机驱动转动辊转动；所述连接杆连接有限位部，限位部的设置使得机体对于含有废铁制品的废纸碎片保持一定的筛分能力，使得整体的使用效果更好。使得整体的使用效果更好。使得整体的使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种废纸制浆的预处理装置及预处理方法
[0001]本申请涉及废纸制浆技术的领域，更具体地说，它涉及一种废纸制浆的预处理装置及预处理方法。
技术介绍
[0002]废纸处理是对回收的废纸进行再处理，得到合格的纤维用于生产纸制品的过程，废纸的回收和利用有利于保护环境、保护森林、节约资源，通过废纸制浆重新造纸的一系列工序使得废纸可以多次重复利用，减少生产成本的同时也对资源充分的利用。
[0003]如专利公告号为CN110328050A的中国专利技术专利，公开了一种具有分拣过滤的废纸碎片过渡收集槽体，包括接料主槽体，所述接料主槽体固定在机架的顶板上，接料主槽体的右部固定有斜向板，斜向板的下方的接料主槽体的底板上成型有通槽，通槽与机架的顶板上成型有的通孔相通；所述机架的顶板的底面固定有支撑连接块，支撑连接块的底面固定有推动气缸，推动气缸的推杆的端部穿过支撑连接块的主通孔、通孔和通槽并插套在斜向板上成型有的导向通孔中；它可以将处于接料主槽体中的废纸碎片物料中自的废铁制品进行自动吸附，防止其与废纸碎片物料一起流动到后续工序中，降低废纸碎片物料中的废铁制品的含量，方便后续的加工。
[0004]在对于含有废铁制品的废纸碎片筛分的过程中，由于对永磁铁板上附着的废纸碎片去除收集，而在实际的使用中，存在永磁铁板表面附着过多含有废铁制品的废纸碎片的情况，此类情况易导致后续筛分废纸碎片效果不佳，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善永磁铁板表面附着过多含有废铁制品的废纸碎片而导致后续筛分废纸碎片不佳的问题，本申请提供一种废纸制浆的预处理装置及处理方法。
[0006]本申请提供的一种废纸制浆的预处理装置及预处理方法，采用如下的技术方案：一种废纸制浆的预处理装置，包括机体，所述机体包括输送带和固定架，所述固定架设有连接杆，所述连接杆滑移于固定架，所述连接杆靠近输送带上端面的一端设有永磁铁板，所述永磁铁板位于输送带上方，所述输送带设有转动辊，所述转动辊同轴设有延伸杆，所述延伸杆设有限位板一；所述机体还设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，驱动轴设有固定板一和限位板二，限位板二位于固定板一靠近转动辊的一侧，限位板二与限位板一抵触，限位板二与固定板一之间设有限位弹簧，限位弹簧一端连接限位板二，另一端连接固定板一，驱动电机驱动转动辊转动；所述连接杆连接有限位部，限位部用于分离限位板一与限位板二；当所述永磁铁板下移时，连接杆带动限位部下移，限位部使得限位板一与限位板二分离，转动辊停止转动。
[0007]通过上述技术方案，在实际使用中，由于使用者无法时刻关注永磁铁板的吸附情况，而又因为废纸碎片中废铁制品的含量并不固定，因此使用者难以通过定时查看取出废纸碎片以使得永磁铁板正常使用；通过设置限位部，在永磁铁板正常使用时，限位板一抵触
限位板二，驱动电机驱动转动辊转动，传送带输送废纸碎片；而当永磁铁板下移一定距离后，限位部使得限位板一与限位板二分离，驱动电机无法驱动输送带，废纸碎片停止输送，此时使用者可以将附着于永磁铁板上的废纸碎片取出，使得机体对于含有废铁制品的废纸碎片保持一定的筛分能力，使得整体的使用效果更好。
[0008]进一步，所述固定架设有固定板二，固定板二位于永磁铁板远离输送带的一侧，所述固定板二设有让位孔，所述连接杆穿过所述让位孔；所述固定架还设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制连接杆朝靠近输送带的方向移动。
[0009]通过上述技术方案，设置复位弹簧，复位弹簧用于限制连接杆的朝靠近输送带方向的移动，连接杆由于永磁铁板吸附一定的含有废铁制品的废纸碎片后中量增大，使得复位弹簧压缩并缓缓朝靠近输送带的方向移动，通过此类方式，减少了连接杆的快速下移，使得整体的运作更加稳定，其次，由于连接杆的下移，使得永磁铁板与输送带的距离减少，永磁铁板对于输送带上方的含有废铁制品的废纸碎片吸引力增强，减少了一部分永磁铁板表面附着的废纸碎片对于永磁铁板吸引力的影响。
[0010]进一步，所述连接杆设有连接槽，所述连接槽位于连接杆侧壁，且位于永磁铁板远离输送带的一侧，所述连接槽设有连接弹簧，连接弹簧远离连接槽槽底的一端设有连接块，连接块设有倾斜面一，所述倾斜面一位于连接块背离连接弹簧的一端，且位于连接块靠近输送带的一端，所述倾斜面一沿靠近连接槽槽底的方向朝输送带的方向延伸，所述倾斜面一抵触固定板三。
[0011]通过上述技术方案，设置连接弹簧和连接块，当永磁铁板未吸附含有废铁制品的废纸碎片时，连接块的倾斜面一抵触固定板三远离输送带的一端，通过此类方式减少此时连接杆的晃动。
