一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺，包括锆英、金红石中矿原料通过除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级、湿式高梯度磁选机强磁选、螺旋溜槽、摇床重选、浮选、弱酸擦洗、逆流洗涤脱水、烘干和电磁选筛选出精矿；本发明专利技术中的除渣、擦洗、脱泥和跳汰分级工艺中，除渣、脱泥效果好，而且还能让水循环利用，节约资源；闭路浮选工艺完成粗选、扫选、精选和精扫选，连续浮选生产精矿产品，提高效率；弱酸擦洗工艺和浮选工艺都能将未利用的资源回收再利用，节约成本，提高生产效益，利用摇床重选工艺，从而更加精确的筛选出多种质量不同的产物；采用立环湿式高梯度磁选机强磁磁选非磁物料不需要“出渣

【技术实现步骤摘要】
一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺


[0001]本专利技术涉及锆英金红矿选矿领域，具体为一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺。

技术介绍

[0002]目前，锆英金红矿选矿工艺方法主要有：擦洗、重选、磁选、电选、浮选、化选、光电选矿法、摩擦选矿法等，现有的锆英金红矿选矿工艺存在以下缺点：1、无除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级和湿式高梯度磁选机强磁选工艺；2、不能通过螺旋溜槽和摇床重选；3、铁氧永磁和传统磁系设备需要多次精选获得合格精矿产品；4、粗选、扫选、精选作业在同一组设备中分批次间歇式完成，物料落地不连续；5、非模块化电选工艺，需要多次电选获得合格精矿产品；6、矿池内矿物铲车给料——烘干，矿物含水高、烘干炉内物料量不稳定；为此提供了一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺，锆英、金红石中矿原料通过除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级、湿式高梯度磁选机强磁选、螺旋溜槽、摇床重选、浮选、弱酸擦洗、逆流洗涤脱水、烘干和电磁选筛选出精矿；具体流程如下：
[0005]S1：原料的除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级和湿式高梯度磁选机强磁选：
[0006]S11：锆英、金红石中矿原料经铲车给入给料斗，经给料机均匀给入带有计量装置的胶带输送机，再给入圆形滚筒筛进行除渣；
[0007]S12：筛下的物料给入擦洗机进行擦洗后，再进螺旋分级机脱泥，螺旋分级机溢流水进入浓缩池进行净化，浓缩池溢流进入循环水池循环使用；
[0008]S13：螺旋分级机脱泥后物料自流进入跳汰设备粒度分级，分级后的粗细物料再经渣浆泵分别输送至湿式高梯度磁选机进行磁选作业，场强为1.4T；
[0009]S2：螺旋溜槽和摇床重选：上述磁选机的磁性矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽进行重选，螺旋精矿进入摇床进行再次重选；螺旋尾矿由渣浆泵输送至钛矿车间生产钛矿及石榴石产品；磁选机的非磁性矿分别经渣浆泵输送至螺旋溜槽进行重选，螺旋精矿经渣浆泵输送至摇床储料斗，再经分矿器均匀给入摇床进行分选，摇床精矿经渣浆泵输送浮选机进行浮选；
[0010]S3：弱酸擦洗、逆流洗涤脱水、烘干和电磁选：
[0011]S31：上述浮选槽底精矿经脱水后给入擦洗机，采用5％浓度的稀盐酸进行擦洗，槽面矿进入浓密斗进行浓缩，浓密斗溢流水进入浮选水处理系统，浓密斗底流由渣浆泵输送至独居石车间，摇床尾矿沉淀后用渣浆泵输送到尾矿处理螺旋溜槽组进行再选，精矿回收，尾砂进入尾砂库存放、外售；
[0012]S32：弱酸擦洗后的物料经带式过滤机脱酸、脱水后，经胶带输送带给入天然气烘
干炉进行烘干；烘干后的物料经摇摆筛筛分、斗提机、胶带输送机转运后，存储到电磁选前的储料斗，再经斗式提升机给到电选机给矿斗，
[0013]S33：经辊式电选进行第一次电选、第二次电选和第三次电选、经弧板式电选进行第四次电选、经干式强磁选机进行磁选得到高度锆英、金红石产品，各环节产生的尾矿再次电磁选得到低度锆英、金红石产品。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S13中螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底；由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中的螺旋溜槽重选作业由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿浆浓度，矿浆自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度和形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中的摇床重选：矿浆送人给矿槽内，同时加水调配成浓度约25％～20％的矿浆，自动流到床面上，矿粒群在床条沟内受水流冲洗和床面振动而被松散、分层，上层轻矿物颗粒受到较大的水流推动，沿床面横向倾斜运动，而成为尾矿直接排出，位于床层底部的重矿物颗粒则受到床面的振动而向传动端的对面运动，而形成精矿，从精矿端排出，矿粒的比重和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，产物沿床面的边沿排出，排矿线很长，故摇床能精确地产出多种质量不同的产物。