一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法，安装装置包括模板、模板箱、定位杆；所述模板的第一端端面设有与分丝板的锚孔相对应的定位孔，定位孔用于定位锚固套；模板箱为一端开口结构，开口端的内径大于模板的外径；定位杆的一端安装于模板箱的内部，另一端贯穿模板并延伸出模板箱外部与分丝板可拆卸连接；模板与定位杆沿定位杆的轴线可滑动的连接；模板箱还设有加热机构，用于为定位孔中的锚固套加热。本发明专利技术公开的一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法，能够简化加工工艺、方便现场制作安装、安装效率较高。安装效率较高。安装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法


[0001]本专利技术涉及预应力筋锚固领域，尤其涉及一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法。

技术介绍

[0002]目前常用的钢丝冷铸锚，高强度钢丝在锥孔锚杯大端通过墩头与分丝板连接，以确保钢丝的发散角度和钢丝的排布。但是，高强度钢丝进行墩头工序前，需要将分丝板从钢丝尾端向钢丝弯折处推移，为钢丝端头工序提供足够大的工作空间，分丝板从钢丝间距较大一端向钢丝间距较小一端推移过程中，分丝孔与钢丝表面发生摩擦和刮损，破坏钢丝表面质量，对钢丝力学性能产生不利影响；锚具钢丝束越多，分丝板推移量越大，安装越麻烦，且对钢丝的损伤越明显。
[0003]针对上述缺陷，现有技术公开了一些套设于钢丝等预应力筋外环的锚固套，通过锚固套与分丝板或锚板配合，来实现对预应力筋的锚固。例如，中国专利CN115094754A公开了一种附加Fe
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SMA套管的CFRP冷铸群锚拉索及锚固方法，该锚固结构采用套设于预应力筋上的Fe
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SMA套管与分丝板配合实现锚固，但加工过程中需要通过锚固剂及固化炉对Fe
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SMA套管进行加热安装；中国专利CN209211275U公开了一种新型平行钢丝冷铸锚，该锚固结构采用套设于钢丝上的固定套进行锚固，该固定套与钢丝通过过盈配合的方式安装固定；上述现有技术中，虽然不需要对预应力筋进行墩头处理，不影响预应力筋的结构和质量，但均需要复杂的安装工艺将锚固套固设于预应力筋外环，锚固结构的安装效率较低，锚固结构可靠性较差，现场制作、施工难度高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法，旨在解决现有预应力筋锚固结构需要复杂的加工工艺将锚固套套设于预应力筋外环，锚固结构的安装效率较低，锚固结构可靠性较差，现场制作、施工难度高等问题。
[0005]本专利技术采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]一种高强度预应力筋锚固安装装置，用于将锚固套安装于预应力筋外环，所述锚固套锚接于分丝板的端面，所述安装装置包括模板、模板箱、定位杆；其中，所述模板的第一端端面设有与分丝板的锚孔相对应的定位孔，所述定位孔用于定位锚固套；所述模板箱为一端开口结构，开口端的内径大于模板的外径；所述定位杆的一端安装于模板箱的内部，另一端贯穿模板并延伸出模板箱外部与分丝板可拆卸连接；所述模板与定位杆沿定位杆的轴线可滑动的连接；所述模板箱还设有加热机构，用于为定位孔中的锚固套加热。
[0007]本技术方案的工作原理为：选取与分丝板锚孔相对应的定位孔模板，选取与预应力筋尾端外径相配合的锚固套，其中锚固套内径常温状态下小于预应力筋尾端外径，加热膨胀状态下大于预应力筋尾端外径；通过定位杆实现模板箱与分丝板的可拆卸连接、模板可滑动至模板箱的内部或外部，当模板滑动至模板箱内部时，模板箱的加热机构对模板定
位孔中的锚固套进行加热，使锚固套的内径扩大至能够套设于预应力筋尾端外环，当模板滑动至模板箱外部时，对锚固套进行安装，加热后的锚固套套设于预应力筋尾端的外环，待冷却后锚固套的内径收缩并固定于相对应的预应力筋尾端外环，模板箱的对模板定位孔中的锚固套进行加热，锚固套采用热胀冷缩的方式与预应力筋的尾端外环配合安装并固定，一方面代替了预应力筋墩头结构，避免了墩头处理带来的弊端，另一方面，通过上述安装装置能够简化加工工艺、方便现场制作安装、安装效率较高。
[0008]进一步的技术方案为，定位杆与分丝板通过螺纹结构、卡扣结构或磁吸结构中的一种可拆卸连接。
[0009]进一步的技术方案为，还包括调节机构，所述调节机构用于带动模板沿定位杆往复滑动。本技术方案中，调节机构能够对模板进行往复推移，并进行微调、校正，避免工作人员高温烧伤。
