本发明专利技术涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。本发明专利技术通过激光测厚装置检测钢板厚度，随后根据所测得结果由升降机构控制传输机构相对于研磨机构高度发生变化，以适应不同钢板的厚度，达到了自适应调整的效果。达到了自适应调整的效果。达到了自适应调整的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备
[0001]本专利技术涉及自动化加工
，尤其是指一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备。
技术介绍
[0002]对于钢板表面的研磨，目前常用水磨砂带机实现。然而，现有的水磨砂带研磨机，通常具有以下不足：不同钢板的厚度是有差异的，而水磨砂带机通常不具有根据钢板厚度自适应调整研磨位置高度的功能，导致当钢板太薄时无法达到期望的研磨效果，当钢板太厚时容易因钢板与研磨机构碰撞而导致损坏。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的问题提供一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，能够自动完成测厚以及调整高度的情况，从而根据钢板厚度进行自适应调整。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。
[0006]进一步的，所述传输机构包括传输底座、传输驱动件、传输联动结构、均转动设置于传输底座的多根上传输辊以及若干根下传输辊，上传输辊的数量小于下传输辊的数量，下传输辊的上方具有研磨区，多根上传输辊分别位于研磨区的两端；若干根下传输辊通过联动结构同步转动，传输驱动件用于驱动任意一根下传输辊转动。
[0007]更进一步的，所述联动结构包括连动杆、若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮，连动杆转动设置于传输底座，若干个联动齿轮均安装于连动杆，若干个随动齿轮与若干根传输辊一一对应设置，若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮一一对应啮合。
[0008]更进一步的，所述上传输辊设置有上联动齿轮，下传输辊对应上传输辊设置有下联动齿轮，上联动齿轮与下联动齿轮一一对应啮合。
[0009]优选的，所述传输底座包括底架以及顶架，顶架可拆卸设置于底架，底架的两侧分别设置有若干个下安装孔，下传输辊的两端分别转动设置于底架两侧的下安装孔；下安装孔的外侧可拆卸连接有固定板，下传输辊的两端分别自固定板突伸出底架外，下联动齿轮安装于下传输辊的两端；
[0010]顶架的两侧分别设置有多个上安装孔，上传输辊的两端分别转动设置于上安装孔；上安装孔为顶部开口的结构，上安装孔的顶部装设有限位结构，限位结构用于对上传输辊进行限位以防止上传输辊脱离上安装孔，上联动齿轮安装于上传输辊的两端。
[0011]进一步的，所述激光测厚机构包括第一激光发射器和第二激光发射器，传输机构具有用于让钢板通过的通道37，第一发射器与第二发射器正对设置并均安装于机体，通道
37位于第一发射器与第二发射器之间。
[0012]更进一步的，所述机体还设置有进料检测装置，进料检测装置用于检测是否有钢板进入通道；
[0013]所述机体设置有安装件，安装件设置有调节槽，进料检测装置设置有调节孔，调节孔与调节槽对准后通过螺丝进行固定。
[0014]进一步的，所述升降机构包括升降台、升降驱动件、升降驱动杆、四个升降减速机以及三根升降连杆，研磨机构安装于升降台，升降台安装于四个升降减速机的顶部，升降驱动件通过升降驱动杆驱动连接其中一个升降减速机，相邻的升降减速机之间通过升降连杆连接；
[0015]四个升降减速机以矩形阵列分布于升降台的底部。
[0016]更进一步的，所述升降驱动件包括升降电机、传动减速机以及手摇件，升降电机经传动减速机驱动连接升降驱动杆，手摇件可转动设置于传动减速机，手摇件用于经传动减速机驱动升降驱动杆转动。
[0017]优选的，所述升降减速机可安装有丝杆，而升降台设置有四个螺孔，四根丝杆与四个螺孔一一对应螺接。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术通过激光测厚装置检测钢板厚度，随后根据所测得结果由升降机构控制传输机构相对于研磨机构高度发生变化，以适应不同钢板的厚度，达到了自适应调整的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的示意图。
[0020]图2为本专利技术的传输机构的示意图。
[0021]图3为本专利技术的传输机构的另一视角示意图。
[0022]图4为图2的D处放大图。
[0023]图5为本专利技术的升降机构的示意图。
