本发明专利技术属于监测装置技术领域，具体涉及一种机械密封泄漏量连续监测装置。包括顶部电动阀，激光液位传感器，筒体，底部电动阀和顶部接水盘，所述的顶部接水盘中间安装有顶部电动阀，激光液位传感器，底部电动阀和顶部接水盘，顶部接水盘的下部连接有筒体，筒体的底部连接有底部电动阀。其有益效果在于：双阀门设计，顶部排水阀和底部排水阀，避免了排水时泄漏液滴进入测量筒体造成的误差；顶部接水盘底部波浪结构，防止杂质进入测量筒体；顶部接水盘排水孔距离底部具有一定的高度，防止杂质进入测量筒体；开始测量前，顶部接水盘中注水到排水孔，避免测量误差，补偿由于杂质沉积造成的测量误差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种机械密封泄漏量连续监测装置
[0001]本专利技术属于监测装置
，具体涉及一种机械密封泄漏量连续监测装置。
技术介绍
[0002]机械密封泄漏量能有效反应机械密封的工作状态。作为泵类设备常用的密封形式，机械密封的损坏不仅会造成设备意外停机，在核电领域，还有可能会造成污染和放射性介质的泄漏，因此对机械密封进行状态监测很有必要。
[0003]接触式机械密封正常运行时存在一定的泄漏，泄漏量的异常增大意味着机械密封健康状态异常。目前核电厂常用的机械密封测量方式通过量筒或通过人工数液滴数，大致估算机械密封的泄漏量，这种方法不仅不准确，而且无法连续记录机械密封泄漏量的变化情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种机械密封泄漏量连续监测装置，它能够对机械密封的泄漏量进行连续在线监测。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种机械密封泄漏量连续监测装置，包括顶部电动阀，激光液位传感器，筒体，底部电动阀和顶部接水盘，所述的顶部接水盘中间安装有顶部电动阀，激光液位传感器，底部电动阀和顶部接水盘，顶部接水盘的下部连接有筒体，筒体的底部连接有底部电动阀。
[0006]所述的顶部电动阀包括电机和阀瓣，电机通过转轴与阀瓣连接。
[0007]所述的阀瓣的具有贯穿侧壁的通孔状结构，阀瓣的中间为中间孔。
[0008]所述的筒体包括测量部分和底座部分，测量部分与底座部分相连。
[0009]所述的测量部分是细长的柱状。
[0010]所述的底座部分为圆盘状结构，圆盘状结构下部安装有支腿。
[0011]所述的底部电动阀包括接口，驱动电机和圆盘阀瓣，接口为管状结构与驱动电机相互垂直设置，圆盘阀瓣设置在接口内可在接口内旋转。
[0012]所述的圆盘阀瓣的直径与接口内径相同。
[0013]所述的顶部接水盘为向外开口的圆盘结构，顶部接水盘的中间具有一管状部，管状部与凸起相连接，管状部上开有排水孔。
[0014]所述的凸起为波动形。
[0015]本专利技术的有益效果在于：双阀门设计，顶部排水阀和底部排水阀，避免了排水时泄漏液滴进入测量筒体造成的误差；顶部接水盘底部波浪结构，防止杂质进入测量筒体；顶部接水盘排水孔距离底部具有一定的高度，防止杂质进入测量筒体；开始测量前，顶部接水盘中注水到排水孔，避免测量误差，补偿由于杂质沉积造成的测量误差；整个泄漏量连续测量装置，通过细长的测量筒体，激光液位传感器，排水控制实现泄漏量连续精确测量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所提供的一种机械密封泄漏量连续监测装置示意图；
[0017]图2为图1的剖视图；
[0018]图3为顶部电动阀示意图；
[0019]图4为筒体示意图；
[0020]图5为底部电动阀示意图；
[0021]图6为底部电动阀的底视图；
[0022]图7为顶部接水盘示意图；
[0023]图8为图7的剖视图。
[0024]图中：1顶部电动阀，2激光液位传感器，3筒体，4底部电动阀，5顶部接水盘，11电机，12阀瓣，41接口，42驱动电机，43圆盘阀瓣，51凸起，52排水孔，53管状部。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]如图1所示的一种机械密封泄漏量连续监测装置，包括顶部电动阀1，激光液位传感器2，筒体3，底部电动阀4和顶部接水盘5。
