一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法，属于隐形眼镜制备技术领域，该彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜由以下重量百分比的原料组成：硅水凝胶芯部70％～85％、彩色珠光膜10％～20％和接触涂层10％～15％；其中，所述硅水凝胶芯部由以下重量份的原料组成：C

【技术实现步骤摘要】
一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法


[0001]本专利技术涉及隐形眼镜制备
，尤其涉及一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法。

技术介绍

[0002]产生化妆效果即改变佩带者眼睛的视觉外观的隐形眼镜片已为人所熟知并市售许多年了，许多这些眼镜片的主要目的是改善虹膜的颜色或其纹理，一般用两种方法制造有色隐形眼镜片，一种是将如重氮、叠氮或瓮染料的染料粘合、或截留至镜片上，它们会渗透入镜片，这种方法有局限性因为只能使用非不透明染料，得到的隐形眼镜片是有色的，但通过覆盖虹膜的部分镜片，整个镜片仍透过大量的光，这趋于通常产生细微的颜色变化，降低了镜片对如深色眼睛产生化妆性改变的实用性。
[0003]经检索，中国专利号CN109188715A公开了直接使用裸片制备三明治彩色隐形眼镜的方法，虽然表面层解决了图案层的表面平整和防止脱色与防止颜料层与眼皮或眼球直接接触，大大简化了目前使用模压工艺或旋转工艺制备三明治彩色隐形眼镜的方法，工艺简单，灵活性强，但是其不具有杀菌功能，消费者长期使用该产品，大大增加了角膜炎的患病概率，同时无法增加隐形眼镜佩戴的舒适度，带来了制备方法缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法，该彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜由以下重量百分比的原料组成：硅水凝胶芯部70％～85％、彩色珠光膜10％～20％和接触涂层10％～15％；其中，所述硅水凝胶芯部由以下重量份的原料组成：C
19
H
38
O5Si424～45份、2
‑
甲基丙烯酸羟乙酯24～42份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.6～1.44份、偶氮二异丁腈0.24～0.96份和正丁醇30～60份；所述彩色珠光膜由以下重量份的原料组成：氟硅氧烷聚合单体12～24份、N
‑
乙烯基吡咯烷酮18～36份、稀释剂30～54份、二甲基丙烯酸乙二醇酯4.8～12份、链转移剂4.8～12份、引发剂0.6～1.8份、固化促进剂2.4～14.4份和彩色颜料6～12份；所述接触涂层由以下重量份的原料组成：纳米银离子0.3～0.8份、聚乙二醇5～7份、葡糖糖0.5～1份、聚丙烯酰胺5～7份和羟丙基甲基纤维素0.5～1份，余量为去离子水；该彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法具体步骤如下：
[0007]步骤一：备料：依据上述配方和称量公式称取相应质量的原料；
[0008]步骤二：制备彩色油墨：将氟硅氧烷聚合单体、N
‑
乙烯基吡咯烷酮、稀释剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、链转移剂和引发剂混合搅拌，并持续加热，再加入彩色颜料研磨，待颜料研磨完成并混合均匀后，制得预彩色油墨，待预彩色油墨恢复至室温后，加入固化促进剂，并混合均匀，即得彩色油墨；
[0009]步骤三：制备硅水凝胶溶液：将C
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H
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O5Si4、2
‑
甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、偶氮二异丁腈和正丁醇混合搅拌均匀，即得硅水凝胶溶液；
[0010]步骤四：制备彩色珠光硅水凝胶镜片：将步骤二中所述彩色油墨注入隐形眼镜模具的阳模上，并固化，即得彩色珠光膜，再将步骤三中所述硅水凝胶溶液注入隐形眼镜模具的阴模，再将隐形眼镜模具放入烘箱中加热固化，使得硅水凝胶溶液发生聚合反应，即得硅水凝胶芯部，再将隐形眼镜模具置入乙醇溶液中进行分离，收集得到预彩色珠光硅水凝胶镜片，再将预彩色珠光硅水凝胶镜片置入异丙醇中改制1～1.5h，待改制完成后用去离子水浸泡置换1～1.5h，最后放入0.9％的生理盐水中置换0.5～1h，即得彩色珠光硅水凝胶镜片；
[0011]步骤五：涂敷接触涂层：纳米银离子、聚乙二醇、葡糖糖和一半的去离子水混合均匀，制得第一涂敷液，再将聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和剩余量的去离子水混合均匀，制得第二涂敷液，再将第一涂敷液涂敷于步骤四中所述彩色珠光硅水凝胶镜片的表面，待第一涂敷液涂敷完成后，再涂敷第二涂敷液，即可在彩色珠光硅水凝胶镜片的表面形成接触涂层，即得彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜；
