高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及高盐废水处理技术领域，提出了高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，其解决了现有技术中芬顿试剂方式反应时间较长，会产生大量污泥的问题，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，初滤单元包括初滤箱，初滤箱的底端固定连接有多个支腿，初滤箱连通有进料管，初滤箱的内部固定安装有过滤网，初滤箱的内部连接有搅拌清洁机构，初滤箱的底端连通有排料筒，排料筒连接有排料机构，蒸发单元包括蒸发塔和冷水机，蒸发塔通过进液管和初滤箱的底部连通，蒸发塔的内部固定连接有导热板，导热板的下方安装有加热器，蒸发塔的顶部连通有出气管，出气管的外围固定套装有冷却箱，出气管的外围绕设有冷却管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及高盐废水处理
，具体涉及高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法。

技术介绍

[0002]众所周知，高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，去除高盐废水中的有机物对环境的影响至关重要。
[0003]现有技术对废水的处理方式通常为物化法、生物法或二者的结合，高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐，但是在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低负荷情况下运行，污染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气存在污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果的问题，不太适合处理高盐废水；芬顿试剂为常见的高浓度污水处理方法，过氧化氢与亚铁离子的结合即为芬顿试剂，其中Fe
2+
离子主要是作为同质催化剂，H2O2起氧化作用，在催化剂作用下，过氧化氢能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化，芬顿试剂具有极强的氧化能力，特别适用于某些难生物降解的或对生物有毒性的工业废水的处理，但是芬顿试剂存在一定的使用局限性，其反应时间较长，会产生大量的污泥。
[0004]水力空化是指在液体经过的管道某处人为制造低压强、高流速的状态，当液体压强小于饱和蒸汽压时，液体中的气泡就会不断膨胀，体积变大，而随着流体运动，气泡到达高压强、低流速区域之后，气泡就会塌缩、爆裂，在空化泡崩溃的瞬间，会在其周围极小空间范围内产生出高温和高压，高温度变化率，并伴有强烈的冲击波和微射流，这些极端环境足以将泡内气体和液体交界面的介质加热分解为强氧化性的物质如
·
O,
·
OH,
·
HO2等，从而促进有机物的“水相燃烧”反应，可以有效的降解复杂的有机物，其和芬顿试剂联合使用可对高盐废水进行催化氧化处理，可实现优势互补。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统及方法，其便于解决上述的现有技术中芬顿试剂方式反应时间较长，会产生大量污泥的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，所述初滤单元包括初滤箱，所述初滤箱的底端固定连接有多个支腿，所述初滤箱连通有进料管，所述初滤箱的内部固
定安装有过滤网，所述初滤箱的内部连接有搅拌清洁机构，所述初滤箱的底端连通有排料筒，所述排料筒连接有排料机构；
[0009]所述蒸发单元包括蒸发塔和冷水机，所述蒸发塔通过进液管和初滤箱的底部连通，所述蒸发塔的内部固定连接有导热板，所述导热板的下方安装有加热器，所述蒸发塔的顶部连通有出气管，所述出气管的外围固定套装有冷却箱，所述出气管的外围绕设有冷却管，所述冷却管位于冷却箱的内部，所述冷水机连通有第一水泵，所述第一水泵通过送水管和冷却管连通，所述冷却管的另一端通过回水管和冷水机连通，所述出气管通过三通阀门连通有二次蒸发水管和冷凝水管，所述二次蒸发水管的底部和蒸发塔的中部连通，所述冷凝水管连通有第二水泵，所述蒸发塔开设有清理口，清理口处通过多个安装螺栓连接有清理板；
[0010]所述联合处理单元包括空化筒和均化室，所述空化筒的底端固定连接有多个支撑架，所述均化室固定连接在空化筒的顶端，所述均化室通过送液管和第二水泵的出水端连通，所述均化室的顶端通过两个加料管连通有Fe
2+
离子料筒和H2O2料筒，所述Fe
2+
离子料筒和H2O2料筒的内部分别盛放有Fe
2+
