一种镀锌生产线输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于热镀锌输送技术领域，尤其为一种镀锌生产线输送装置，包括台架，所述台架上水平转动安装有呈线性分布的多个输送辊，所述输送辊的下方设有顶部为开口的液槽，所述液槽的两侧与台架固定连接，所述液槽内转动安装有对输送辊进行降温以及对输送辊外侧进行清洁的清洁冷却组件，所述清洁冷却组件通过转动的输送辊进行驱动，且所述清洁冷却组件的转动方向与输送辊相反。本发明专利技术通过储液机构和按压清洁机构的配合，在按压清洁机构与输送辊保持方向相反而转速相同的情况下，按压清洁机构刮扫过输送辊的外侧能够实现对输送辊外侧的清洁，使得输送辊在输送料框的过程当中能够更加平稳。稳。稳。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌生产线输送装置


[0001]本专利技术涉及热镀锌输送
，尤其涉及一种镀锌生产线输送装置。

技术介绍

[0002]目前所有的生产线用输送线种类多样，有链式，带式，滚筒式等。但对全自动小件热镀锌生产线的料框输送并不实用。因小件热镀锌的特殊性，料框从镀锌炉中取出后有300
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400摄氏度高温，普通形式的输送线在此温度下不耐用，对于一些滚筒式的输送线，辊筒的转动以及输送精度很容易受到高温的影响，并且从镀锌件上滴落的镀锌液穿过料框落在辊筒上之后，也容易影响辊筒输送的平稳性，为此，提出一种镀锌生产线输送装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种镀锌生产线输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镀锌生产线输送装置，包括台架，所述台架上水平转动安装有呈线性分布的多个输送辊，所述输送辊的下方设有顶部为开口的液槽，所述液槽的两侧与台架固定连接，所述液槽内转动安装有对输送辊进行降温以及对输送辊外侧进行清洁的清洁冷却组件，所述清洁冷却组件通过转动的输送辊进行驱动，且所述清洁冷却组件的转动方向与输送辊相反。
[0005]优选的，所述液槽的底部可拆卸的安装有仓门，所述仓门与液槽之间密封设置，所述液槽的两侧均固定安装有支架，所述支架与台架固定连接，所述支架上贯穿式的设置有导管，所述导管呈L状。
[0006]优选的，所述清洁冷却组件包括储液机构，所述储液机构包括内部呈中空设置的圆辊，所述圆辊的两侧均固定安装有圆管，所述圆管贯穿液槽并与液槽转动连接所述圆辊的外侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形块，所述矩形块上开设有与圆辊内部相连通的矩形孔，多个矩形孔内均滑动安装有按压清洁机构，两个导管的外侧分别与对应圆管的内壁密封转动连接。
[0007]优选的，所述圆管上固定套设有滚轮，所述滚轮位于液槽的外侧，且所述滚轮与输送辊滚动连接。
[0008]优选的，所述按压清洁机构包括贯穿矩形孔并和矩形孔内壁滑动连接的滑块，所述滑块远离圆辊中轴线的一端固定安装有刮扫块，所述滑块远离刮扫块的一端固定安装有挡板，所述滑块上沿圆辊轴线开设有呈线性分布的多个喷孔，且喷孔贯穿刮扫块，所述刮扫块的内壁上开设有空腔，所述空腔的底部内壁上开设有挡槽，所述挡板上开设有与多个挡槽相连通的多个进液孔。
[0009]优选的，所述刮扫块靠近挡板的一侧固定安装有两排呈线性分布的多个弹簧，所述弹簧远离刮扫块的一端与矩形块固定连接。
[0010]优选的，所述圆辊的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔分别与对应的圆管相连通，所述圆孔内固定安装有镂空设置的安装架，两个安装架相互靠近的一侧固定安装有同
一个圆杆。
[0011]优选的，所述圆杆的外侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个光轴，多个光轴分别贯穿对应进液孔，所述光轴远离圆杆的一端固定安装有挡块，所述挡块的外侧与挡槽的内壁密封连接。
[0012]优选的，所述圆辊的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个导向块，多个导向块和多个矩形孔交错分布，所述挡板的两侧分别与对应的导向块滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过储液机构和按压清洁机构的配合，在按压清洁机构与输送辊保持方向相反而转速相同的情况下，按压清洁机构刮扫过输送辊的外侧能够实现对输送辊外侧的清洁，使得输送辊在输送料框的过程当中能够更加平稳；
[0015]2、并且输送辊带动按压清洁机构靠近储液机构上圆辊轴线的过程当中，能够将圆辊内存储的冷却液挤出，通过冷却液对输送辊进行降温，能够保证输送辊转动传送效果不受高温的影响，同时冷却液能够减轻按压清洁机构与输送辊之间的摩擦，对输送辊起到一定的保护；
