注油器械的接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注油器械的接头结构，接头一内凹形成安装槽，安装槽和接头一的内腔连通，安装槽的横截面为喇叭口形状，安装槽设置有定位销；接头二凸出形成安装筒，安装筒和接头二的内腔连通，安装筒为喇叭口形状，安装筒内凹形成凹槽，凹槽和安装筒远离接头二的端口连通，定位销能够插入凹槽中。本实用新型专利技术通过定位销插入凹槽、安装筒插入安装槽进行组合限位，定位销和凹槽是用于防止接头一和接头二连接后在油液压力作用下轴向移动，安装筒和安装槽的喇叭状结构相互匹配，防止缝隙产生而造成油液泄露，再结合锁紧螺母同时旋合在接头一和接头二的螺纹段上，能够实现接头的连接牢固，防止接头松动或脱落，造成油液泄露。造成油液泄露。造成油液泄露。

【技术实现步骤摘要】
注油器械的接头结构


[0001]本技术涉及机械结构领域，具体是一种注油器械的接头结构。

技术介绍

[0002]在医院消毒室内，需要对设备进行注油，目前的注油机械都是采用管道接头进行连接，目前比较常用的接头方式是仅仅采用螺母进行旋合，这种结构利用螺纹的自锁功能一般还是能满足使用，但是在长期的旋合、取下操作，难免会对螺纹造成损害，造成出现滑丝现象，在注油过程中，由于油液的压力存在，滑丝将会造成接头松动甚至脱落，使得油液泄露，注油效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中提出的问题，提供了一种注油器械的接头结构，该结构通过对接头位置进行重新设计，能够实现接头的连接牢固，防止接头脱落，使得油液泄露。
[0004]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0005]注油器械的接头结构，包括内部中空且两端开口的接头一和接头二，接头一的端口处内凹形成安装槽，且安装槽和接头一的内腔连通，安装槽的横截面为喇叭口形状，且远离接头一中心的端口开口较大，在安装槽的壁面设置有定位销；所述接头二的端口处凸出形成安装筒，安装筒和接头二的内腔连通，安装筒为喇叭口形状，且远离接头二中心的端口开口较小，安装筒的外壁内凹形成凹槽，且凹槽和安装筒远离接头二的端口连通，在安装筒插入安装槽中后，定位销能够插入凹槽中。目前医院消毒室进行注油时，都是采用螺纹管道连接的方式，这种结构操作比较简便，但是随着多次旋合、取下操作，难免会对螺纹造成损害，造成出现滑丝现象，在注油过程中，由于油液的压力存在，滑丝将会造成接头松动甚至脱落，使得油液泄露，注油效果达不到要求，为了解决这个问题，本方案设计的注油器械的接头结构，则是设计内部中空且两端开口的接头一和接头二，接头一和接头二的内腔尺寸以及外径尺寸都是相互匹配的，在接头一的端口处内凹形成安装槽，且安装槽和接头一的内腔连通，安装槽的横截面为喇叭口形状，且远离接头一中心的端口开口较大，安装槽横截面较小的一端和接头一的内腔尺寸相同，在安装槽的壁面设置有定位销；所述接头二的端口处凸出形成安装筒，安装筒和接头二的内腔连通，安装筒的内径和接头二的内腔尺寸相同，安装筒的外径为喇叭口形状，且远离接头二中心的端口开口较小，安装筒的外壁内凹形成凹槽，且凹槽和安装筒远离接头二的端口连通，在安装筒插入安装槽中后，定位销能够插入凹槽中。本方案通过定位销插入凹槽、安装筒插入安装槽进行组合限位，定位销和凹槽是用于防止接头一和接头二连接后在油液压力作用下轴向移动，安装筒和安装槽的喇叭状结构相互匹配，防止缝隙产生而造成油液泄露，通过这种组合方式，能够实现接头的连接牢固，防止接头松动或脱落，造成油液泄露。
[0006]进一步地，凹槽包括导向槽和锁紧槽，导向槽沿着安装筒的轴向设置且与安装筒
远离接头二的端口连通，锁紧槽和导向槽连通，锁紧槽沿着安装筒的外壁并与安装筒同轴设置。由于结构的设计，为了防止出现干涉情况，所以将凹槽设计为导向槽和锁紧槽，导向槽是在安装筒插入安装槽时引导定位销进行定位和进入，锁紧槽则是安装筒在安装槽中转到时给定位销提供空间，同时限定其轴向移动，最终实现接头一和接头二的连接。
[0007]进一步地，接头一和接头二的外壁上均设置有螺纹段，接头一的螺纹段上旋合有锁紧螺母，在接头一和接头二接触后锁紧螺母能同时旋合在接头一和接头二的螺纹段上。为了使得连接更加紧密，在定位销插头凹槽、安装筒插入安装槽后，将锁紧螺母同时旋合在接头一和接头二的螺纹段上，实现接头的连接更加牢固，防止接头松动或者脱落。
