一种风扇模组及服务器制造技术

本发明专利技术提供了一种风扇模组及服务器，风扇模组包括壳体和驱动马达；驱动马达设置于壳体内，壳体的边侧设置有至少一个固线结构，固线结构用于穿设驱动马达的线缆；固线结构包括入线口、过线孔和限位部，线缆从入线口进入过线孔，限位部设置于过线孔靠近入线口的一侧，用于防止线缆从入线口脱离过线孔。本发明专利技术的风扇模组摒弃了传统设计中利用胶带粘接固定的方式，节省了人力成本及资源成本，且利用固线结构进行线缆固定的方式难度较低，能提高人员的作业效率和作业质量。同时，相较于传统的胶带粘接方式，固线结构不受热量影响，对线缆固定的可靠性更高，不易造成线缆的脱出，线缆不易发生挤线、弯折、缠绕等现象。缠绕等现象。缠绕等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇模组及服务器


[0001]本专利技术涉及风扇模组设计
，特别是涉及一种风扇模组及服务器。

技术介绍

[0002]服务器作为计算机设备的一种，能够为互联网用户提供计算、存储及数据交换等服务，是互联网时代的重要组成节点。服务器主要由电路板、中央处理器、内存、芯片组等电子元器件组成，其运行过程中的运算速率高、数据吞吐量大，因此服务器在运时过程中会发热，产生大量的热能。若服务器运行时间较长，则发热时间相应较长，产生的热量随之较大，导致服务器内部温度过高，而过高的温度环境容易导致服务器中各电子元器件无法正常工作，致使服务器系统瘫痪，各功能无法正常执行。
[0003]为解决服务器发热问题，保证服务器系统正常工作，通常情况下，会在服务器中内置风扇模组，通过风扇模组中扇叶的转动来将服务器运行过程中产生的热量散发至外界环境中，以降低服务器内部的热量，保证各电子元器件正常工作。服务器中的风扇模组在工作过程中，需要将其动力马达的线缆进行固定，以保证电流信号的顺利传输，使扇叶正常转动。
[0004]传统的风扇模组设计中，经常采用胶带固定的方式来将动力马达的线缆粘接固定在风扇壳体上，但是利用胶带粘接固定的方式需要人为撕取胶带以及粘接胶带，作业量较大、导致人工劳动强度大、作业效率较低，且作业质量不容易把控。此外，利用胶带粘接固定的方式可靠性较低，服务器内部的热量及风扇模组工作过程中产生热量均可能影响胶带的粘接性能，且在线缆自身应力及外界环境摩擦等因素的影响下，线缆仍有较大概率从胶带中脱出，发生挤线、弯折、缠绕等问题，甚至造成线缆的折断，从而严重影响电流信号传输以及风扇模组的正常工作。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种风扇模组及服务器，以至少解决现有的风扇模组中线缆的固定方式可靠性低，容易导致线缆发生挤线、弯折等问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本专利技术公开了一种风扇模组，包括壳体和驱动马达；
[0008]所述驱动马达设置于所述壳体内，所述壳体的边侧设置有至少一个固线结构，所述固线结构用于穿设所述驱动马达的线缆；
[0009]所述固线结构包括入线口、过线孔和限位部，所述线缆从所述入线口进入所述过线孔，所述限位部设置于所述过线孔靠近所述入线口的一侧，用于防止所述线缆从所述入线口脱离所述过线孔。
[0010]在一种可选的实施例中，所述限位部背离所述过线孔的端部设置有第一斜面。
[0011]在一种可选的实施例中，所述限位部朝向所述过线孔的端部设置有第二斜面。
[0012]在一种可选的实施例中，所述第一斜面的倾斜度大于所述第二斜面的倾斜度；所
述倾斜度指所述第一斜面和所述第二斜面与所述限位部延伸方向之间的夹角。
[0013]在一种可选的实施例中，所述限位部朝向所述入线口的端部设置有倒角。
[0014]在一种可选的实施例中，所述固线结构还包括第三斜面，所述第三斜面与所述限位部之间形成所述入线口。
[0015]在一种可选的实施例中，所述固线结构还包括防脱扇叶；所述防脱扇叶设置于所述第三斜面上，且与所述第三斜面转动连接；
[0016]所述防脱扇叶相对所述第三斜面转动至第一位置的情况下，所述防脱扇叶的端部与所述限位部抵接。
[0017]在一种可选的实施例中，所述固线结构还包括防脱卡钩；所述防脱卡钩设置于所述过线孔的内壁上，且与所述过线孔的内壁固定连接；所述防脱卡钩与所述入线口相对设置。
[0018]在一种可选的实施例中，所述过线孔的内壁为粗糙面。