[0010]进一步的技术方案为，调节机构包括与定位杆的轴线平行布设的调节杆，所述调节杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与模板箱的内壁固定连接，所述伸缩端与模板的第二端端面固定连接。
[0011]进一步的技术方案为，加热机构为电阻丝加热器。
[0012]一种高强度预应力筋锚固安装方法，包括上述安装装置，其安装方法包括以下步骤：
[0013]预应力筋的尾端贯穿分丝板的锚孔；
[0014]选定模板和锚固套，选取与分丝板锚孔相对应定位孔的模板，选取与预应力筋尾端外径相配合的锚固套，其中锚固套内径常温状态下小于预应力筋尾端外径，加热膨胀状态下大于预应力筋尾端外径；
[0015]安装模板，将模板套设于定位杆的外环，锚固套安装至定位孔；
[0016]分丝板的连接、定位，定位杆通过可拆卸结构安装至分丝板，使模板的定位孔与分丝板的锚孔相对应；
[0017]锚固套加热，将模板沿定位杆滑动至模板箱内部，并通过加热机构加热至预设温度，锚固套通过加热膨胀，其内径大于预应力筋尾端的外径；
[0018]锚固套安装，将加热至预设温度的模板沿定位杆滑动至分丝板的端面，使锚固套套设于预应力筋的尾端外环；
[0019]锚固套冷却，锚固套冷却至常温，锚固套内径收缩并与预应力筋尾端外环固定连接；
[0020]拆除模板箱，定位杆通过可拆卸结构脱离分丝板。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供的一种高强度预应力筋锚固安装装置及安装方法，锚固套采用热胀冷缩的方式与预应力筋的尾端外环配合安装并固定，一方面代替了预应力筋墩头结构，避免了墩头处理带来的弊端，另一方面，通过上述安装装置能够简化加工工艺、方便现场制作安装、安装效率较高。
附图说明
[0023]图1为：本专利技术所述模板的结构示意图。
[0024]图2为：本专利技术所述安装装置安装前的结构示意图。
[0025]图3为：本专利技术所述安装装置安装过程中的结构示意图。
[0026]图4为：本专利技术所述安装装置安装后的结构示意图。
[0027]图5为：本专利技术所述安装装置拆除的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、预应力筋；2、锚固套；3、分丝板；41、模板；410、定位孔；411、通孔；42、模板箱；43、定位杆；441、第一调节杆；442、第二调节杆；5、锚杯；6、约束圈。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1至图5和具体实施方式对本专利技术进行详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]如图1至图5所示，本实施方式提供一种高强度预应力筋锚固安装装置，用于将锚固套2安装于预应力筋1外环，所述锚固套2锚接于分丝板3的端面，具体的，预应力筋1穿过约束圈6，在锚杯5的锥孔内发散分布，并穿过分丝板3的分丝孔，预应力筋1尾端与锚固套2配合连接，锚固套2的一端面压紧分丝板3的端面；所述安装装置包括模板41、模板箱42、定位杆43；其中，所述模板41的第一端端面设有与分丝板3的锚孔相对应的定位孔410，所述定位孔410用于定位锚固套2；所述模板箱42为一端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度预应力筋锚固安装装置，其特征在于，用于将锚固套安装于预应力筋外环，所述锚固套锚接于分丝板的端面，所述安装装置包括模板、模板箱、定位杆；其中，所述模板的第一端端面设有与分丝板的锚孔相对应的定位孔，所述定位孔用于定位锚固套；所述模板箱为一端开口结构，开口端的内径大于模板的外径；所述定位杆的一端安装于模板箱的内部，另一端贯穿模板并延伸出模板箱外部与分丝板可拆卸连接；所述模板与定位杆沿定位杆的轴线可滑动的连接；所述模板箱还设有加热机构，用于为定位孔中的锚固套加热。2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力筋锚固安装装置，其特征在于，所述定位杆与分丝板通过螺纹结构、卡扣结构或磁吸结构中的一种可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度预应力筋锚固安装装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构用于带动模板沿定位杆往复滑动。4.根据权利要求2所述的一种高强度预应力筋锚固安装装置，其特征在于，所述调节机构包括与定位杆的轴线平行布设的调节杆，所述调节杆包括固定端和伸缩端，所述固定端与模板箱的内壁固定连接，所述伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张校平，黄博博，汪学军，孙蒙蒙，汪国权，金连新，计勇，周干，罗扣，谢正元，邹易清，雷欢，苏韩，杨雄文，庞锐剑，
申请(专利权)人：中铁大桥勘测设计院集团有限公司安徽省合马高速铁路股份有限公司宁安铁路有限责任公司，
类型：发明
国别省市：