本发明专利技术涉及丙烯生产技术领域，具体涉及到一种新型的气相丙烯回收装置。本申请的一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐，实现当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙烯气3t/h的排放量，同时实现了装置的平稳生产，而且有效避免了物料放火炬燃烧，减低了环保风险。减低了环保风险。减低了环保风险。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的气相丙烯回收装置
[0001]本专利技术涉及丙烯生产
，具体涉及到一种新型的气相丙烯回收装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯装置主要包括催化剂制备、聚合反应、聚合物脱气和丙烯循环回收、汽蒸和干燥、挤压和造粒等工艺单元。聚合物脱气和丙烯循环回收的工艺单元中，包括闪蒸罐、高压丙烯洗涤塔、袋滤器、低压内烯洗涤塔、循环丙烯压缩机等设备。从聚合工段排出的大量聚丙烯和液态丙烯单体进入闪蒸罐使丙烯闪蒸汽化，并在此将聚丙烯与气态丙烯单体分离。从闪蒸罐中分离出的聚丙烯进入袋滤器再进行气固分离，固相流入下游汽蒸干燥处理，分离出的气态丙烯经过低压丙烯洗涤塔洗涤、循环丙烯压缩机压缩后与闪蒸罐分离出的气态丙烯一并送入高压丙烯洗涤塔洗涤，再经冷凝后，一部分回流，一部分经丙烯进料罐由丙烯进料泵送入聚合工段进行聚合，从而实现聚丙烯生产工艺中的丙烯单体的循环回收。
[0003]但是该返回上游分离装置，如果装置出现异常，这部分气相丙烯就无法回收利用，要么放火炬，要么聚丙烯装置停工，从而大大降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型的气相丙烯回收装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐。
[0006]进一步的，两台所述压缩机并列布置。
[0007]进一步的，丙烯洗涤塔与所述压缩机间安装有缓冲罐。
[0008]进一步的，丙烯洗涤塔顶部安装有冷却器，所述冷却器的出口处安装有用于分离丙烯气与油的雾沫分离器。
[0009]进一步的，雾沫分离器与所述缓冲罐相连通。
[0010]进一步的，缓冲罐顶部与所述压缩机入口端相连通。
[0011]进一步的，压缩机出口端还连接有用于分离乙烯和丙烯的乙丙分离塔。
[0012]进一步的，丙烯洗涤塔底部连接循环液泵。
[0013]进一步的，丙烯洗涤塔为折流板式塔。
[0014]进一步的，脱气过滤器包括中压脱气过滤器、低压脱气过滤器中的一种或多种。
[0015]本专利技术的有益效果：由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐，实现当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙
烯气3t/h的排放量，同时实现了装置的平稳生产，而且有效避免了物料放火炬燃烧，减低了环保风险。
附图说明
[0016]图1为本专利技术优选实施例中新型的气相丙烯回收装置的结构示意图。
[0017]附图标记：1、中压脱气过滤器；2、低压脱气过滤器；3、汽蒸器；4、丙烯冷却回收罐；5、丙烯洗涤塔；6、压缩机；7、乙丙分离塔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参照图1所示，本专利技术的优选实施例，一种新型的气相丙烯回收装置，包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器3，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔5，所述丙烯洗涤塔5的顶部连接有至少两台压缩机6，所述压缩机6的出口端连接有丙烯冷却回收罐4，实现当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙烯气3t/h的排放量，同时实现了装置的平稳生产，而且有效避免了物料放火炬燃烧，减低了环保风险。
[0021]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：两台所述压缩机6并列布置，由此当压缩机故障，备用压缩机立即启动，减少回收丙烯气3t/h的排放量。
[0022]本实施例中，丙烯洗涤塔5与所述压缩机6间安装有缓冲罐，丙烯洗涤塔5顶部安装有冷却器，所述冷却器的出口处安装有用于分离丙烯气与油的雾沫分离器，该雾沫分离器与所述缓冲罐相连通，且该缓冲罐顶部与所述压缩机6入口端相连通。由此，洗涤后的丙烯气经低压丙烯洗涤塔顶部冷却器冷却后进入雾沫分离器，在雾沫分离器中丙烯气与油分离，丙烯气进入丙烯气循环压缩机，压缩至1.9MPa以上送入丙烯冷却回收单元。压缩机吸入压力通过循环一部分排出气返回低压丙烯洗涤塔来控制。
[0023]本实施例中，压缩机6出口端还连接有用于分离乙烯和丙烯的乙丙分离塔乙丙分离塔7。即生产抗冲牌号时压缩机出口压缩至2.0MPa以上送入乙丙分离塔，塔顶分离出的乙烯送入气相反应器，塔低分离出的丙烯送入丙烯冷却回收单元。
[0024]本实施例中，丙烯洗涤塔5为折流板式塔。由此，在洗涤介质为白油和Atmerl63混合液体(体积比为2:1)，洗涤液从塔上部沿塔板流下，丙烯气从下部进入低压丙烯洗涤塔向上与洗涤液逆向接触，以除去气体中夹带的细粉及里面的TEAL，Atmerl63与TEAL反应，生成稳定的液态油溶性络合物，当油中的铝含量超过1.6％(wt)时需更换新的凡士林油。压缩机系统收集起来的油返回至低压丙烯洗涤塔。
[0025]本实施例中，丙烯洗涤塔5与所述压缩机6间安装有缓冲罐。缓冲罐顶部与所述压缩机6入口端相连通。由此，避免压缩机出现故障。
[0026]本实施例中，丙烯洗涤塔5底部连接循环液泵。由此，实现催化剂的循环利用。
[0027]本实施例中，脱气过滤器包括中压脱气过滤器1、低压脱气过滤器2。由此，可以防止空气或氧气进入系统，形成爆炸性混合物。
[0028]本专利技术的工作原理：反应物料(丙烯和聚丙烯)经过中压脱气过滤器进入低压脱气过滤器，进一步闪蒸气相丙烯，聚丙烯进入汽蒸器，气相丙烯进入丙烯洗涤塔，洗涤一部分催化剂，塔顶气相丙烯进入循环气压缩机入口缓冲罐，然后进入气相丙烯经过压缩增加进入丙烯冷却回收单元，变成液相丙烯循环利用。
[0029]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0030]可以理解，本专利技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：包括脱气过滤器，所述脱气过滤器下方连通有汽蒸器，所述脱气过滤器上方连通有丙烯洗涤塔，所述丙烯洗涤塔的顶部连接有至少两台压缩机，所述压缩机的出口端连接有丙烯冷却回收罐。2.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：两台所述压缩机并列布置。3.根据权利要求1所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔与所述压缩机间安装有缓冲罐。4.根据权利要求3所述的新型的气相丙烯回收装置，其特征在于：所述丙烯洗涤塔顶部安装有冷却器，所述冷却器的出口处安装有用于分离丙烯气与油的雾沫分离器。5.根据权利要求4所述的新型的气相丙烯回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁书兵，李根，韩宸冲，张聪，黄汝庆，胡楠，
申请(专利权)人：山东高端化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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