耐磨损皮带输送机组制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨损皮带输送机组，属于皮带输送机技术领域，包括皮带输送机及若干个依次连接的导料槽，导料槽设置在所述皮带输送机上方，且所述导料槽与所述皮带输送机相互贴合，形成密封输送腔体；所述导料槽包括外围架体、一级密封件、二级密封件、进料管道、吸粉管道及自润滑件，述自润滑件内的煤尘在振动作用下会掉落在所述皮带输送带上的胶带上，煤尘的掉落位置处在胶带的倾斜面上，在胶带的振动作用下，最后煤尘会抖落在胶带与所述一级密封件的相接触面处，煤粉其自身的特性具有润滑作用，是良好的润滑剂，在所述皮带输送机的胶带运动过程中，煤粉会持续润滑胶带与所述一级密封件的相接触面，达到降低所述一级密封件及胶带磨损的作用。带磨损的作用。带磨损的作用。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损皮带输送机组


[0001]本专利技术属于皮带输送机
，特别涉及一种耐磨损皮带输送机组。

技术介绍

[0002]皮带输送机组主要用于输送物料，有的皮带输送机组上设置有导料槽，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，杜绝粉尘乱窜出现污染的现象，导料槽能够实现散装物料高效、稳定的输送作业，从而导料槽被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭等领域。
[0003]而在现有技术中，当皮带输送机输送煤炭过程中，当煤炭落在皮带输送机上后，煤炭中含有大量的煤粉，煤粉与皮带机相互冲击后，会使煤粉大量四散飞溅，则需要良好的密封性防止煤粉逸散至皮带输送机组外部，为了更好的起到导料槽的密封效果，会使导料槽的密封板与皮带机上表面的胶带相互贴合，防止煤粉不散落、粉尘不外泄，但是，现有技术存在，为了防止煤粉外泄，产生煤尘，导料槽的密封板与皮带机上表面的胶带会紧密贴合，而皮带机上表面的胶带处于运动状态，持续向前传动用于输送皮带机上的煤炭，导料槽固定在皮带输送机上方，处于静止状态，当导料槽的密封板与皮带机上表面的胶带长时间贴合时，密封板与胶带会相互摩擦，会产生磨损，在皮带输送机较长运行中，当密封板磨损至一定程度时，且与胶带不能相互贴合时，密封板则不能起到密封的效果，会出现煤粉外泄，甚至，密封板磨损严重时，需要更换密封板，更为严重的是，皮带因为此处的局部磨损后，需要把整根皮带更换，不仅需要停机检修，耗时严重，而且皮带也是较为重要、贵重的配件，更换也会造成成本显著提高。
专利
技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种耐磨损皮带输送机组，以解决现有技术中存在的，导料槽的密封板与皮带机上表面的胶带长时间贴合，密封板与胶带相互摩擦，导致密封板或者胶带出现磨损的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐磨损皮带输送机组，包括皮带输送机及若干个依次连接的导料槽，所述导料槽设置在所述皮带输送机上方，且所述导料槽与所述皮带输送机相互贴合，形成密封输送腔体；所述导料槽包括外围架体、一级密封件、二级密封件、进料管道、吸粉管道及自润滑组件，所述外围架体设置在所述皮带输送机上方，且所述外围架体固定在地面上，所述一级密封件设置在所述外围架体两侧，且能够沿着竖直方向进行上下移动，所述一级密封件下端面与所述皮带输送机相互贴合，所述二级密封件与所述一级密封件连接，且所述二级密封件下端面与所述皮带输送机相互贴合，所述进料管道设置在所述外围架体上端面，所述吸粉管道设置在所述外围架体上端面，且所述吸粉管道与所述密封输送腔体相互连通，所述吸粉管道用于吸取所述密封输送腔体内飘散的煤粉，所述自润滑组件设置在所述一级密封件侧壁上，且所述自润滑组件位于所述一级密封件与所述二级密封件之间，所述自润滑
组件与所述吸粉管道相互连通，所述吸粉管道内吸取的部分煤粉能够收集至所述自润滑组件内。
[0006]优选地，所述自润滑组件包括主管、支管及煤粉润滑槽，所述主管与所述吸粉管道相互连通，且位于所述外围之间上方，所述支管设置有若干根，分别设置在所述外围架体上，所述支管一端与所述主管相互联通，另一端延伸至所述煤粉润滑槽正上方，所述煤粉润滑槽设置在所述一级密封件侧壁上，且位于所述一级密封件与所述二级密封件之间。
[0007]优选地，所述主管包括进粉管、导料风机及吹料管，所述进粉管与所述吸粉管道相互连通，且所述进粉管倾斜设置，所述导料风机的一端与所述进粉管连通，另一端与所述吹料管连通，所述吹料管与所述支管相互连通。
[0008]优选地，所述煤粉润滑槽下底端开设有若干个下粉孔。
[0009]优选地，所述一级密封件包括一级密封板、滑动支座及轮式升降杆，所述一级密封板设置在所述外围架体两侧，且与所述外围架体相互贴合，所述一级密封板能够沿着竖直方向进行上下移动，所述滑动支座固定安装在所述外围架体上，所述轮式升降杆穿过所述滑动支座并与所述一级密封板固定连接，所述轮式升降杆能够沿着所述滑动支座上下移动，并带动所述一级密封板沿着所述外围架体进行上下滑动。
