冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件技术

本申请提供一种冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件，所述加工方法包括：将EPP材料预发泡以得到EPP粒子；使用EPP粒子制作风道；使用PE材料发泡制作发泡板；裁切所述发泡板，以得到背板；通过自动辊涂设备对所述风道的凸起部涂胶处理；将背板与涂胶处理后的风道相粘合。冰箱风道组件包括风道和背板，其中，所述风道包括凸起部和风腔部，背板与风道的凸起部粘接连接。由于发泡时采用的发泡剂为CO2，CO2发泡剂、EPP材料和PE材料均无毒无味，使冰箱的风道组件在密闭环境下也不会散发异味；由于胶黏剂只涂在风道的凸起部，可降低胶粘剂用量，也可进一步降低风道组件的异味，可解决冰箱产品的箱体内部异味大的问题。的箱体内部异味大的问题。的箱体内部异味大的问题。

【技术实现步骤摘要】
冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件


[0001]本申请涉及冰箱风道
，尤其涉及一种冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件。

技术介绍

[0002]冰箱产品的制冷功能需要通过风道组件来提供冷空气，在一些实施例中，冰箱风道组件中的风道材料为EPS(Expandable Polystyrene，可发泡性聚苯乙烯)泡沫，EPS泡沫由正戊烷或异戊烷发泡而成，由于工艺局限，发泡剂和加工助剂的小分子残留量高，特别是发泡剂含量高，导致EPS泡沫在密闭状态下会产生浓郁异味。风道组件中的背板为KT(Kraft paper laminated foam，牛皮纸覆面泡沫)板，KT板的材料为发泡PS(Polystyrene，聚苯乙烯)板，发泡剂为戊烷，同EPS泡沫一样，在密闭状态下，KT板散发的气味比较难闻。KT板和风道的凸起部位通过胶黏剂层结合固定，风道风腔部位的KT板胶层裸露在外，胶黏剂层的气味通过风腔扩散到冰箱间室中，是冰箱产品重要的异味源之一。
[0003]由于冰箱产品出厂时门体为闭合状态，而箱体内的风道组件和其它部件散发的气味多为小分子，无法扩散，使箱体内的小分子在封闭空间聚集。冰箱产品自出厂到用户使用的时间间隔不固定，时间越长，密集的气味小分子越多，异味越大，待用户准备使用冰箱产品时，初次打开冰箱门体会闻到箱内密闭已久的气味，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件，以解决冰箱产品的箱体内部异味大的问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种冰箱风道组件的加工方法，包括：
[0006]将EPP材料预发泡以得到EPP粒子；
[0007]使用所述EPP粒子制作风道，所述风道包括凸起部和风腔部；
[0008]使用PE材料发泡制作发泡板；
[0009]裁切所述发泡板，以得到背板；
[0010]通过自动辊涂设备对所述风道的所述凸起部涂胶处理，所述涂胶处理的材料为胶黏剂；
[0011]将所述背板与涂胶处理后的所述风道相粘合。
[0012]通过EPP材料制作的风道和通过PE材料制作的背板均无毒无味，使冰箱的风道组件在密闭环境下可减少异味的散发。由于胶黏剂只涂在风道的凸起部，不仅可降低胶粘剂用量，还可进一步降低风道组件的异味。
[0013]可选的，所述通过自动辊涂设备对所述风道的所述凸起部涂胶处理的步骤前还包括：
[0014]调整所述自动辊涂设备的辊子高度，以使所述凸起部与所述自动辊涂设备的辊子贴合接触。通过所述凸起部与所述自动辊涂设备的辊子完全贴合接触，来提高涂胶的均匀
性。
[0015]可选的，所述使用所述EPP粒子制作风道包括：
[0016]将所述EPP粒子预压处理；
[0017]将预压后的所述EPP粒子置于风道模具中并闭合所述风道模具；
[0018]加热所述风道模具以使所述EPP粒子成型；
[0019]冷却所述风道模具并将成型后的所述风道脱模。
[0020]所述风道的成型方法为模塑成型，模塑成型的原料的损失小,仅为制品质量的2％
‑
5％，可节省风道的原材料，通过模塑成型制作的风道，内应力很低，翘曲变形小，机械性能较稳定。
[0021]可选的，所述EPP粒子和所述发泡板的发泡剂为CO2发泡剂，CO2发泡剂无毒无味，不会造成环境的污染，同时可降低冰箱风道组件的异味。