[0027]其中，顶部接水盘5中间安装有顶部电动阀1，顶部接水盘5的下部连接有筒体3，筒体3的底部连接有底部电动阀4。如图2所示，激光液位传感器2通过带螺纹的杆固定在筒体3内。
[0028]顶部电动阀1主要用于控制排水时，防止接水盘中的水进入筒体内造成测量误差。如图3所示顶部电动阀1包括电机11和阀瓣12，电机11通过转轴与阀瓣12连接，阀瓣12的具有贯穿侧壁的通孔状结构，阀瓣12的中间为中间孔，阀门打开时，水从贯穿侧壁的孔两边进入，从中间孔向下滴入测量筒体中。阀门关闭时，电机11带动阀瓣12旋转，即可防止水滴下。
[0029]激光液位传感器2通过激光对液位进行测量。
[0030]如图4所示，筒体3主要用来承接泄漏的液体，并供激光液位传感器进行液位测量和换算。筒体3包括测量部分和底座部分，测量部分与底座部分相连，测量部分是细长的柱状，以提高测量的精度。底座部分为圆盘状结构，圆盘状结构下部安装有支腿。
[0031]如图5和6所示，底部电动阀4的功能与顶部电动阀1类似，与顶部电动阀1配合实现排水过程中流量的精确测量。底部电动阀4包括接口41，驱动电机42和圆盘阀瓣43。接口41为管状结构与驱动电机42相互垂直设置，圆盘阀瓣43设置在接口41内可在接口41内旋转，圆盘阀瓣43的直径与接口41内径相同，驱动电机42通过转轴与圆盘阀瓣43连接并驱动其转动。
[0032]如图7和8所示，顶部接水盘5为向外开口的圆盘结构，便于收集泄漏的液滴。由于泄漏的液体中含有杂质，若这些杂质进入测量筒体中，会造成测量结果不准确，也会给清理造成困难，因此不能让有杂质的泄漏液滴进入测量筒体中。为解决该问题，顶部接水盘上设计了两个结构，分别如图8所示的波动形的凸起51和排水孔52。顶部接水盘5的中间具有一管状部53，管状部53与波动形的凸起51相连接，管状部53上开有排水孔52，其中，排水孔52离底部有一定的距离。液滴滴下的速度不快，加上凸起51结构的阻挡，杂质会主要乘积在底部，同时排水孔52离底部有一定的距离，因此正常使用时杂质不会通过排水孔52进入测量
筒体，而是沉积在接水盘底部，通过这种方法，也不会产生测量误差。具体使用时，在机械密封泄漏量连续监测装置安装完成后，先向顶部接水盘中注入清水，直到清水页面达到排水孔52的位置，补充由于排水孔52的高度造成的测量误差。
[0033]机械密封泄漏量在线监测装置工作流程如下：
[0034]当筒体中的液位超过一定值后，激光液位传感器将此时的液位值传递给单片机进行存储，然后顶部阀门关闭，同时底部阀门开启，此时泄漏的水暂存在顶部的接水盘中，而筒体中的水则排放到外面；待筒体中的水排放干净后，顶部阀门开启，同时底部阀门关闭，将顶部暂存的水排入筒体中，激光液位传感器读取液位，与排放前的液位进行运算，换算出新的泄漏量。通过顶部和底部两个阀门的共同动作，避免了排水过程中可能会出现的误差，提高了精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械密封泄漏量连续监测装置，其特征在于：包括顶部电动阀，激光液位传感器，筒体，底部电动阀和顶部接水盘，所述的顶部接水盘中间安装有顶部电动阀，激光液位传感器，底部电动阀和顶部接水盘，顶部接水盘的下部连接有筒体，筒体的底部连接有底部电动阀。2.如权利要求1所述的一种机械密封泄漏量连续监测装置，其特征在于：所述的顶部电动阀包括电机和阀瓣，电机通过转轴与阀瓣连接。3.如权利要求2所述的一种机械密封泄漏量连续监测装置，其特征在于：所述的阀瓣的具有贯穿侧壁的通孔状结构，阀瓣的中间为中间孔。4.如权利要求1所述的一种机械密封泄漏量连续监测装置，其特征在于：所述的筒体包括测量部分和底座部分，测量部分与底座部分相连。5.如权利要求4所述的一种机械密封泄漏量连续监测装置，其特征在于：所述的测量部分是...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯修群，蒋庆磊，张钊光，
申请(专利权)人：中核武汉核电运行技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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