堆取料机运行轨道偏差检测方法技术

本发明专利技术提供一种堆取料机运行轨道偏差检测方法，涉及轨道安装技术领域。本方法利用滚轮，模拟堆取料机传送状态，再配合使用全站仪与刻度尺，将运行轨道的偏移状况显示在全站仪读数的变化上。根据滚轮运行情况和全站仪读数变化，能够直观、精确的确定运行轨道偏差情况，为工作人员调整运行轨道提供参考。本方法大大降低了堆取料机运行轨道安装的直线度偏差，避免堆取料机设备运行过程中出现由运行轨道偏差引起的啃轨质量问题。同时，也提高了施工效率，加快了运行轨道位置调整速度，避免了返工。避免了返工。避免了返工。

【技术实现步骤摘要】
堆取料机运行轨道偏差检测方法


[0001]本专利技术涉及轨道安装
，尤其涉及一种堆取料机运行轨道偏差检测方法。

技术介绍

[0002]目前，我国冶金行业发展前景较好，冶炼钢铁原材料需求量也在不断提高，行业的发展促使对配套设备的要求逐渐提升。针对原料堆场，进行原料堆放整理和倒运的机械设备多为门式、半门式、桥式堆料机和悬臂式取料机等，通过皮带机输送皮带完成物料倒运。特别是对于大型原料堆场，堆取料机的作用更为突出，因此，堆取料机及皮带机施工在未来冶金行业中的发展势头良好。
[0003]但是，在进行堆取料机安装的过程中，难以保证一次将运行轨道安装到位。因此，需要在运行轨道安装完成后，对运行轨道的直线度进行检测。而仅通过人工测量的方式检测运行轨道直线度偏差，不仅费时费力，还难以确保精准度。若运行轨道直线度出现偏差，则会大大降低堆取料机的安装质量，影响设备的正常运行，增加后期使用过程中的检修调整频次。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种堆取料机运行轨道偏差检测方法，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种堆取料机运行轨道偏差检测方法，按照以下步骤进行：S1、安装运行轨道，并在运行轨道所在的安装平台上放样堆取料机运行中心线。
[0006]S2、在运行轨道上安装偏差检测机构，具体为：偏差检测机构包括滚轮横梁、滚轮和刻度尺，在滚轮横梁两端分别转动连接滚轮，将滚轮滑动连接在运行轨道上，并在滚轮横梁上安装刻度尺，使刻度尺零刻度与堆取料机运行中心线对准。
[0007]S3、在运行轨道一端放置全站仪，全站仪中心对准堆取料机运行中心线。
[0008]S4、驱动滚轮在运行轨道上自靠近全站仪一端向另一端滑动，同时观测滚轮运行情况以及全站仪读数变化，其中，全站仪读数变化为全站仪十字线中心相对于刻度尺零刻度的偏移读数变化。
[0009]S5、根据滚轮运行情况和全站仪读数变化确定运行轨道偏差情况。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：利用滚轮，模拟堆取料机传送状态，再配合使用全站仪与刻度尺，将运行轨道的偏移状况显示在全站仪读数的变化上。根据滚轮运行情况和全站仪读数变化，能够直观、精确的确定运行轨道偏差情况，为工作人员调整运行轨道提供参考。本方法大大降低了堆取料机运行轨道安装的直线度偏差，避免堆取料机设备运行过程中出现由运行轨道偏差引起的啃轨质量问题。同时，也提高了施工效率，加快了运行轨道位置调整速度，避免了返工。
[0011]进一步地，S2中在滚轮横梁上安装刻度尺的具体步骤为：在滚轮横梁上连接托架；
在托架上连接刻度尺，并使刻度尺平行于滚轮横梁设置。
[0012]进一步地，S5的具体步骤为：若滚轮正常滚动且全站仪读数一直处于零刻度，则确定运行轨道偏差情况为：运行轨道无偏差；若滚轮正常滚动且全站仪读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道偏差情况为：运行轨道两侧均向与全站仪读数偏移方向相反的方向偏移，且运行轨道两侧的偏移角度相同；若运行轨道一侧卡轮且全站仪读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道偏差情况为：运行轨道一侧平行于运行中心线，运行轨道另一侧向与全站仪读数偏移方向相反的方向偏移；若运行轨道两侧均卡轮且全站仪读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道偏差情况为：运行轨道两侧均偏移。
