一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机技术

本发明专利技术涉及压敏电阻技术领域，特别涉及一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机。钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法包括将铝浆通过预设目数的丝网按照预设图案丝印在钛酸锶环形磁体上，得到带有电极图案的钛酸锶环形磁体；将带有电极图案的钛酸锶环形磁体放在烘干炉以第一温度持续第一预设时间烘干铝浆，得到初级钛酸锶环形铝电极；将初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，得到钛酸锶环形压敏电阻铝电极。烧结过程中铝浆中部分铝金属熔融与磁体形成欧姆接触进而使产品具有电性能，在实际中铝浆控制温度在空气中烧结即可，钛酸锶环形压敏电阻铝电极烧结难度低且制作原材料成本低，烧结工艺流程简易。烧结工艺流程简易。烧结工艺流程简易。

【技术实现步骤摘要】
一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机


[0001]本专利技术涉及压敏电阻
，特别涉及一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机。

技术介绍

[0002]钛酸锶环形压敏电阻，主要运用在微型直流电机中，使用量大，装配在微电极的转子线爪上，通过其压敏功能，消除或减弱转子在运行过程中产生的反向电动势，保护电机中的导电电极不被高的反向电动势烧蚀，延长电机寿命。
[0003]相关技术中，电极大多为银极和铜极，银极虽在空气中烧结技术简单，但银是贵金属材料成本高，铜极易在空气中氧化，烧结时需要在氮气保护中烧，设备贵，且实施工艺难控制，使得制作铜极的成本，烧结难度大。因此，需研发出一种成本低、烧结技术难度低且欧姆接触性能较好的电极产品。