离子和H2O2，所述加料管上设置有电磁阀，所述均化室的内部连接有搅拌机构，所述空化筒的内部开设有两组相对设置的空化腔，每组空化腔包括两个首尾相通的锥形空化室，并且四个锥形空化室的锥顶均朝向中间位置，所述锥形空化室通过进液口和均化室连通，所述空化筒的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆分别穿过对应的一组空化腔，所述转杆的外围固定连接有两个螺旋叶片，所述螺旋叶片位于对应的锥形空化室的内部，并且两个转杆上的螺旋叶片旋向相反，所述空化筒连接有用于驱动两个转杆转动的驱动机构，并且两个转杆的旋转方向相反，所述空化筒的中间位置开设有冲击腔，所述冲击腔和位于中间位置的两个锥形空化室连通；
[0011]所述吸附单元包括吸附箱，所述吸附箱位于空化筒的底部，所述吸附箱的顶端安装有第三水泵，所述第三水泵通过抽液管和冲击腔连通，并且第三水泵通过出液管和吸附箱的顶部连通，所述吸附箱的内部固定连接有放置板，所述放置板上开设有多个过滤孔，所述放置板的顶端放置有活性炭，所述吸附箱上开设有更换口，并且更换口处通过多个固定螺栓连接有挡板，所述吸附箱的底部连通有排液管，所述排液管上设置有电磁阀。
[0012]优选的，所述搅拌清洁机构包括第一电机，所述第一电机安装在初滤箱的侧壁上，所述初滤箱的内部转动连接有转轴，所述第一电机的输出端伸入初滤箱的内部并和转轴固定连接，所述转轴的外围固定连接有多个固定杆，对应的多个固定杆远离转轴的一端固定连接有转板，所述转板远离转轴的一端固定连接有毛刷，所述毛刷和过滤网接触。
[0013]进一步的，所述排料机构包括落料板和排料板，所述落料板位于排料板的上方，所述排料筒上开设有两个和落料板以及排料板匹配的滑槽，所述落料板和排料板的左侧和右侧均固定连接有齿条，所述齿条有齿的一端朝向排料筒的中间位置，所述排料筒上开设有四个和齿条匹配的齿槽，齿槽和对应的滑槽连通，所述排料筒上开设有多个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和上下对应的两个齿条啮合，位于落料板和排料板同一侧的多个驱动齿轮之间传动连接，并且对应的两个驱动齿轮之间固定连接有传动杆，所述排料筒的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端和对应的驱动齿轮固定连接，所述落料板和排料板相对的一端均固定连接有两个密封板，所述密封板和对应的滑槽呈密封滑动配合。
[0014]再进一步的，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机安装在均化室的侧壁上，所述均化室的内部转动连接有搅拌轴，所述第三电机的输出端伸入均化室的内部并和搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外围固定连接有多个搅拌杆。
[0015]作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括第四电机，所述第四电机通过安装架安装在空化筒的侧壁上，所述空化筒的侧壁固定连接有两组支撑板，每组支撑板之间均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆相互靠近的一端均固定连接有从动斜齿轮，所述第四电机的输出端固定连接有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮和两个从动斜齿轮啮合，所述驱动杆和对应的转杆传动连接。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，包括初滤单元、蒸发单元、联合处理单元和吸附单元，其特征在于，所述初滤单元包括初滤箱(1)，所述初滤箱(1)的底端固定连接有多个支腿，所述初滤箱(1)连通有进料管(2)，所述初滤箱(1)的内部固定安装有过滤网(3)，所述初滤箱(1)的内部连接有搅拌清洁机构，所述初滤箱(1)的底端连通有排料筒(4)，所述排料筒(4)连接有排料机构；所述蒸发单元包括蒸发塔(5)和冷水机(6)，所述蒸发塔(5)通过进液管和初滤箱(1)的底部连通，所述蒸发塔(5)的内部固定连接有导热板(7)，所述导热板(7)的下方安装有加热器(8)，所述蒸发塔(5)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的外围固定套装有冷却箱(10)，所述出气管(9)的外围绕设有冷却管(11)，所述冷却管(11)位于冷却箱(10)的内部，所述冷水机(6)连通有第一水泵(12)，所述第一水泵(12)通过送水管和冷却管(11)连通，所述冷却管(11)的另一端通过回水管和冷水机(6)连通，所述出气管(9)通过三通阀门(13)连通有二次蒸发水管(14)和冷凝水管(15)，所述二次蒸发水管(14)的底部和蒸发塔(5)的中部连通，所述冷凝水管(15)连通有第二水泵(16)，所述蒸发塔(5)开设有清理口，清理口处通过多个安装螺栓连接有清理板(17)；所述联合处理单元包括空化筒(18)和均化室(19)，所述空化筒(18)的底端固定连接有多个支撑架，所述均化室(19)固定连接在空化筒(18)的顶端，所述均化室(19)通过送液管(20)和第二水泵(16)的出水端连通，所述均化室(19)的顶端通过两个加料管连通有Fe