[0019]在一种可选的实施例中，所述入线口的口径为5mm～10mm。
[0020]在一种可选的实施例中，所述固线结构为两个，两个所述固线结构相对设置于所述壳体的边侧上，所述线缆依次穿过两个所述固线结构。
[0021]在一种可选的实施例中，所述固线结构与所述壳体为一体成型结构。
[0022]本专利技术还公开了一种服务器，包括前述任一项所述的风扇模组。
[0023]相对于现有技术，本专利技术所述的风扇模组及服务器具有以下优势：
[0024]本专利技术的风扇模组通过固线结构可以将驱动马达的线缆固定于壳体上，固线结构包括入线口、过线孔和限位部，固线过程中，操作人员捏持驱动马达的线缆将其从入线口处穿设于过线孔内即可，限位部可以防止线缆从入线口处脱离过线孔，从而将线缆有效固定在过线孔内，实现驱动马达线缆的可靠固定。本专利技术的风扇模组摒弃了传统设计中利用胶带粘接固定的方式，从而大幅减少了操作人员的作业量，减轻了人工劳动强度，节省了人力成本及资源成本，且风扇模组中固线结构的结构简单，利用其进行线缆固定的方式难度较低，更易于人员操作，能一定程度上提高人员的作业效率和作业质量。同时，相较于传统的胶带粘接方式，固线结构不会受风扇模组工作过程中产生的热量以及服务器运行过程中产生的热量的影响，其对线缆固定的可靠性更高，不易造成线缆的脱出，从而线缆不容易发生挤线、弯折、缠绕等现象，可以保证线缆中电流信号的顺利传输，使风扇模组保持正常工作，持续性对服务器设备进行有效散热。
[0025]本专利技术的服务器相较于现有技术与前述的风扇模组具备相同或相似的优势，在此不再赘述。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术实施例中风扇模组的后侧示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中风扇模组的前侧示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例中固线结构的示意图；
[0030]图4是本专利技术实施例中第一斜面与第二斜面的角度示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例中固线结构包括防脱扇叶的示意图；、
[0032]图6是本专利技术实施例中固线结构包括防脱卡钩的示意图；
[0033]图7是本专利技术实施例中风扇模组的示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
壳体，2
‑
驱动马达，21
‑
线缆，3
‑
固线结构，4
‑
连接器，31
‑
入线口，32
‑
过线孔，33
‑
限位部，331
‑
第一斜面，332
‑
第二斜面，333
‑
倒角，34
‑
第三斜面，35
‑
防脱扇叶，36
‑
防脱卡钩。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇模组，其特征在于，包括壳体和驱动马达；所述驱动马达设置于所述壳体内，所述壳体的边侧设置有至少一个固线结构，所述固线结构用于穿设所述驱动马达的线缆；所述固线结构包括入线口、过线孔和限位部，所述线缆从所述入线口进入所述过线孔，所述限位部设置于所述过线孔靠近所述入线口的一侧，用于防止所述线缆从所述入线口脱离所述过线孔。2.根据权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述限位部背离所述过线孔的端部设置有第一斜面。3.根据权利要求2所述的风扇模组，其特征在于，所述限位部朝向所述过线孔的端部设置有第二斜面。4.根据权利要求3所述的风扇模组，其特征在于，所述第一斜面的倾斜度大于所述第二斜面的倾斜度；所述倾斜度指所述第一斜面和所述第二斜面与所述限位部延伸方向之间的夹角。5.根据权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述限位部朝向所述入线口的端部设置有倒角。6.根据权利要求1所述的风扇模组，其特征在于，所述固线结构还包括第三斜面，所述第三斜面与所述限位部之间形成所述入线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵刚，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：