[0012]进一步，所述固定架设有固定板三，所述固定板三位于固定板二与永磁铁板之间，所述固定板三设有限位孔，所述限位孔供连接杆穿过，所述限位孔直径小于让位孔直径；当所述连接块抵触固定板三时，限位部使得限位板一与限位板二分离。
[0013]通过上述技术方案，在实际使用中，根据永磁铁板对于含有废铁制品的废纸碎片的吸引力设置固定板三的距离；连接块抵触固定板三时，此时永磁铁板表面吸附了一定的含有废铁制品的废纸碎片，永磁铁板吸引力下降，此时限位部使得限位板一与限位板二分离，使用者对永磁铁板表面吸附的含有废铁制品的废纸碎片进行清理，随后永磁铁板上移，限位部上移并使得限位板一与限位板二抵触，输送带继续运转。
[0014]进一步，所述连接块设有倾斜面二，所述倾斜面二位于连接块背离连接弹簧的一端，且位于连接块远离输送带的一端，所述倾斜面二沿靠近连接槽槽底的方向朝远离输送带的方向延伸。
[0015]通过上述技术方案，在实际使用中，永磁铁板下移且连接块抵触固定板三后，使用者对于永磁铁板表面吸附的含有废铁制品的废纸碎片进行清理，随后永磁铁板上移，而此时连接块抵触固定板二靠近固定板三的一端使得连接杆无法继续上移，此类情况往往需要使用者按压连接块使得连接块朝远离连接槽槽底的一端与连接杆侧壁齐平。
[0016]进一步，所述限位板二设有抵触面，所述抵触面沿远离限位板一的方向呈渐扩状，所述限位部与抵触面抵触。
[0017]通过上述技术方案，设置抵触面，当限位部下移时，限位部抵紧抵触面并使得限位
板二受到朝远离限位板一方向移动移动的分离，便于限位板一与限位板二分离。
[0018]进一步，所述限位板一设有限位凸起，所述限位凸起位于限位板靠近限位板二的一端，所述限位板二设有限位槽，所述限位槽供限位凸起嵌入。
[0019]通过上述技术方案，设置限位凸起与限位槽，使得限位板一与限位板二的连接更加紧密，减少了限位板一与限位板二意外分离的情况，其次，便于通过限位板二的转动带动限位板一的转动，更便于驱动电机驱动转动辊的转动。
[0020]一种废纸制浆的预处理方法，包括上述所述的任一一种废纸制浆的预处理装置，还包括下述步骤：对需要处理的废纸进行初步筛分，将通过初步筛分的废纸进行破碎，经过破碎的废纸传送至输送带，并通过永磁铁板进行混有铁制品的废纸的收集。
[0021]通过上述技术方案，通过上述方式对废纸进行筛分以及初步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废纸制浆的预处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括输送带(2)和固定架(4)，所述固定架(4)设有连接杆(23)，所述连接杆(23)滑移于固定架(4)，所述连接杆(23)靠近输送带(2)上端面的一端设有永磁铁板(25)，所述永磁铁板(25)位于输送带(2)上方，所述输送带(2)设有转动辊(5)，所述转动辊(5)同轴设有延伸杆(6)，所述延伸杆(6)设有限位板一(7)；所述机体(1)还设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)包括驱动轴(10)，驱动轴(10)设有固定板一(11)和限位板二(12)，限位板二(12)位于固定板一(11)靠近转动辊(5)的一侧，限位板二(12)与限位板一(7)抵触，限位板二(12)与固定板一(11)之间设有限位弹簧(16)，限位弹簧(16)一端连接限位板二(12)，另一端连接固定板一(11)，驱动电机(9)驱动转动辊(5)转动；所述连接杆(23)连接有限位部(31)，限位部(31)用于分离限位板一(7)与限位板二(12)；当所述永磁铁板(25)下移时，连接杆(23)带动限位部(31)下移，限位部(31)使得限位板一(7)与限位板二(12)分离，转动辊(5)停止转动。2.根据权利要求1所述的一种废纸制浆的预处理装置，其特征在于：所述固定架(4)设有固定板二(19)，固定板二(19)位于永磁铁板(25)远离输送带(2)的一侧，所述固定板二(19)设有让位孔(21)，所述连接杆(23)穿过所述让位孔(21)；所述固定架(4)还设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制连接杆(23)朝靠近输送带(2)的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种废纸制浆的预处理装置，其特征在于：所述连接杆(23)设有连接槽(26)，所述连接槽(26)位于连接杆(23)侧壁，且位于永磁铁板(25)远离输送带(2)的一侧，所述连接槽(26)设有连接弹簧(27)，连接弹簧(27)远离连接槽(26)槽底的一端设有连接块(28)，连接块(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶海兵，崔增华，盛铭，
申请(专利权)人：台州市永丰纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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