2+
离子料筒(21)和H2O2料筒(22)，所述Fe
2+
离子料筒(21)和H2O2料筒(22)的内部分别盛放有Fe
2+
离子和H2O2，所述加料管上设置有电磁阀(23)，所述均化室(19)的内部连接有搅拌机构，所述空化筒(18)的内部开设有两组相对设置的空化腔，每组空化腔包括两个首尾相通的锥形空化室(24)，并且四个锥形空化室(24)的锥顶均朝向中间位置，所述锥形空化室(24)通过进液口和均化室(19)连通，所述空化筒(18)的内部转动连接有两个转杆(25)，两个所述转杆(25)分别穿过对应的一组空化腔，所述转杆(25)的外围固定连接有两个螺旋叶片(26)，所述螺旋叶片(26)位于对应的锥形空化室(24)的内部，并且两个转杆(25)上的螺旋叶片(26)旋向相反，所述空化筒(18)连接有用于驱动两个转杆(25)转动的驱动机构，并且两个转杆(25)的旋转方向相反，所述空化筒(18)的中间位置开设有冲击腔，所述冲击腔和位于中间位置的两个锥形空化室(24)连通；所述吸附单元包括吸附箱(27)，所述吸附箱(27)位于空化筒(18)的底部，所述吸附箱(27)的顶端安装有第三水泵(28)，所述第三水泵(28)通过抽液管和冲击腔连通，并且第三水泵(28)通过出液管和吸附箱(27)的顶部连通，所述吸附箱(27)的内部固定连接有放置板(29)，所述放置板(29)上开设有多个过滤孔，所述放置板(29)的顶端放置有活性炭，所述吸附箱(27)上开设有更换口，并且更换口处通过多个固定螺栓连接有挡板(30)，所述吸附箱(27)的底部连通有排液管(31)，所述排液管(31)上设置有电磁阀(23)。2.根据权利要求1所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述搅拌清洁机构包括第一电机(32)，所述第一电机(32)安装在初滤箱(1)的侧壁上，所述初滤箱(1)的内部转动连接有转轴(33)，所述第一电机(32)的输出端伸入初滤箱(1)的内部并和转轴(33)固定连接，所述转轴(33)的外围固定连接有多个固定杆，对应的多个固定杆远离转轴(33)的一端固定连接有转板(34)，所述转板(34)远离转轴(33)的一端固定连接有毛刷(35)，所述毛刷(35)和过滤网(3)接触。
3.根据权利要求2所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述排料机构包括落料板(36)和排料板(37)，所述落料板(36)位于排料板(37)的上方，所述排料筒(4)上开设有两个和落料板(36)以及排料板(37)匹配的滑槽，所述落料板(36)和排料板(37)的左侧和右侧均固定连接有齿条(38)，所述齿条(38)有齿的一端朝向排料筒(4)的中间位置，所述排料筒(4)上开设有四个和齿条(38)匹配的齿槽，齿槽和对应的滑槽连通，所述排料筒(4)上开设有多个驱动槽，驱动槽的内部转动连接有驱动齿轮(39)，所述驱动齿轮(39)和上下对应的两个齿条(38)啮合，位于落料板(36)和排料板(37)同一侧的多个驱动齿轮(39)之间传动连接，并且对应的两个驱动齿轮(39)之间固定连接有传动杆(40)，所述排料筒(4)的侧壁安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端和对应的驱动齿轮(39)固定连接，所述落料板(36)和排料板(37)相对的一端均固定连接有两个密封板(42)，所述密封板(42)和对应的滑槽呈密封滑动配合。4.根据权利要求3所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述搅拌机构包括第三电机(43)，所述第三电机(43)安装在均化室(19)的侧壁上，所述均化室(19)的内部转动连接有搅拌轴(44)，所述第三电机(43)的输出端伸入均化室(19)的内部并和搅拌轴(44)固定连接，所述搅拌轴(44)的外围固定连接有多个搅拌杆。5.根据权利要求4所述的高盐废水芬顿试剂与水力空化联合处理系统，其特征在于，所述驱动机构包括第四电机(45)，所述第四电机(45)通过安装架安装在空化筒(18)的侧壁上，所述空化筒(18)的侧壁固定连接有两组支撑板，每组支撑板之间均转动连接有驱动杆(46)，两个所述驱动杆(46)相互靠近的一端均固定连接有从动斜齿轮(47)，所述第四电机(45)的输出端固定连接有驱动斜齿轮(48)，所述驱动斜齿轮(48)和两个从动斜齿轮(47)啮合，所述驱动杆(46)和对应的转杆(25)传动连接。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志刚，邹建平，陈鹏，吴世豪，秦元成，张龙帅，
申请(专利权)人：南通寰宇博新化工环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：