一种纳米颗粒料的制备方法及该方法制备的纳米颗粒料技术

本发明专利技术公开了一种纳米颗粒料的制备方法具体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间10～15min；步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:3～5；步骤3、待搅拌产生粒径为1

【技术实现步骤摘要】
一种纳米颗粒料的制备方法及该方法制备的纳米颗粒料


[0001]本专利技术涉及一种耐高温材料的制备方法，尤其涉及一种纳米颗粒料的制备方法及该方法制备的纳米颗粒料。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，如今汽车已经成为了越来越多的人的代步工具。但我们应该清醒的看到，汽车在给人们提供便捷的同时，也带来了很多负面影响，如能源危机、环境污染等。为缓解资源与环境的双重压力，各国相继出台了一系列政策来支持新能源汽车的发展。新能源汽车的动力来源是新能源电池，新能源电池用到的防火隔热材料是保证其安全高效运行的关键材料。常用的保温隔热材料包括云母板、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维板和气凝胶毡，但对于汽车内部一些异型空管等特殊部位内的保温隔热，上述保温材料无法进行施工，需要用到保温颗粒料。
[0003]目前常用的保温颗粒料包括珍珠岩散粒、膨胀蛭石等物料，此类物料具有良好的流动性，可以有效填入异型空管。但此类材料导热系数偏高，保温效果一般。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种导热系数低的，保温效果优异，使用时不产生粉尘的纳米颗粒。
[0005]本专利技术的技术方案是提供了一种纳米颗粒料的制备方法具体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间10～15min；
[0007]步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:3～5；r/>[0008]步骤3、待搅拌产生粒径为1
‑
2mm的纳米颗粒料后停止喷淋及搅拌；将物料过筛后，将得到的1
‑
2mm的纳米颗粒料通过微波干燥装置干燥，得到最终纳米颗粒料，纳米颗粒料平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)。
[0009]进一步地，步骤1中，搅拌速度为150rpm，搅拌时间12min。
[0010]步骤2中，胶粘剂与水的重量比为1:4。
[0011]本专利技术还提供了纳米颗粒料，其特征在于，包括60～80重量份粒径20～30nm的二氧化硅粉末、15～25重量份红外遮光剂和5～15重量份胶黏剂；
[0012]其中，红外遮光剂为碳化硅、炭黑、硅酸锆和钛白粉中的一种或一种以上任意比例组合，
[0013]红外遮光剂的粒径为3～5μm；
[0014]胶黏剂为硅溶胶和水玻璃中的任意一种，硅溶胶的浓度为25～40％，水玻璃的浓度为20～30％。
[0015]进一步地，称取70重量份的二氧化硅粉末、20重量份红外遮光剂和10重量份胶黏剂；红外遮光剂为粒径4μm的炭黑。
[0016]本专利技术的有益效果在于：通过引入粒径为20
‑
30nm的二氧化硅粉末及红外遮光剂，通过混料过程中高压喷淋无机胶粘剂制得纳米颗粒料。纳米颗粒料使用过程中不产生粉尘，产品由纳米材料及红外遮光剂作为主体材料组成，可以有效降低对流传热及红外传热，平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)，远低于传统颗粒料导热系数。
具体实施方式
[0017]以下对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]称取60重量份粒径20～30nm的二氧化硅粉末、25重量份红外遮光剂和15重量份胶黏剂。其中，红外遮光剂为粒径3μm的碳化硅；胶黏剂为浓度30％的硅溶胶。
[0020]具体的制备方法包括以下步骤：
[0021]步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为100rpm，搅拌时间15min；
[0022]步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:3；
[0023]步骤3、待搅拌产生粒径为1
‑
2mm的纳米颗粒料后停止喷淋及搅拌。将物料过筛后，将得到的1
‑
2mm的纳米颗粒料通过微波干燥装置干燥，得到最终产品，纳米颗粒料平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)。
[0024]实施例2
[0025]称取70重量份粒径20～30nm的二氧化硅粉末、20重量份红外遮光剂和10重量份胶黏剂。其中，红外遮光剂为粒径4μm的炭黑；胶黏剂为浓度20％的水玻璃。
[0026]具体的制备方法包括以下步骤：
[0027]步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为150rpm，搅拌时间12min；
[0028]步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:4；
[0029]步骤3、待搅拌产生粒径为1
‑
2mm的纳米颗粒料后停止喷淋及搅拌。将物料过筛后，将得到的1
‑
2mm的纳米颗粒料通过微波干燥装置干燥，得到最终产品，纳米颗粒料平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)。
[0030]实施例3
[0031]称取80重量份粒径20～30nm的二氧化硅粉末、15重量份红外遮光剂和5重量份胶黏剂。其中，红外遮光剂为粒径4μm的硅酸锆；胶黏剂为浓度300％的水玻璃。
[0032]具体的制备方法包括以下步骤：
[0033]步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为200rpm，搅拌时间10min；
[0034]步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:5；
[0035]步骤3、待搅拌产生粒径为1
‑
2mm的纳米颗粒料后停止喷淋及搅拌。将物料过筛后，将得到的1
‑
2mm的纳米颗粒料通过微波干燥装置干燥，得到最终产品，纳米颗粒料平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)。
[0036]实验例
[0037]将本专利技术实施例1
‑
3制备得到的纳米复合隔热板依次编号为A、B、C，将珍珠岩散粒和膨胀蛭石编号为D和E。分别测试样品的堆积密度和平均500℃导热系数，得到如下表所示数据：
[0038][0039]表中数据显示，本专利技术所述的纳米颗粒料(A、B、C)容重适中，导热系数不超过0.085W/(m
·
K)，绝热效果优异。珍珠岩散粒及膨胀蛭石导热系数大，绝热性能同样较差。
[0040]本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本专利技术的示意性实现方式的解释，并非对本专利技术包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本专利技术范围的限制，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，任何基于本专利技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒料的制备方法具体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将称量好的二氧化硅粉末和红外遮光剂加入搅拌机中，开启搅拌机，搅拌速度为100～200rpm，搅拌时间10～15min；步骤2、然后向搅拌机中喷淋称量好的胶黏剂，胶粘剂事先用水稀释，胶粘剂与水的重量比为1:3～5；步骤3、待搅拌产生粒径为1
‑
2mm的纳米颗粒料后停止喷淋及搅拌；将物料过筛后，将得到的1
‑
2mm的纳米颗粒料通过微波干燥装置干燥，得到最终纳米颗粒料，纳米颗粒料平均500℃导热系数为0.075
‑
0.085W/(m
·
K)。2.根据权利要求1所述的纳米颗粒料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成贺，任大贵，岳耀辉，刘超，史新友，周时存，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：