一种铝型材切割机及加工方法技术

本发明专利技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种铝型材切割机及加工方法，包括加工台，其顶部设有切割避让口，切割避让口的顶部设有切割机，切割机的顶部设有丝杆滑台，丝杆滑台的顶部架设有双轴液压缸，加工台的顶部设有导正组件，加工台的底部设有往复组件，切割机远离导正组件的一侧设有夹料运输件，夹料运输件的底部传动连接设有驱动件，通过导正组件夹料运输件的配合，以使铝型材切割处的两端固定，保证了切割的稳定性，通过导正组件和往复组件的配合，以使铝型材完成等距输送工作，通过夹料运输件和驱动件配合，以使铝型材完成等距切割和输送的工作，解决了人工在铝型材上标记划线的方式切割，不仅工作效率低，且容易出现尺寸偏差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机及加工方法


[0001]本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种铝型材切割机及加工方法。

技术介绍

[0002]切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，如公开号为CN217371540U，提出了一件技术为一种铝型材切割装置，包括底座，所述底座的上活动连接有一个支撑板，支撑板的底部设置有一个电机，电机的输出端传动连接有一个切割片，所述底座上设置有两个隔板，两个所述隔板上活动连接有一个丝杆，丝杆的外部螺纹连接有一个移动座，移动座上设置有两个夹持组件，两个所述夹持组件上设置有铝型材本体。
[0003]但是在加工铝型材时，同种规格同种长度的铝型材要切割很多个，目前的做法主要是在切割铝型材前，人工在铝型材上进行测量标记，然后再进行切割，或者人工用已切割好的铝型材做标尺，逐个进行比较划线切割，这种方法工作效率低下，而且容易出现尺寸偏差，产品一致性低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铝型材切割机及加工方法，以解决人工在铝型材上标记划线的方式切割，不仅工作效率低，且容易出现尺寸偏差的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种铝型材切割机及加工方法，包括加工台，其顶部设有切割避让口，所述切割避让口的顶部设有切割机，所述切割机的顶部设有丝杆滑台，所述丝杆滑台的滑台与所述切割机传动连接，所述丝杆滑台的顶部架设有双轴液压缸，所述双轴液压缸的伸缩杆与所述丝杆滑台传动连接，所述加工台的顶部设有导正组件，所述导正组件位于所述切割机的一侧，所述加工台的底部设有往复组件，且所述往复组件与所述导正组件传动连接，所述切割机远离所述导正组件的一侧设有夹料运输件，所述夹料运输件的底部传动连接设有驱动件，且所述驱动件架设在所述加工台的底部；
[0006]其中，通过往复组件带动导正组件来回移动，以使铝型材的切割距离相同。
[0007]优选的，所述加工台上设有龙门架，所述双轴液压缸固定设置在所述龙门架的顶部，所述双轴液压缸的伸缩杆上固定连接设有防尘箱，所述丝杆滑台固定连接设置在所述防尘箱的内顶，所述丝杆滑台的滑台上固定连接设有第一双轴气缸，且所述第一双轴气缸的伸缩杆与所述切割机固定连接。
[0008]优选的，所述防尘箱的底部设有防尘框，所述防尘框与所述防尘箱连通，所述防尘框靠近所述导正组件和所述夹料运输件的两侧均设有若干个呈一字排列的防尘板，每个所述防尘板的一端均穿过在所述防尘框的顶部设有抵块，每个所述抵块的中部设有第一限位杆，所述防尘框的顶部设有若干个与所有所述抵块一一对应的固定块，每个所述固定块的一侧均向下延伸与所述防尘框固定连接，每个所述第一限位杆上均套设有第一弹簧，且每个所述第一弹簧的两端分别抵顶于所述抵块和所述固定块。
[0009]优选的，所述防尘箱的两侧均设有吸尘通道，每个所述吸尘通道的一端均与所述
防尘框连通，且另一端用于连接吸尘器。
[0010]优选的，所述导正组件包括：
[0011]两个第一安装框，均设置在所述加工台的顶部；
[0012]两个第二双轴气缸，分别设置在所述第一安装框的内部；