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置中输送辊和液槽的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置中液槽和清洁冷却组件的侧剖图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置中储液机构的局部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置中储液机构的局部侧视剖视图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种镀锌生产线输送装置中储液机构的侧视剖视。
[0022]图中：1、台架；2、输送辊；3、液槽；31、仓门；32、支架；33、导管；4、清洁冷却组件；41、储液机构；411、圆辊；412、矩形块；413、矩形孔；414、圆管；415、滚轮；416、圆孔；417、安装架；418、圆杆；419、光轴；4110、挡块；4111、导向块；42、按压清洁机构；421、刮扫块；422、滑块；423、挡板；424、喷孔；425、弹簧；426、空腔；427、挡槽；428、进液孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参照图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种镀锌生产线输送装置，包括台架1，台架1上水平转动安装有呈线性分布的多个输送辊2，输送辊2的下方设有顶部为开口的液槽3，液槽3的两侧与台架1固定连接，液槽3内转动安装有对输送辊2进行降温以及对输送辊2外侧进行清洁的清洁冷却组件4，清洁冷却组件4通过转动的输送辊2进行驱动，且清洁冷却组件4的转动方向与输送辊2相反。
[0025]进一步的，多个输送辊2上均固定套设有链轮，相邻两个输送辊2之间通过链轮与链条的连接，因此只需通过电机驱动其中一个输送辊2转动，在多组链轮与链条的配合下便
使得多个输送辊2之间保持同步转动。
[0026]液槽3的底部可拆卸的安装有仓门31，仓门31与液槽3之间密封设置，液槽3的两侧均固定安装有支架32，支架32与台架1固定连接，支架32上贯穿式的设置有导管33，导管33呈L状。
[0027]清洁冷却组件4包括储液机构41，储液机构41包括内部呈中空设置的圆辊411，圆辊411的两侧均固定安装有圆管414，圆管414贯穿液槽3并与液槽3转动连接圆辊411的外侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形块412，矩形块412上开设有与圆辊411内部相连通的矩形孔413，多个矩形孔413内均滑动安装有按压清洁机构42，两个导管33的外侧分别与对应圆管414的内壁密封转动连接。
[0028]进一步的，通过导管33能够源源不断的往圆辊411内注入冷却液，冷却液不仅可以对输送辊2的外侧进行降温，同时还能够减小按压清洁机构42与输送辊2之间的摩擦，减少输送辊2外侧被刮伤的情况出现。
[0029]圆管414上固定套设有滚轮415，滚轮41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌生产线输送装置，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)上水平转动安装有呈线性分布的多个输送辊(2)，所述输送辊(2)的下方设有顶部为开口的液槽(3)，所述液槽(3)的两侧与台架(1)固定连接，所述液槽(3)内转动安装有对输送辊(2)进行降温以及对输送辊(2)外侧进行清洁的清洁冷却组件(4)，所述清洁冷却组件(4)通过转动的输送辊(2)进行驱动，且所述清洁冷却组件(4)的转动方向与输送辊(2)相反。2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线输送装置，其特征在于：所述液槽(3)的底部可拆卸的安装有仓门(31)，所述仓门(31)与液槽(3)之间密封设置，所述液槽(3)的两侧均固定安装有支架(32)，所述支架(32)与台架(1)固定连接，所述支架(32)上贯穿式的设置有导管(33)，所述导管(33)呈L状。3.根据权利要求2所述的一种镀锌生产线输送装置，其特征在于：所述清洁冷却组件(4)包括储液机构(41)，所述储液机构(41)包括内部呈中空设置的圆辊(411)，所述圆辊(411)的两侧均固定安装有圆管(414)，所述圆管(414)贯穿液槽(3)并与液槽(3)转动连接所述圆辊(411)的外侧固定安装有呈圆周阵列分布的多个矩形块(412)，所述矩形块(412)上开设有与圆辊(411)内部相连通的矩形孔(413)，多个矩形孔(413)内均滑动安装有按压清洁机构(42)，两个导管(33)的外侧分别与对应圆管(414)的内壁密封转动连接。4.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线输送装置，其特征在于：所述圆管(414)上固定套设有滚轮(415)，所述滚轮(415)位于液槽(3)的外侧，且所述滚轮(415)与输送辊(2)滚动连接。5.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线输送装置，其特征在于：所述按压清洁机构(42)包括贯穿矩形孔(413)并和矩形孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中秋，
申请(专利权)人：任丘市胜发热镀有限公司，
类型：发明
国别省市：