[0022]可选的，所述发泡板的成型工艺包括：
[0023]将所述PE材料和所述CO2发泡剂置于双螺杆挤出机中，得到所述发泡板。
[0024]所述的发泡板成型方法为挤压成型，挤压成型的生产效率高，可以根据需要生产任意长度的板材，且适合应用于生产厚度较薄的板材。
[0025]可选的，所述风道的密度为0.02～0.03g/cm3；所述发泡板的密度为0.1～0.3g/cm3，低密度的风道和发泡板可节约制作风道和发泡板的原材料。
[0026]可选的，所述胶黏剂的软化点温度为95～105℃，所述胶黏剂的施胶温度为135～140℃。高软化点的胶黏剂耐热性能好，晾置时间短，通过选取软化点温度为95～105℃的胶黏剂，可提高涂胶的生产效率。施胶温度高胶黏剂粘着牢固，设置施胶温度为135～140℃，可提高胶黏剂的粘接牢固度。
[0027]可选的，所述胶黏剂的胶层厚度为75～80g/m2，在此数值之间的胶层厚度，既可以满足背板和风道的粘接强度，同时不会造成胶黏剂材料的浪费。
[0028]第二方面，本申请提供一种冰箱风道组件，所述冰箱风道组件由上述第一方面提供的冰箱风道组件的加工方法加工获得，所述冰箱风道组件包括：风道和背板，其中，所述风道包括凸起部和风腔部，所述背板与所述风道的所述凸起部粘接连接。
[0029]可选的，所述背板的板材厚度为0.6～1.5mm，0.6～1.5mm厚度的背板，既可满足风道组件的使用强度，同时还可节省制作背板的材料。
[0030]由上述技术方案可知，本申请提供一种冰箱风道组件的加工方法及冰箱风道组件，所述加工方法包括：将EPP材料预发泡以得到EPP粒子；使用所述EPP粒子制作风道，所述风道包括凸起部和风腔部；使用PE材料发泡制作发泡板；裁切所述发泡板，以得到背板；通过自动辊涂设备对所述风道的所述凸起部涂胶处理；将所述背板与涂胶处理后的所述风道相粘合。冰箱风道组件包括风道和背板，其中，所述风道包括凸起部和风腔部，所述背板与所述风道的所述凸起部粘接连接。由于发泡时采用的发泡剂为CO2，CO2发泡剂、EPP材料和PE材料均无毒无味，使冰箱的风道组件在密闭环境下也不会散发异味；由于胶黏剂只涂在风道的凸起部，可降低胶粘剂用量，也可进一步降低风道组件的异味，可解决冰箱产品的箱体内部异味大的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请提供的冰箱风道组件的加工方法的流程图；
[0033]图2为本申请提供的冰箱风道组件的结构示意图。
[0034]图示说明：
[0035]1‑
风道；11
‑
凸起部；12
‑
风腔部；13
‑
胶黏剂层；2
‑
背板。
具体实施方式
[0036]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0037]冰箱产品包括箱体、门体、冷藏室空间、冷冻室空间和风道组件。风道组件是冰箱产品用来为箱体内部提供风循环的主要结构件，在一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱风道组件的加工方法，其特征在于，包括：将EPP材料预发泡以得到EPP粒子；使用所述EPP粒子制作风道，所述风道包括凸起部和风腔部；使用PE材料发泡制作发泡板；裁切所述发泡板，以得到背板；通过自动辊涂设备对所述风道的所述凸起部涂胶处理，所述涂胶处理的材料为胶黏剂；将所述背板与涂胶处理后的所述风道相粘合。2.根据权利要求1所述的冰箱风道组件的加工方法，其特征在于，所述通过自动辊涂设备对所述风道的所述凸起部涂胶处理的步骤前还包括：调整所述自动辊涂设备的辊子高度，以使所述凸起部与所述自动辊涂设备的辊子贴合接触。3.根据权利要求1所述的冰箱风道组件的加工方法，其特征在于，所述使用所述EPP粒子制作风道包括：将所述EPP粒子预压处理；将预压后的所述EPP粒子置于风道模具中并闭合所述风道模具；加热所述风道模具以使所述EPP粒子成型；冷却所述风道模具并将成型后的所述风道脱模。4.根据权利要求1所述的冰箱风道组件的加工方法，其特征在于，所述EPP粒子和所述发泡板的发泡剂为CO2发泡剂。5.根据权利要求4所述的冰箱风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜华，黄玲，江峰，严桃，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：