一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及运焦系统除尘技术领域，尤其涉及一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统及方法。治理干尘气：运焦系统转运筛分干焦炭时产生的干尘气无需加热即可直接进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲袋式除尘器过滤净化后由风机经消声器及烟囱排出。治理湿尘气：运焦系统转运筛分湿焦炭时产生的湿尘气经尘气管道通入，回风净尘气经加热器加热后与湿尘气在管道内汇合，混合后的湿尘气进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲袋式除尘器过滤净化后由风机经消声器及烟囱排出。本发明专利技术满足干湿尘气的治理需求，相比现有干湿尘气交替运行除尘系统具有运行更加稳定，投资少，占地少，无需更换现有除尘装置的优点，适用于运焦工艺除尘系统新建及改造。适用于运焦工艺除尘系统新建及改造。适用于运焦工艺除尘系统新建及改造。

【技术实现步骤摘要】
一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统及方法


[0001]本专利技术涉及运焦系统除尘
，尤其涉及一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统及方法。

技术介绍

[0002]目前焦化企业熄焦方式以干熄焦为主，湿法熄焦备用，辅助干熄焦焦炭加湿处理。干熄焦的干焦炭运输转运筛分过程中产生的尘气称为干尘气，湿法熄焦、焦炭加时后的含水焦炭运输转运筛分产生的尘气我们称为湿尘气。因此，运焦系统干尘气和湿尘气交替产生。
[0003]现阶段运焦系统通常仅设置干尘气除尘系统，或仅设置湿尘气除尘系统，或者同时设置干尘气除尘系统与湿尘气除尘系统。
[0004]若仅设置干尘气除尘系统，只使用脉冲袋式除尘器，湿尘挂在除尘滤袋上是很难清理的，严重影响除尘效果及滤袋使用寿命，即便使用防水覆膜滤袋清灰效果依然不理想，而且增加了投资成本。若仅设置湿尘气除尘系统，使用蒸汽饱和尘气净化器，湿尘气经高温加热烘干很容易板结在加热管上，导致加热效果越来越差，虽然加热盘管上增加了清灰设施，但是加热效果仍然不理想，进而影响除尘效果及滤袋使用寿命。虽然塑烧板除尘器对湿尘气具有很好的过滤效果，但是不适用于寒冷地区的焦化企业，温度过低将出现结冰现象，而且投资成本也很高，运用在过滤干尘气为主湿尘气为辅的地方，其经济性将大打折扣。若同时设置干尘气除尘系统与湿尘气除尘系统，将大幅度增加投资成本和占地空间，大大增加了企业负担。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统及方法，既能满足干湿尘气的治理需求，相比现有技术又可以节省企业成本和空间占地。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，包括除尘器、加热器、尘气管道、回风管道与热风管道；所述除尘器出口通过回风管道与加热器入口相连，除尘器出口与烟囱管道相连；加热器出口与热风管道相连，热风管道与尘气管道汇合后与除尘器入口相连；尘气管道、热风管道、回风管道上均设有阀门。
[0008]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：尘气管道包括干尘气管道与湿尘气管道；干尘气管道直接与除尘器入口相连，湿尘气管道与热风管道汇合后与除尘器入口相连。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：除尘器为脉冲袋式除尘器。
[0010]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：加热器内部采用翅片管，加热器与高温蒸汽管道相连。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：还包括除尘罩，除尘罩与尘气管道相连。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：还包括风机，除尘器出口通过管道与风机入口相连，风机出口与回风管道相连。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：还包括消声器，消声器一端与风机管道相连，另一端与烟囱管道相连。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进与优化：所述热风管道、回风管道设有保温层。
[0015]一种运焦系统干湿尘气两用除尘方法，具体包括：
[0016]治理干尘气：
[0017]除尘罩收集运焦系统转运筛分干焦炭时产生的干尘气，干尘气无需加热，经尘气管道进入除尘器，通过除尘器过滤净化后，由风机引出，路经消声器，由烟囱外排。
[0018]治理湿尘气：
[0019]除尘罩收集运焦系统转运筛分湿焦炭时产生的湿尘气，湿尘气经尘气管道通入，净尘气经加热器加热后由热风管道通入，湿尘气与加热后的净尘气在管道内汇合，混合后的湿尘气温度高于露点温度30℃以上才能通入除尘器。湿尘气通过除尘器过滤净化后，净化后的尘气由风机引出，路经消声器，由烟囱外排，或者净化后的尘气由回风管道通入加热器内。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术能够治理干尘气：运焦系统转运筛分干焦炭时产生的干尘气无需加热即可直接进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲袋式除尘器过滤净化后由风机经消声器及烟囱排出。