[0024]图6为本专利技术的升降机构的俯视图。
[0025]附图标记：1—机体，3—传输机构，4—激光测厚机构，5—升降机构，6—进料检测装置，7—主控机，11—进料架，12—出料架，13—顶盖，14—安装件，31—传输底座，32—传输驱动件，33—传输联动结构，34—上传输辊，35—下传输辊，36—研磨区，37—通道，41—第一激光发射器，51—升降台，52—升降驱动件，53—升降驱动杆，54—升降减速机，55—升降连杆，311—底架，312—顶架，313—下安装孔，314—固定板，315—限位盖，316—上安装孔，317—限位结构，318—限位座，319—缓冲件，320—抵触件，321—传输电机，322—传输减速器，331—连动杆，332—联动齿轮，333—随动齿轮，341—上联动齿轮，351—下联动齿轮，511—丝杆，512—螺孔，521—升降电机，522—传动减速机，523—手摇件。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，包括机
体1、均设置于机体1的研磨机构、传输机构3、激光测厚机构4以及升降机构5，所述传输机构3用于传输钢板进入机体1内，激光测厚机构4用于测出钢板的厚度，升降机构5用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体1内的钢板进行研磨；具体的，机体1可设置有主控机7，用于协调各机构之间的配合；而研磨机构则为常规的结构，在此不视出其具体结构也不会对影响到本领域技术人员对于本方案的理解。
[0028]工作时，钢板被传输至传输机构3，由激光测厚机构4测试钢板厚度，并把测试结果反馈至主控机7，由主控机7根据钢板厚度控制升降机构5升降，从而达到调整研磨机构与传输机构3之间相对高度的效果，即使得研磨机构不会因太高而无法研磨钢板，或太低而与钢板发生碰撞以导致损坏。
[0029]在本实施例中，所述传输机构3包括传输底座31、传输驱动件32、传输联动结构33、均转动设置于传输底座31的多根上传输辊34以及若干根下传输辊35，上传输辊34的数量小于下传输辊35的数量，下传输辊35的上方具有研磨区36，多根上传输辊34分别位于研磨区36的两端；若干根下传输辊35通过联动结构同步转动，传输驱动件32用于驱动任意一根下传输辊35转动。
[0030]具体的，传输驱动件32由传输电机321与传输减速器322构成，其只需驱动一个下传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：包括机体、均设置于机体的研磨机构、传输机构、激光测厚机构以及升降机构，所述传输机构用于传输钢板进入机体内，激光测厚机构用于测出钢板的厚度，升降机构用于根据钢板厚度调整研磨机构的所处高度，研磨机构用于对进入机体内的钢板进行研磨。2.根据权利要求1所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述传输机构包括传输底座、传输驱动件、传输联动结构、均转动设置于传输底座的多根上传输辊以及若干根下传输辊，上传输辊的数量小于下传输辊的数量，下传输辊的上方具有研磨区，多根上传输辊分别位于研磨区的两端；若干根下传输辊通过联动结构同步转动，传输驱动件用于驱动任意一根下传输辊转动。3.根据权利要求2所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述联动结构包括连动杆、若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮，连动杆转动设置于传输底座，若干个联动齿轮均安装于连动杆，若干个随动齿轮与若干根传输辊一一对应设置，若干个联动齿轮以及若干个随动齿轮一一对应啮合。4.根据权利要求2所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述上传输辊设置有上联动齿轮，下传输辊对应上传输辊设置有下联动齿轮，上联动齿轮与下联动齿轮一一对应啮合。5.根据权利要求4所述的全自动激光测厚水磨砂带研磨设备，其特征在于：所述传输机构还包括至少两个限位盖，传输底座包括底架以及顶架，顶架可拆卸设置于底架，底架的两侧分别设置有若干个下安装孔，下传输辊的两端分别转动设置于底架两侧的下安装孔；下安装孔的外侧可拆卸连接有固定板，下传输辊的两端分别自固定板突伸出底架外，下联动齿轮/限位盖安装于下传输辊的两端；顶架的两侧分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，
申请(专利权)人：广东正嘉智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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