[0013]两个导正板，均设置在两个所述第二双轴气缸相互靠近的一侧，且每个所述导正板分别与所述第二双轴气缸的伸缩杆固定连接；
[0014]两个第一连接杆，均穿设在所述加工台上，每个所述第一连接杆的一端分别与所述第一安装框的底部固定连接，另一端均与所述往复组件传动连接，且每个所述第一连接杆均可在所述加工台上沿所述切割机方向任意移动。
[0015]优选的，所述往复组件包括：
[0016]第一电机，架设在所述加工台的底部；
[0017]转盘，转动连接架设在所述加工台的底部，所述转盘的中心处与所述第一电机的输出轴固定连接，且所述转盘上设有若干个呈一字排列的调节孔；
[0018]调节组件，设置在所述加工台的底部，所述调节组件与所述第一连接杆传动连接；
[0019]连接臂，其一端与所述调节组件传动连接，另一端穿设有螺栓，且所述螺栓可穿设在任意调节孔中。
[0020]优选的，所述调节组件包括：
[0021]调节块，其旁侧均滑动连接设有限位板，且所述调节块的一侧与所述连接臂远离所述转盘的一端铰接；
[0022]两个滑板，分别设置在所述限位板远离所述调节块的一侧，且每个所述滑板均与所述调节块固定连接；
[0023]两个L型板，呈对称状态分别设置在所述限位板远离所述调节块的一侧，每个所述L型板远离所述限位板的一端分别与所述第二连接杆固定连接，且每个所述L型板上设有若干个呈一字排列的通孔；
[0024]两个第二限位杆，其一端均设有固定板，且每个所述固定板均与所述加工台固定连接；
[0025]两个抵板，分别固定设置在所述L型板上，且每个所述抵板分别套设在所述第二限位杆上；
[0026]两个第二弹簧，分别套设在所述第二限位杆上，且每个所述第二弹簧的两端分别抵顶于所述固定板和所述抵板；
[0027]两个插杆，其一端与所述滑板转动连接，且另一端用于插设在所述通孔中；
[0028]两个拉簧，其一端分别钩设与所述插杆的一侧，且另一端分别钩设在所述滑板上；
[0029]两个挡块，分别固定设置在所述滑板上，每个所述挡块均位于所述插杆靠近所述拉簧的一侧，且每个所述挡块分别与所述插杆相抵，以使所述插杆垂直插设在所述通孔中。
[0030]优选的，所述夹料运输件包括：
[0031]落料口，设置在所述加工台靠近所述切割避让口的一处，
[0032]两个第二安装框，均设置在所述加工台的顶部；
[0033]两个第三双轴气缸，分别设置在所述第二安装框的内部；
[0034]两个夹板，均设置在两个所述第三双轴气缸相互靠近的一侧，且每个所述夹板分
别与所述第三双轴气缸的伸缩杆固定连接；
[0035]两个圆盘，分别转动连接设置在所述夹板远离所述第三双轴气缸的一侧；
[0036]两个第二连接杆，均穿设在所述加工台上，每个所述第二连接杆的一端分别与所述第二安装框的底部固定连接，另一端均与所述驱动件传动连接，且每个所述第二连接杆均可在所述加工台上沿所述切割机方向任意移动；
[0037]两个限位挡板，其一端上阴角处相互铰接设置，且另一端下阴角处分别转动连接设置在所述夹板远离所述切割机的一侧。
[0038]优选的，所述驱动件包括：
[0039]螺纹杆，其两端均转动连接架设在所述加工台的底部，所述螺纹杆穿设在一个所述第二连接杆上，且所述螺纹杆与所述第二连接杆螺纹连接；
[0040]第二电机，架设在所述加工台的底部，且所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接；
[0041]第三连接杆，设置在两个所述第二连接杆之间，且所述第三连接杆的两端分别与所述第二连接杆固定连接。
[0042]一种铝型材切割机的加工方法，包括如下步骤：