[0012]步骤六：后处理：将彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜放入0.9％的生理盐水中灭菌，并封存。
[0013]进一步地，所述氟硅氧烷聚合单体含有羟基和羧基。
[0014]进一步地，步骤一中所述称量公式为：
[0015][0016]BP＝BC
×
(1
‑
WC)；
[0017]其中CQ为在预设批次中的一种原材料的实际需求量，即原料称配量信息；RMQ为生产标准量的产品时需要的该种原材料的有效成分的标准需求量，即标准称配量信息；OQ为预设批次的生产量，及生产计划信息；RQ为产品的标准生产量；BP为物料批次有效成分含量，即原料成分信息；BC为物料批次的含量；WC为物料批次的水分含量。
[0018]进一步地，步骤四中所述隐形眼镜模具具有限定隐形眼镜前表面的第一成型表面和限定隐形眼镜后表面的第二成型表面。
[0019]进一步地，步骤四中所述第一成型表面设置有虹膜覆盖区；所述第一成型表面位于阳模内，所述第二成型表面位于阴模内；所述彩色油墨位于虹膜覆盖区内。
[0020]进一步地，步骤四中所述乙醇溶液的体积分数为15～45％，所述异丙醇的体积分数为15～35％。
[0021]进一步地，步骤六中所述灭菌温度为125℃，灭菌时间为0.25h。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术制得的彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的舒适度较高，使得消费者长期佩戴彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的疲劳度更低，从而更易打开销售市场，同时彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜可达到自我杀菌的功能，使得彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜与消费者眼角膜间的细菌数量大幅度下降，即使长期使用该产品，也不会滋生大量细菌，大大降低了角膜炎的患病概率。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0025]图1为本专利技术提出的一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法，其特征在于，该彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜由以下重量百分比的原料组成：硅水凝胶芯部70％～85％、彩色珠光膜10％～20％和接触涂层10％～15％；其中，所述硅水凝胶芯部由以下重量份的原料组成：C
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O5Si424～45份、2
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甲基丙烯酸羟乙酯24～42份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.6～1.44份、偶氮二异丁腈0.24～0.96份和正丁醇30～60份；所述彩色珠光膜由以下重量份的原料组成：氟硅氧烷聚合单体12～24份、N
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乙烯基吡咯烷酮18～36份、稀释剂30～54份、二甲基丙烯酸乙二醇酯4.8～12份、链转移剂4.8～12份、引发剂0.6～1.8份、固化促进剂2.4～14.4份和彩色颜料6～12份；所述接触涂层由以下重量份的原料组成：纳米银离子0.3～0.8份、聚乙二醇5～7份、葡糖糖0.5～1份、聚丙烯酰胺5～7份和羟丙基甲基纤维素0.5～1份，余量为去离子水；该彩色珠光硅水凝胶隐形眼镜的制备方法具体步骤如下：步骤一：备料：依据上述配方和称量公式称取相应质量的原料；步骤二：制备彩色油墨：将氟硅氧烷聚合单体、N
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乙烯基吡咯烷酮、稀释剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、链转移剂和引发剂混合搅拌，并持续加热，再加入彩色颜料研磨，待颜料研磨完成并混合均匀后，制得预彩色油墨，待预彩色油墨恢复至室温后，加入固化促进剂，并混合均匀，即得彩色油墨；步骤三：制备硅水凝胶溶液：将C
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甲基丙烯酸羟乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、偶氮二异丁腈和正丁醇混合搅拌均匀，即得硅水凝胶溶液；步骤四：制备彩色珠光硅水凝胶镜片：将步骤二中所述彩色油墨注入隐形眼镜模具的阳模上，并固化，即得彩色珠光膜，再将步骤三中所述硅水凝胶溶液注入隐形眼镜模具的阴模，再将隐形眼镜模具放入烘箱中加热固化，使得硅水凝胶溶液发生聚合反应，即得硅水凝胶芯部，再将隐形眼镜模具置入乙醇溶液中进行分离，收集得到预彩色珠光硅水凝胶镜片，再将预彩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，
申请(专利权)人：爱生华苏州光学有限公司，
类型：发明
国别省市：