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S32弱酸擦洗作业中含酸污水经碱液中和后返回擦洗工序循环使用。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S31中的浮选过程中捕收剂大部分吸附在矿物表面，随矿物进入下一工序，少量在浮选回水中循环，综合利用回水中的残余药剂，大幅降低药剂使用量。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S32中的弱酸擦洗作业也是在六角形结构的双槽连通擦洗，表面含泥的筛下矿物进入到擦洗机后通过叶轮的搅拌，物料与物料、物料与叶轮、物料与槽壁之间相互碰撞、摩擦，将矿物表面的铁杂质擦洗溶解进入矿浆中。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S32中的弱酸擦洗作业只针对铁含量稍高的锆英砂进行处理，占总物料的10％左右，其他锆英砂均不需要弱酸擦洗作业。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术中的除渣、擦洗、脱泥和跳汰分级工艺中，除渣、脱泥效果好，而且还能让水循环利用，节约资源；粒度分级后再重选，不同粒度的物料分别重选，可以充分利用物料之间的比重差异，获得更高的分选效果；闭路浮选工艺完成粗选、扫选、精选和精扫选，连续浮选生产精矿产品，提高效率；高效脱水
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烘干工艺，烘干给料水分低、物料量稳定。弱酸擦洗工艺和浮选工艺都能将未利用的资源回收再利用，节约成本，提高生产效益，利用摇床重选工艺，从而更加精确的筛选出多种质量不同的产物；采用立环湿式高梯度磁选机强磁磁选非磁物料不需要“出渣
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擦洗
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脱泥作业”，简化流程，提高速度。
[0022]本专利技术采用采用立环湿式高梯度磁选机：磁场强度高、稳定性好、单台设备处理量
大、精矿产品一次合格率高、选别作业次数少；采用油冷高电压低电流高的梯度磁选机，具有线圈发热少、油冷代替水冷节省大量水资源的优势；烘干炉采用三筒烘干炉：三回程构造，有效的利用高温物料自身的温度提前预热给料，能耗低。
附图说明
[0023]图1为在本专利技术工艺流程图；
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种节能高产的锆英金红矿选矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺，其特征在于：锆英、金红石中矿原料通过除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级、湿式高梯度磁选机强磁选、螺旋溜槽、摇床重选、浮选、弱酸擦洗、逆流洗涤脱水、烘干和电磁选筛选出精矿；具体流程如下：S1：原料的除渣、擦洗、脱泥、跳汰分级和湿式高梯度磁选机强磁选：S11：锆英、金红石中矿原料经铲车给入给料斗，经给料机均匀给入带有计量装置的胶带输送机，再给入圆形滚筒筛进行除渣；S12：筛下的物料给入擦洗机进行擦洗后，再进螺旋分级机脱泥，螺旋分级机溢流水进入浓缩池进行净化，浓缩池溢流进入循环水池循环使用；S13：螺旋分级机脱泥后物料自流进入跳汰设备粒度分级，分级后的粗细物料再经渣浆泵分别输送至湿式高梯度磁选机进行磁选作业，场强为1.4T；S2：螺旋溜槽和摇床重选：上述磁选机的磁性矿经渣浆泵输送至螺旋溜槽进行重选，螺旋精矿进入摇床进行再次重选；螺旋尾矿由渣浆泵输送至钛矿车间生产钛矿及石榴石产品；磁选机的非磁性矿分别经渣浆泵输送至螺旋溜槽进行重选，螺旋精矿经渣浆泵输送至摇床储料斗，再经分矿器均匀给入摇床进行分选，摇床精矿经渣浆泵输送浮选机进行浮选；S3：弱酸擦洗、逆流洗涤脱水、烘干和电磁选：S31：上述浮选槽底精矿经脱水后给入擦洗机，采用5％浓度的稀盐酸进行擦洗，槽面矿进入浓密斗进行浓缩，浓密斗溢流水进入浮选水处理系统，浓密斗底流由渣浆泵输送至独居石车间，摇床尾矿沉淀后用渣浆泵输送到尾矿处理螺旋溜槽组进行再选，精矿回收，尾砂进入尾砂库存放、外售；S32：弱酸擦洗后的物料经带式过滤机脱酸、脱水后，经胶带输送带给入天然气烘干炉进行烘干；烘干后的物料经摇摆筛筛分、斗提机、胶带输送机转运后，存储到电磁选前的储料斗，再经斗式提升机给到电选机给矿斗，S33：经辊式电选进行第一次电选、第二次电选和第三次电选、经弧板式电选进行第四次电选、经干式强磁选机进行磁选得到高度锆英、金红石产品，各环节产生的尾矿再次电磁选得到低度锆英、金红石产品。2.根据权利要求1所述的一种节能高产的锆英金红矿选矿工艺，其特征在于：所述S13中螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底；由螺旋推向上部排出，来...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆鑫，周继海，黄伟，钟金根，韦梦翔，沈兵，
申请(专利权)人：盛和资源连云港新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：