[0013]进一步地，S5之后还包括：若运行轨道无偏差，则固定安装压轨器；若运行轨道一侧偏移或两侧均偏移，则根据运行轨道偏差情况调整运行轨道位置，重复S4，直至运行轨道无偏差后，固定安装压轨器。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的堆取料机运行轨道偏差检测方法的偏差检测机构安装正视图；图2为本专利技术实施例提供的堆取料机运行轨道偏差检测方法的偏差检测机构安装俯视图；图3为本专利技术实施例提供的堆取料机运行轨道偏差检测方法的偏差检测机构安装侧视图。
[0015]图中标记为：1、刻度尺；2、托架；3、滚轮横梁；4、滚轮；5、运行轨道；6、全站仪；7、轨道基础。
实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0017]如图1至图3所示，本专利技术提出的一种堆取料机运行轨道5偏差检测方法，按照以下步骤进行：S1、安装运行轨道5和压轨器，运行轨道5设置在轨道基础7上。先不拧紧压轨器螺栓，使压轨器处于松动状态。并在运行轨道5所在的安装平台上放样堆取料机运行中心线。
[0018]S2、在运行轨道5上安装偏差检测机构，具体为：偏差检测机构由滚轮横梁3、滚轮4、托架2和刻度尺1组成。在滚轮横梁3两端分别转动连接滚轮4，将滚轮4滑动连接在运行轨道5上。在滚轮横梁3上连接托架2，在托架2上连接刻度尺1。刻度尺1平行于滚轮横梁3设置，且刻度尺1零刻度与堆取料机运行中心线对准，即零刻度位于堆取料机中心线正上方。
[0019]S3、在运行轨道5一端放置全站仪6，全站仪6中心对准堆取料机运行中心线。
[0020]S4、采用人力或是机械驱动滚轮4在运行轨道5上自靠近全站仪6一端向另一端滑动，模拟堆取料机运行。同时观测滚轮4运行情况以及全站仪6读数变化，其中，全站仪6读数变化为全站仪6十字线中心相对于刻度尺1零刻度的偏移读数变化。
[0021]S5、根据滚轮4运行情况和全站仪6读数变化确定运行轨道5偏差情况，具体为：若滚轮4正常滚动且全站仪6读数一直处于零刻度，则确定运行轨道5偏差情况为：
运行轨道5无偏差。紧固压轨器螺栓，将运行轨道5的位置固定。
[0022]若滚轮4正常滚动且全站仪6读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道5偏差情况为：运行轨道5两侧均向与全站仪6读数偏移方向相反的方向偏移，且运行轨道5两侧的偏移角度相同。
[0023]若运行轨道5一侧卡轮且全站仪6读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道5偏差情况为：运行轨道5一侧平行于运行中心线，运行轨道5另一侧向与全站仪6读数偏移方向相反的方向偏移。
[0024]若运行轨道5两侧均卡轮且全站仪6读数朝向零刻度一侧偏移，则确定运行轨道5偏差情况为：运行轨道5两侧均偏移。
[0025]在运行轨道5一侧偏移或两侧均偏移的情况下，根据运行轨道5偏差情况调整运行轨道5位置。调整完成后，重复S4，直至运行轨道5无偏差后，拧紧压轨器螺栓，将运行轨道5的位置固定。
[0026]因此，本专利技术大大降低了堆取料机运行轨道5安装的直线度偏差，避免堆取料机设备运行过程中出现由运行轨道5偏差引起的啃轨质量问题。同时，为工作人员调整运行轨道5提供参考，提高了施工效率，加快了运行轨道5位置调整速度，避免了返工。
[0027]本专利技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机运行轨道偏差检测方法，其特征在于，按照以下步骤进行：S1、安装运行轨道，并在运行轨道所在的安装平台上放样堆取料机运行中心线；S2、在运行轨道上安装偏差检测机构，具体为：偏差检测机构包括滚轮横梁、滚轮和刻度尺，在滚轮横梁两端分别转动连接滚轮，将滚轮滑动连接在运行轨道上，并在滚轮横梁上安装刻度尺，使刻度尺零刻度与堆取料机运行中心线对准；S3、在运行轨道一端放置全站仪，全站仪中心对准堆取料机运行中心线；S4、驱动滚轮在运行轨道上自靠近全站仪一端向另一端滑动，同时观测滚轮运行情况以及全站仪读数变化，其中，全站仪读数变化为全站仪十字线中心相对于刻度尺零刻度的偏移读数变化；S5、根据滚轮运行情况和全站仪读数变化确定运行轨道偏差情况。2.根据权利要求1所述的堆取料机运行轨道偏差检测方法，其特征在于，S2中在滚轮横梁上安装刻度尺的具体步骤为：在滚轮横梁上连接托架；在托架上连接刻度尺，并使刻度尺平行于滚轮横梁设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，隋玉朋，武耀华，董蕾，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：