[0022]本专利技术能够治理湿尘气：运焦系统转运筛分湿焦炭时产生的湿尘气经尘气管道通入，回风净尘气经加热器加热后与湿尘气在管道内汇合，混合后的湿尘气进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲袋式除尘器过滤净化后由风机经消声器及烟囱排出。
[0023]而且经过脉冲袋式除尘器后的净尘气温度较高，作为加热尘气可实现节能效果。降低对除尘滤袋的要求，延长除尘器使用寿命。
[0024]本专利技术满足干湿尘气的治理需求，相比现有干湿尘气交替运行除尘系统具有运行更加稳定，投资少，占地少，无需更换现有除尘装置的优点，适用于运焦工艺除尘系统新建及改造。
[0025]2、本专利技术加热器内部采用翅片管，进出口处均设有阀门，与高温蒸汽管道相连。翅片管处于净尘气中不与尘气接触，进而保证翅片表面清洁，换热效果好，翅片管磨损小，相比盘管加热量更大，设备占地更小。而且加热器可以与脉冲袋式除尘器做成一体化装置。
[0026]当除尘系统处理湿尘气时，翅片管内通高温蒸汽来加热翅片管外的回风净尘气。经加热器加热的回风净尘气与湿烟尘混合，使混合后的尘气温度高于露点温度30℃以上。加热器既可以通过调节蒸汽量也可以通过调节回风净尘气量来满足混合尘气温度要求。
[0027]3、本专利技术干尘气管道、湿尘气管道、热风管道、回风管道上均设有阀门。根据运焦工艺系统输送转运筛分干焦炭和湿焦炭点不同，焦炭含湿量不同，与之掺混的加热空气量及温度可调，调节方便。湿尘气的除尘风量明显比干尘气的除尘风量小，通过回风净尘气的匹配可以实现风机不变速，有利于风机的稳定运行。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例1结构示意及工艺原理图；
[0029]图2是本专利技术实施例2结构示意及工艺原理图。
[0030]图中：1
‑
脉冲袋式除尘器 2
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加热器 3
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除尘罩 31
‑
第一除尘罩 32
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第二除尘罩4
‑
尘气蝶阀 41
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第一尘气蝶阀 42
‑
第二尘气蝶阀 51
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第一通风蝶阀 52
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第二通风蝶阀6
‑
除尘管道 61
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第一除尘管道 62
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第二除尘管道 66
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总管 71
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回风管道 72
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热风管道 8
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除尘风机 9
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消声器 10
‑
烟囱
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：包括除尘器、加热器、尘气管道、回风管道与热风管道；所述除尘器出口通过回风管道与加热器入口相连，除尘器出口与烟囱管道相连；加热器出口与热风管道相连，热风管道与尘气管道汇合后与除尘器入口相连；尘气管道、热风管道、回风管道上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：所述尘气管道包括干尘气管道与湿尘气管道；干尘气管道直接与除尘器入口相连，湿尘气管道与热风管道汇合后与除尘器入口相连。3.根据权利要求1所述的一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：所述除尘器为脉冲袋式除尘器。4.根据权利要求1所述的一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：所述加热器内部采用翅片管，加热器与高温蒸汽管道相连。5.根据权利要求1所述的一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：还包括除尘罩，除尘罩与尘气管道相连。6.根据权利要求1所述的一种运焦系统干湿尘气两用除尘系统，其特征在于：还包括风机，除尘器出口通过管道与风机入口相连，风机出口与回风管道相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军超，孙刚森，汪少华，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：