技术实现思路

[0004]以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术实施例提供了一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机，有利于解决银电极或铜电极制作成本高且烧结技术难度高的问题，通过铝导电层和钛酸锶环形磁体粘结形成的钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有优良的欧姆接触性能，且制作原材料成本低，烧结工艺流程简易。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极，包括：铝导电层和钛酸锶环形磁体，所述铝导电层由铝浆经过丝网将电极图案丝印于所述钛酸锶环形磁体并经过烘干及烧结形成，所述铝导电层和所述钛酸锶环形磁体粘结以形成所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极。
[0007]本专利技术上述第一方面的技术方案至少具有如下的优点或有益效果之一：铝导电层由铝浆经过丝网将电极图案丝印于钛酸锶环形磁体并经过烘干及烧结形成，铝浆在烧结过程中部分不氧化，不氧化的铝浆在烧结过程中熔融在磁体上形成导电层，铝导电层和钛酸锶环形磁体粘结以形成钛酸锶环形压敏电阻铝电极，因此铝浆只需要在空气中烧结即可，烧结难度低；钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有优良的欧姆接触性能，该钛酸锶环形压敏电阻铝电极制作成本低且制作工艺简单。
[0008]进一步，所述铝浆包括铝粉、玻璃粉及树脂。
[0009]第二方面，本专利技术实施例提供了一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法，包括：
[0010]将铝浆通过预设目数的丝网按照预设图案丝印在钛酸锶环形磁体上，得到带有电极图案的钛酸锶环形磁体；
[0011]将所述带有电极图案的钛酸锶环形磁体放在烘干炉以第一温度持续第一预设时
间烘干铝浆，得到初级钛酸锶环形铝电极；
[0012]将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，得到所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极。
[0013]本专利技术上述第二方面的技术方案至少具有如下的优点或有益效果之一：将铝浆通过丝网按照预设图案丝印在钛酸锶环形磁体上得到带有电极图案的钛酸锶环形磁体，使得该带有电极图案的钛酸锶环形磁体在烘干铝浆后具有良好的导电性，将带有电极图案的钛酸锶环形磁体放至烘干炉烘干，并放于链式网带炉烧结，烧结过程中玻璃粉和树脂具有黏连性使得烧结的铝浆粘结于钛酸锶环形磁体上，得到钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有优良的欧姆接触特性。铝浆在烧结过程中部分不氧化，不氧化的铝浆在烧结过程中熔融在磁体上形成导电层，铝导电层和钛酸锶环形磁体粘结以形成钛酸锶环形压敏电阻铝电极，因此铝浆只需要在空气中烧结即可，烧结难度低；钛酸锶环形压敏电阻铝电极烧结难度低且制作原材料成本低，烧结工艺流程简易。
[0014]进一步，所述将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，得到所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极包括：
[0015]将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，使得玻璃粉熔融后将烧结的铝浆粘结于所述钛酸锶环形磁体上，得到所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极。
[0016]进一步，所述第一温度为100℃至200℃。
[0017]进一步，所述第二温度为600℃至770℃。
[0018]进一步，所述第一预设时间为5至10分钟。
[0019]进一步，所述第二预设时间为10至15分钟。
[0020]进一步，所述预设目数为150目至300目。
[0021]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电机，包括上述第一方面所述的钛酸锶环形压敏电阻铝电极，所述电机包括导电电极和转子，所述导电电极包括电极线爪，所述电极线爪用于连接所述导电电极和所述转子绕的铜线，所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极通过导电胶粘结于所述导电电极上。
[0022]本专利技术上述第三方面的技术方案至少具有如下的优点或有益效果之一：钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有良好的压敏特性，能够保护在电机工作时导电电极不被电火花烧蚀。通过导电胶将钛酸锶环形压敏电阻铝电极粘结于导电电极上，起到固化粘结压敏以及压敏导电连接的作用，使得钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有良好的导电性能。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法的步骤流程图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的另一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法的步骤流程图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的一种电机的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]钛酸锶环形压敏电阻，主要运用在微型直流电机中，使用量大，装配在微电极的转子线爪上，通过其压敏功能，消除或减弱转子在运行过程中产生的反向电动势，保护电机中的导电电极不被高的反向电动势烧蚀，延长电机寿命。
[0030]相关技术中，环形压敏电阻电极大多为银极和铜极，银极虽在空气中烧结技术简单，但银是贵金属材料成本高，铜极易在空气中氧化，烧结时需要在氮气保护中烧，设备贵，且实施工艺难控制，使得制作铜极的成本，烧结难度大。因此，需研发出一种成本低、烧结技术难度低且欧姆接触性能较好的电极产品。为此，本专利技术实施例提供了一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极、制作方法及电机，有利于解决银电极或铜电极制作成本高且烧结技术难度高的问题，通过铝导电层和钛酸锶环形磁体粘结形成的钛酸锶环形压敏电阻铝电极具有优良的欧姆接触性能，且制作原材料成本低，烧结工艺流程简易。
[0031]参照图1，图1是本专利技术实施例提供的一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极1000的结构示意图，包括铝导电层100和钛酸锶环形磁体200，铝导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极，其特征在于，包括：铝导电层和钛酸锶环形磁体，所述铝导电层由铝浆经过丝网将电极图案丝印于所述钛酸锶环形磁体并经过烘干及烧结形成，所述铝导电层和所述钛酸锶环形磁体粘结以形成所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极。2.根据权利要求1所述的钛酸锶环形压敏电阻铝电极，其特征在于，所述铝浆包括铝粉、玻璃粉及树脂。3.一种钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法，其特征在于，包括：将铝浆通过预设目数的丝网按照预设图案丝印在钛酸锶环形磁体上，得到带有电极图案的钛酸锶环形磁体；将所述带有电极图案的钛酸锶环形磁体放在烘干炉以第一温度持续第一预设时间烘干铝浆，得到初级钛酸锶环形铝电极；将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，得到所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极。4.根据权利要求3所述的钛酸锶环形压敏电阻铝电极的制作方法，其特征在于，所述将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链式网带炉以第二温度持续第二预设时间烧结，得到所述钛酸锶环形压敏电阻铝电极包括：将所述初级钛酸锶环形铝电极放入链...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国新，李广健，梁肇梅，廖细妹，
申请(专利权)人：肇庆市正科集志电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：