[0043]S1：通过将铝型材放置在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机及加工方法，包括加工台(1)，其顶部设有切割避让口(2)，所述切割避让口(2)的顶部设有切割机(3)，所述切割机(3)的顶部设有丝杆滑台(4)，所述丝杆滑台(4)的滑台与所述切割机(3)传动连接，所述丝杆滑台(4)的顶部架设有双轴液压缸(5)，所述双轴液压缸(5)的伸缩杆与所述丝杆滑台(4)传动连接，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设有导正组件(6)，所述导正组件(6)位于所述切割机(3)的一侧，所述加工台(1)的底部设有往复组件(7)，且所述往复组件(7)与所述导正组件(6)传动连接，所述切割机(3)远离所述导正组件(6)的一侧设有夹料运输件(8)，所述夹料运输件(8)的底部传动连接设有驱动件(9)，且所述驱动件(9)架设在所述加工台(1)的底部；其中，通过往复组件(7)带动导正组件(6)来回移动，以使铝型材的切割距离相同。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述加工台(1)上设有龙门架(10)，所述双轴液压缸(5)固定设置在所述龙门架(10)的顶部，所述双轴液压缸(5)的伸缩杆上固定连接设有防尘箱(11)，所述丝杆滑台(4)固定连接设置在所述防尘箱(11)的内顶，所述丝杆滑台(4)的滑台上固定连接设有第一双轴气缸(12)，且所述第一双轴气缸(12)的伸缩杆与所述切割机(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述防尘箱(11)的底部设有防尘框(13)，所述防尘框(13)与所述防尘箱(11)连通，所述防尘框(13)靠近所述导正组件(6)和所述夹料运输件(8)的两侧均设有若干个呈一字排列的防尘板(14)，每个所述防尘板(14)的一端均穿过在所述防尘框(13)的顶部设有抵块(15)，每个所述抵块(15)的中部设有第一限位杆(16)，所述防尘框(13)的顶部设有若干个与所有所述抵块(15)一一对应的固定块(17)，每个所述固定块(17)的一侧均向下延伸与所述防尘框(13)固定连接，每个所述第一限位杆(16)上均套设有第一弹簧(18)，且每个所述第一弹簧(18)的两端分别抵顶于所述抵块(15)和所述固定块(17)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述防尘箱(11)的两侧均设有吸尘通道(19)，每个所述吸尘通道(19)的一端均与所述防尘框(13)连通，且另一端用于连接吸尘器。5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述导正组件(6)包括：两个第一安装框(20)，均设置在所述加工台(1)的顶部；两个第二双轴气缸(21)，分别设置在所述第一安装框(20)的内部；两个导正板(22)，均设置在两个所述第二双轴气缸(21)相互靠近的一侧，且每个所述导正板(22)分别与所述第二双轴气缸(21)的伸缩杆固定连接；两个第一连接杆(23)，均穿设在所述加工台(1)上，每个所述第一连接杆(23)的一端分别与所述第一安装框(20)的底部固定连接，另一端均与所述往复组件(7)传动连接，且每个所述第一连接杆(23)均可在所述加工台(1)上沿所述切割机(3)方向任意移动。6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述往复组件(7)包括：第一电机(24)，架设在所述加工台(1)的底部；转盘(25)，转动连接架设在所述加工台(1)的底部，所述转盘(25)的中心处与所述第一电机(24)的输出轴固定连接，且所述转盘(25)上设有若干个呈一字排列的调节孔(26)；
调节组件，设置在所述加工台(1)的底部，所述调节组件与所述第一连接杆(23)传动连接；连接臂(27)，其一端与所述调节组件传动连接，另一端穿设有螺栓(28)，且所述螺栓(28)可穿设在任意调节孔(26)中。7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机(3)及加工方法，其特征在于，所述调节组件包括：调节块(29)，其旁侧均滑动连接设有限位板(30)，每个所述限位板(30)均与所述加工台(1)固定连接，且所述调节块(29)的一侧与所述连接臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，刘楼，杜立冬，宋洋洋，
申请(专利权)人：安徽蓝帜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：