[0010]优选地，所述滑动支座上开设有所述齿轮槽，所述轮式升降杆穿过所述齿轮槽与所述密封板连接。
[0011]优选地，所述轮式升降杆包括连杆、转动齿轮、转动盘及压紧件，所述连杆穿过所述齿轮槽，所述连杆一端与所述一级密封板连接，另一端与所述转动盘连接，所述转动齿轮套接在所述连杆上，且所述转动齿轮与所述齿轮槽相互啮合，所述压紧件设置在所述转动齿轮两侧，用于紧固所述转动齿轮。
[0012]优选地，所述一级密封板上开设有活动槽，所述一级密封板上还开设有凹形卡槽，所述凹形卡槽与所述活动槽相互连通，所述一级密封板上还开设有沉槽，所述沉槽与所述凹形卡槽相互连通。
[0013]优选地，所述沉槽内还开设有沉孔，所述一级密封板上还开设有锁孔，所述锁孔与所述沉孔相互连通。
[0014]优选地，所述二级密封板包括密封曲板、凸形滑动件及弹性件，所述密封曲板设置在所述活动槽内，所述凸形滑动件与所述密封曲板连接，且所述凸形滑动件设置在所述凹形卡槽内，且能够沿着所述凹形卡槽进行滑动，所述弹性件设置在所述沉槽内，所述弹性件一端与所述凸形滑动件连接，另一端设置在所述沉孔内，并通过所述锁孔将所述弹性件固定在所述沉孔内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：由于所述自润滑组件与所述吸粉管道相互连通，部分煤尘会收集在所述自润滑组件内，而煤炭掉落在皮带输送机上后，会引起皮带输送带上的胶带产生振动，由于胶带与导料槽相互贴合，产生的振动会传输至所述导料槽上，所述导料槽的振动会带动所述自润滑组件进行振动，所述自润滑组件内的煤尘在振动作用下会掉落在所述皮带输送带上的胶带上，煤尘的掉落位置处在胶带的倾斜面上，在胶带的振动作用下，最后煤尘会抖落在胶带与所述一级密封件的相接触面处，而煤尘是直径细小的煤粉，煤粉其自身的特性具有润滑作用，是良好的润滑剂，在所述皮带输送机的胶带运动过程中，煤粉会持续润滑胶带与所述一
级密封件的相接触面，减小所述皮带输送机的胶带与所述一级密封件的摩擦力，达到降低所述一级密封件及胶带磨损的作用。
附图说明
[0016]图1为耐磨损皮带输送机组轴测图。
[0017]图2为耐磨损皮带输送机组正视图。
[0018]图3为耐磨损皮带输送机组左视图。
[0019]图4为图3局部方法图。
[0020]图5为煤粉润滑槽示意图。
[0021]图6为导料槽（不含二级密封件）轴测图。
[0022]图7为导料槽（不含二级密封件）左视图。
[0023]图8为导料槽（不含二级密封件）下视轴测图。
[0024]图9为图8局部放大图。
[0025]图10为二级密封件轴测图。
[0026]图11为另一种较佳实施例的自润滑组件80的示意图。
[0027]图中：皮带输送机10、胶带110、导料槽20、外围架体30、一级密封件40、一级密封板410、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损皮带输送机组，其特征在于，包括皮带输送机及若干个依次连接的导料槽，所述导料槽设置在所述皮带输送机上方，且所述导料槽与所述皮带输送机相互贴合，形成密封输送腔体；所述导料槽包括外围架体、一级密封件、二级密封件、进料管道、吸粉管道及自润滑组件，所述外围架体设置在所述皮带输送机上方，且所述外围架体固定在地面上，所述一级密封件设置在所述外围架体两侧，且能够沿着竖直方向进行上下移动，所述一级密封件下端面与所述皮带输送机相互贴合，所述二级密封件与所述一级密封件连接，且所述二级密封件下端面与所述皮带输送机相互贴合，所述进料管道设置在所述外围架体上端面，所述吸粉管道设置在所述外围架体上端面，且所述吸粉管道与所述密封输送腔体相互连通，所述吸粉管道用于吸取所述密封输送腔体内飘散的煤粉，所述自润滑组件设置在所述一级密封件侧壁上，且所述自润滑组件位于所述一级密封件与所述二级密封件之间，所述自润滑组件与所述吸粉管道相互连通，所述吸粉管道内吸取的部分煤粉能够收集至所述自润滑组件内。2.如权利要求1所述的耐磨损皮带输送机组，其特征在于，所述自润滑组件包括主管、支管及煤粉润滑槽，所述主管与所述吸粉管道相互连通，且位于所述外围之间上方，所述支管设置有若干根，分别设置在所述外围架体上，所述支管一端与所述主管相互联通，另一端延伸至所述煤粉润滑槽正上方，所述煤粉润滑槽设置在所述一级密封件侧壁上，且位于所述一级密封件与所述二级密封件之间。3.如权利要求2所述的耐磨损皮带输送机组，其特征在于，所述主管包括进粉管、导料风机及吹料管，所述进粉管与所述吸粉管道相互连通，且所述进粉管倾斜设置，所述导料风机的一端与所述进粉管连通，另一端与所述吹料管连通，所述吹料管与所述支管相互连通。4.如权利要求2所述的耐磨损皮带输送机组，其特征在于，所述煤粉润滑槽下底端开设有若干个下粉孔。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，兰春森，王宁，马玉鹏，佟建中，买林，冯宝忠，马力伟，王兴宏，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：