[0008]进一步地，为了使得定位和连接更加牢固，将定位销为两根，且沿着接头一的轴线对称设置，凹槽为两个，且沿着接头二的轴线对称设置。凹槽的宽度和定位销的直径匹配。
[0009]综上，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过定位销插入凹槽、安装筒插入安装槽进行组合限位，定位销和凹槽是用于防止接头一和接头二连接后在油液压力作用下轴向移动，安装筒和安装槽的喇叭状结构相互匹配，防止缝隙产生而造成油液泄露，再结合锁紧螺母同时旋合在接头一和接头二的螺纹段上，通过这种组合方式，能够实现接头的连接牢固，防止接头松动或脱落，造成油液泄露。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的接头一的结构示意图。
[0012]图2为本技术的接头二的结构示意图。
[0013]图3为本技术的接头二的立体结构示意图。
[0014]附图中的附图标记所对应的名称为：
[0015]1‑
接头一，2
‑
锁紧螺母，3
‑
定位销，4
‑
安装槽，5
‑
接头二，6
‑
安装筒，7
‑
导向槽，8
‑
锁紧槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0017]如图1~3所示，本实施例的注油器械的接头结构，接头一1和接头二5均为内部中空且两端开口，在接头一1和接头二5的外壁上均设置有螺纹段，接头一1的螺纹段上旋合有锁紧螺母2，在接头一1和接头二5接触后锁紧螺母2能同时旋合在接头一1和接头二5的螺纹段上，实现接头一1和接头二5的连接，接头一1和接头二5的内腔尺寸以及外径尺寸都是相互匹配的，这样锁紧螺母2才能同时旋合在接头一1和接头二5的螺纹段上，锁紧螺母2根据需要可以设置多个。在接头一1的端口处内凹形成安装槽4，且安装槽4和接头一1的内腔连通，安装槽4的横截面为喇叭口形状，且远离接头一1中心的端口开口较大，安装槽4横截面较小的一端和接头一1的内腔尺寸相同，在安装槽4的壁面设置有两个定位销3，沿着接头一1的轴线对称设置；而接头二5的端口处凸出形成安装筒6，安装筒6和接头二5的内腔连通，安装
筒6的内径和接头二5的内腔尺寸相同，安装筒6的外径为喇叭口形状，且远离接头二5中心的端口开口较小，安装筒6的外壁内凹形成凹槽，且凹槽和安装筒6远离接头二5的端口连通，在安装筒6插入安装槽4中后，定位销3能够插入凹槽中，安装筒6和安装槽4设计为同轴结构，本方案的固定功能实现，是通过定位销3插入对应的凹槽、安装筒6插入安装槽4、锁紧螺母2同时旋合在接头一1和接头二5的螺纹段上进行组合限位，定位销3和凹槽是用于防止接头一1和接头二5连接后在油液压力作用下轴向移动，安装筒6和安装槽4的喇叭状结构相互匹配，防止缝隙产生而造成油液泄露，通过这种组合方式，能够实现接头的连接牢固，防止接头松动或脱落，造成油液泄露。
[0018]由于安装筒6需要插入安装槽4一定的距离，才能将安装筒6的外壁和安装槽4无缝贴合，所以对应的定位销3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注油器械的接头结构，其特征在于：包括内部中空且两端开口的接头一（1）和接头二（5），接头一（1）的端口处内凹形成安装槽（4），且安装槽（4）和接头一（1）的内腔连通，安装槽（4）的横截面为喇叭口形状，且远离接头一（1）中心的端口开口较大，在安装槽（4）的壁面设置有定位销（3）；所述接头二（5）的端口处凸出形成安装筒（6），安装筒（6）和接头二（5）的内腔连通，安装筒（6）为喇叭口形状，且远离接头二（5）中心的端口开口较小，安装筒（6）的外壁内凹形成凹槽，且凹槽和安装筒（6）远离接头二（5）的端口连通，在安装筒（6）插入安装槽（4）中后，定位销（3）能够插入凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种注油器械的接头结构，其特征在于：所述凹槽包括导向槽（7）和锁紧槽（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑶，
申请(专利权)人：陈瑶，
类型：新型
国别省市：